【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拌擠出機(jī)再次使用，磚坯成型水份為 18％～ 20％。 ③ 干燥與焙燒 針對(duì)原料及濕坯含水率高以及配方中廢渣含量高的特點(diǎn)，而采用“二次碼燒工藝”，濕坯分層碼放于干燥車上，干燥應(yīng)力小，干燥過程中坯體不易開裂。碼好磚坯的干燥車由渡車機(jī)擺至干燥室進(jìn) 口 端，用干燥室液壓頂車機(jī)頂入干燥室干燥，干燥好的磚 坯從干燥室的出口端引入擺渡車上。再進(jìn)入裝車線，碼上窯車至焙燒窯進(jìn)口端后，再用焙燒窯液壓頂車機(jī)頂入焙燒窯焙燒，燒好后的成品從焙燒窯出口端由牽引出進(jìn)入卸車端擺渡車。干燥窯熱源來自焙燒窯余熱，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)通風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。焙燒窯焙燒采用內(nèi)燃燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃燒。 ④ 成品檢驗(yàn)與堆放 焙燒后的產(chǎn)品由窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)送至卸車位，由人工將成品從窯車上卸下，按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場(chǎng)?？崭G車經(jīng)清掃、保養(yǎng)后通過回車線送至碼坯位置，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 主要工藝參數(shù) a 、原料種類： 煤矸石、 頁(yè)巖、電石渣等工業(yè)廢棄物 b 、原料備制： 強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌后泥料 含水率： 17％ 泥料的最大粒度 c 、 成型性能指標(biāo)： 成型水份 16~18% 真空度 ≤ 最大擠出壓力 擠出濕坯強(qiáng)度 主要工藝設(shè)備參數(shù) . ● 箱（板）式給料機(jī) 生產(chǎn)能力 1550m3/h 功率 重量 ● 輥式破碎機(jī) 進(jìn)料粒度 10～ 18mm 生產(chǎn)能力 30～ 35T/h 功率 30kw 2 重量 ● 雙軸攪拌機(jī) 生產(chǎn)能力 25～ 50 m3/h 功率 55KW 重量 ● 液壓多斗挖掘機(jī) 型號(hào) DWY60990 生產(chǎn)能力 60 m3/h 功率 重量 ● 攪拌擠出機(jī) 生產(chǎn)能力 3545 m3/h 功率 90kw 重量 ● 真空擠磚機(jī) 功率 325kw 生產(chǎn)能力 18000— 20210 標(biāo)磚 /小時(shí) 重量 28t ● 推板式切坯機(jī) . 功率 切割 KP1 磚塊數(shù) 17 塊 /此 原材料及動(dòng)力用量估算 根據(jù)工藝計(jì)算，原材料及動(dòng)力用量見表 61 原材料及動(dòng)力用量估算表 表 62 序號(hào) 名稱 單位 年用量 1 成品量 億塊 2 磚坯成型量 億塊 3 煤矸石、電石渣、頁(yè)巖 萬噸 30 4 電 萬噸 720 5 生產(chǎn)用水 萬噸 3 注：考慮了生產(chǎn)系數(shù)，孔洞率平均按 30％考慮。 物料儲(chǔ)存表 輔助生產(chǎn)設(shè)施 化驗(yàn)室 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)檢驗(yàn)，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè) 產(chǎn)過程工藝參數(shù)和原材料質(zhì)量波動(dòng)情況，為全廠質(zhì)量管理提供依據(jù)?；?yàn)室設(shè)有熱工室、物理檢測(cè)室，天平室和力學(xué)檢測(cè)室，可完成進(jìn)廠原料質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程的工藝控制和成品質(zhì)量檢驗(yàn)等常規(guī)檢測(cè)工作。 辦公室 建設(shè)初期 ，設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易辦公設(shè)施。 干燥與焙燒熱工設(shè)備的確定 干燥和焙燒采用二次碼燒工藝技術(shù)，熱工設(shè)備選用斷面為 42 條干燥室和內(nèi)寬 的中斷隧道焙燒窯，干燥室前設(shè)有儲(chǔ)存放坯車。為了便于控制，將干燥與焙燒分開，不使用干燥、焙燒一體的隧道窯，使兩段內(nèi)的熱工制 序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)存 方式 儲(chǔ)量 儲(chǔ)期（天） 要求儲(chǔ)期（天） 備注 1 原料棚 48 30M2 1440M2 13 8 雨雪天用 2 成品磚 露天 1200 萬塊 30 3060 3 陳化庫(kù) 密閉 8 3 . 度互不受，以利于窯的操作，保證干燥與焙燒質(zhì)量。 干燥室 干燥室結(jié)構(gòu) 選用斷面 平定結(jié)構(gòu)雙通道窯道干燥室，干燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，預(yù)鋼筋混凝土圈梁。干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱，為保護(hù)環(huán)境、減少腐蝕，有利于工人操作， 采用分散底送風(fēng)共給干燥室。干燥室設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及檢測(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及相應(yīng)的測(cè)溫系統(tǒng)。干燥室熱源來自焙燒窯，干燥產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定、熱效率高。 碼坯方式 以 240 115 90 型燒結(jié)多孔磚為主，窯車橫向碼 3 垛，碼高 7 層。 分散底送風(fēng)系統(tǒng) 來自隧道窯的預(yù)熱至干燥室底部送風(fēng)口，送風(fēng)口設(shè)置在距干燥室尾部 10m處，熱風(fēng)沿干燥車底部風(fēng)道均勻的穿過坯垛，保證了坯垛上下、左右溫度的均勻性。當(dāng)坯垛運(yùn)行到此段時(shí)，可高溫快速干燥。 排潮系統(tǒng) 在干燥室進(jìn)車端頂部設(shè)置了一排煙囪， 12 臺(tái)排潮風(fēng)機(jī)，充分吸濕 后的低溫高溫度廢氣由排潮風(fēng)機(jī)和煙囪排出干燥室，排潮量可通過自動(dòng)裝置調(diào)節(jié)，保證干燥的前部空氣溫度、溫度滿足干燥工藝要求。 干燥車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng) 由渡頂車機(jī)等組成，保證干燥車按干燥制度出車。 干燥室的主要技術(shù)參數(shù)： ●年工作日 330 天 ●工作班制 3 班 /天 8 小時(shí) /班 ●干燥室條數(shù) 6 條 ●干燥窯規(guī)格 70 （長(zhǎng)寬高） ●干燥車規(guī)格 （長(zhǎng) 寬高） . ●有效車數(shù) 6 21 輛 ●每輛干燥車車坯數(shù) 2800 塊（ KPI） ●碼窯密度 240 塊 /立方 m（標(biāo)塊） ●干燥合格率 95％ ●干燥周期 3438h ●干燥熱源 隧道窯余熱 ●干燥收縮率 ％（ KPI）、 ％（大孔） ●排潮溫度 30～ 40℃ ●送風(fēng)溫度 120～ 140℃ ●生產(chǎn)方式 24h 連續(xù)方式 ●進(jìn)車間隔 50 分鐘 ●年產(chǎn)量 億標(biāo)塊 ●結(jié)構(gòu)形式 磚混結(jié)構(gòu) 干燥室的配套設(shè)備 ● 送熱風(fēng)機(jī) 臺(tái)數(shù)： 3 型號(hào)： 小時(shí)風(fēng)量： 180000m3 風(fēng)壓： 1268pa 電機(jī)功率： 90kw（變頻） 電機(jī)型號(hào)： Y31558 ● 排潮風(fēng)機(jī) 臺(tái)數(shù)： 6 型號(hào)： GD30K212NO10 小時(shí)風(fēng)量： 43000m3 風(fēng)壓： 275pa 電機(jī)功率： . ● 液壓渡頂車機(jī) 臺(tái)數(shù)： 1 型號(hào)： YD15 電機(jī)功率： 、 ● 干燥門 數(shù)量： 42 樘 焙燒窯 焙燒窯結(jié)構(gòu) 該生產(chǎn)線采用內(nèi)寬 的中段隧道窯焙燒窯。 隧道窯地耐力須達(dá) 15kpa/m3 以上，窯墻采用硂立柱承重高溫段外墻墻體采用 Mu15 燒結(jié)磚砌筑，窯墻最內(nèi)才層用粘土質(zhì)耐火磚砌筑。窯頂采用微孤拱結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)菜用砌筑毛石，上層鋼筋混 凌土結(jié)構(gòu)。 該窯適應(yīng)土石電渣，煤矸石，空心磚的燒成，易于控制，能保證產(chǎn)平的質(zhì)量穩(wěn)定，在技術(shù)上是成熟，可靠。 焙燒方式 全內(nèi)燃焙燒 碼坯方式 KP1 型磚碼 17 層，窯車橫向碼 3 垛?？v向 3 垛 工作系統(tǒng) 該隧道窯設(shè)有完善的排煙系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，車底壓力平衡系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，窯車運(yùn)行系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)，通過這些系統(tǒng)調(diào)整。以保證窯內(nèi)熱工參數(shù)的穩(wěn)定 ● 排煙系統(tǒng) 由排煙風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成，排除坯體在預(yù)熱，燃燒過程中產(chǎn)生的低溫高濕煙氣。 ● 抽余系統(tǒng) 冷 卻帶余熱利用系統(tǒng)將焙燒余用與成型后濕焙的干燥，并提供冬采暖和 . 日常洗澡。飲水。 ● 燃燒系統(tǒng) 由投煤孔組成，內(nèi)燃不足時(shí)可以補(bǔ)充燃料。 ● 冷卻系統(tǒng) 窯爐由窯尾出車端門上的 4 臺(tái)風(fēng)機(jī)和窯門 組成，使坯替出窯時(shí)強(qiáng)冷卻 ● 檢測(cè)控制系統(tǒng) 根據(jù)原料性能，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率，測(cè)量每 輛窯車焙燒溫度，保溫時(shí)間，車底溫度，壓 力等。 ● 窯車運(yùn)行系統(tǒng) 由頂車機(jī)，車口拉引機(jī)等組成，保證窯車按制度進(jìn)出。 焙燒窯的主要技術(shù)參數(shù) ● 工作制度 330 天 3 班 /天 8 小時(shí) /班 ● 焙燒窯條數(shù) 3 條 ● 焙燒年產(chǎn)量 1。 5 億標(biāo)塊 ● 窯規(guī)格 100 ● 成品率 95% ● 碼坯量 4000 塊 kp1/車 ● 窯車規(guī)格尺寸 ● 窯內(nèi)窯車 30 輛 ● 燒成周期 34 小時(shí) ● 入窯水分 ≤ 6％ ● 燒失率 % ● 燒成溫度 1050℃ ● 進(jìn)車間隔 小時(shí) . 隧道窯的配套設(shè)備 ● 排煙風(fēng)機(jī) 臺(tái)數(shù)： 3 型號(hào)： 小時(shí)風(fēng)量： 90743m 風(fēng)壓： 569pa 風(fēng)機(jī)功率： 55KW ● 窯尾冷卻風(fēng)機(jī) 臺(tái)數(shù)： 6 型號(hào)： T3511N08A 小時(shí)風(fēng)量： 24944 風(fēng)壓： 331pa 電機(jī)功率： ● 壓力平衡風(fēng)機(jī) 臺(tái)數(shù)： 4 型號(hào)： T3511NO8A 小時(shí)風(fēng)量： 23605 風(fēng)壓： 318pa 電機(jī)功率： 4KW ● 進(jìn)車端門 數(shù)量： 3 樘 ● 出車端門 數(shù)量： 3 樘 ● 液壓頂車機(jī) 臺(tái)數(shù)： 3 臺(tái) . 型號(hào)： YBS8016 電機(jī)功率： 15KW ● 出車?yán)龣C(jī) 臺(tái)數(shù)： 3 型號(hào)： HCL8 電機(jī)功率： 4KW ● 熱交熱器 臺(tái)數(shù)： 3 型號(hào)： ? 1200 窯車 窯車分兩部分，一部分是車替的鋼架，一部分是車體的村砌。窯車的下部采用良好的密封設(shè)計(jì)，窯車與窯車之間的 采用二道曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維：窯車與窯墻之間采用曲折密封和砂封，與車面上的焙燒窯完全隔離。 窯車村砌整體設(shè)計(jì)和各層材料的，是近年來的大量實(shí)踐實(shí)驗(yàn)的總結(jié)，按堅(jiān)固性，密封性，保溫性和經(jīng)濟(jì)性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點(diǎn)確定的。 窯車下沒有風(fēng)及進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口。 8 焙燒窯的余熱利用 余熱來源 煤矸石，電石渣多孔磚燒成溫度最高可達(dá) 1050℃，經(jīng)過高溫焙燒段后進(jìn)入冷卻段。磚替溫度仍可達(dá)到 900℃，此時(shí)多孔磚已燒結(jié)，但晶型轉(zhuǎn)化尚未完成，所以冷卻需要一個(gè)較長(zhǎng)的范圍來滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的物化要求。在熱值適中，干 燥和余熱，焙燒操作正確的燒制過程中，冷卻帶從 18車位就開始了，溫度可以保證在 900℃左右。進(jìn)入冷卻帶的多孔磚帶有大量熱量，這部分熱量通過熱輻射的方式向窯頂，窯墻和腰車傳遞，致使窯體溫度偏高，需要采取保溫措施保護(hù)窯頂?shù)醢婕案G墻不受損失，因?yàn)楸簾G生產(chǎn)連續(xù)性的，所以在冷卻段每個(gè)位置的環(huán)境溫度也是相對(duì)穩(wěn)定，此時(shí)的熱源潔凈無煙塵，這就為余熱利 . 用提供了穩(wěn)定的潔凈熱源。 余熱利用 目前，煤矸石燒結(jié)多孔磚隧道窯余熱利用已經(jīng)在設(shè)計(jì)過程中得到廣泛考慮并使用，其利用情況主要有以上幾個(gè)方面。 干燥磚坯 三條 隧道式焙燒窯配套設(shè)計(jì) 6 條干燥室，用于干燥成型的磚坯。干燥熱源取自焙燒冷卻段的余熱，熱氣體潔凈無塵。熱源可使成型后濕坯進(jìn)行烘烤，含水率由 18％左右降至 6％左右，以便使磚坯進(jìn)入焙燒窯后易于燃燒。干燥室廢氣煙囪排潮風(fēng)機(jī)排空。這是余熱的首先主要利用。 職工洗浴與取暖 兩條焙燒窯加設(shè)兩臺(tái)直徑 1200mm 的換熱器，取窯內(nèi)熱氣與冷水進(jìn)行熱交換，經(jīng)過換熱器的熱氣重新回入抽氣主管道，涼水變?yōu)闊崴M(jìn)入熱水管到送入浴室（一年四季）和采暖管道（冬季使用）。 職工飲用水