【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 衛(wèi)生規(guī)范要求進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域※ 檢查和引導(dǎo)車間人員按照規(guī)范要求操作※ 灌裝間的工序確認(rèn)和過程巡檢★ 檢查人、機(jī)、料、法、環(huán)★ 對(duì)照半成品標(biāo)樣確認(rèn)料體名稱、色澤、氣味、顏色★ 對(duì)照成品樣板確認(rèn)包材的配套★ 對(duì)照半成品物料標(biāo)識(shí)卡確認(rèn)包材名稱★ 確認(rèn)灌裝凈含量是否符合要求※ 外包裝間的工序確認(rèn)和過程巡檢☆ 檢查人、機(jī)、料、法、環(huán)☆ 對(duì)照成品樣板確認(rèn)包材的配套☆ 參照半成品物料標(biāo)識(shí)卡確認(rèn)噴碼的日期是否正確，確認(rèn)噴碼的格式是否正確☆ 確認(rèn)使用的中箱、大箱是否正確，確認(rèn)大箱條碼貼標(biāo)是否正確※ 后勤車間檢查▲檢查人、機(jī)、料、法、環(huán)▲抽檢清洗使用的包材是否為生產(chǎn)所需的包材并督導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員在使用包材時(shí)做好確認(rèn) ▲檢查玻璃瓶消毒烘干時(shí)是否按照要求進(jìn)行操作※ 成品抽檢◆根據(jù)《成品檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行成品抽檢，進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目的檢查◆成品入庫(kù)前檢查每板貨的物料標(biāo)識(shí)是否正確※ 包材反饋、不合格和合格包材返倉(cāng)確認(rèn)※ 衛(wèi)生檢查●生產(chǎn)前、生產(chǎn)過程、產(chǎn)后衛(wèi)生檢查，根據(jù)《生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》、《生產(chǎn)人員衛(wèi)生管理制度》的相關(guān)要求進(jìn)行檢查?！?協(xié)助主管處理跟進(jìn)品質(zhì)異?！?做好交接工作及本科室區(qū)域的5S管理工作第五篇：服裝QC工作流程服裝QC工作流程QC的全稱是Quality Controller（品質(zhì)控制員），是負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。按照我的理解，QC跟Inspector（驗(yàn)貨員）是兩個(gè)不同的概念，QC的重點(diǎn)是在控制（Control），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品；而Inspector只是通過Inspect（檢驗(yàn)），而判斷一批貨是否合格品（Pass OR Fail），目的是避免公司收到不合格的產(chǎn)品。不過現(xiàn)在多數(shù)人都是把QC和Inspector混為一談的，我們?cè)谶@里也都叫QC吧。有些公司對(duì)每款服裝只在出貨前進(jìn)行一次尾期檢驗(yàn)（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（Inter inspection）和一次尾期（Final）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過程進(jìn)行品質(zhì)控制，進(jìn)行多次的早期檢驗(yàn)（Early inspection）或在線檢驗(yàn)（Inline inspection），以盡可能早地發(fā)現(xiàn)問題解決問題。不同公司對(duì)驗(yàn)貨內(nèi)容及程序、標(biāo)準(zhǔn)有不同規(guī)定，以下內(nèi)容僅供參考。早期檢驗(yàn)（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）大貨一開始生產(chǎn)就可以進(jìn)行早期檢驗(yàn)，主要是到車縫車間看每個(gè)工序各個(gè)車位的車縫質(zhì)量，加強(qiáng)控制一些關(guān)鍵部位或難度比較高的工序的質(zhì)量控制，盡早發(fā)現(xiàn)問題解決問題及預(yù)防問題。中期檢驗(yàn)（Inline Inspection、Inter Inspection）大貨有10%成品就可以進(jìn)行中期檢驗(yàn)，每個(gè)顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經(jīng)到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒有的話，至少要核對(duì)一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯(cuò)誤）。中期檢驗(yàn)程序：對(duì)款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評(píng)語(yǔ)+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。對(duì)資料（Information）：所有的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。對(duì)顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對(duì)比看是否有色差。摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對(duì)比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（Measurement）：盡量每色每碼量一件以上。查手工（Workmanship）：每個(gè)顏色至少查10件，看車縫質(zhì)量是否合格。寫報(bào)告（Report）：指出需要改善的問題。尾期檢驗(yàn)（Final Inspection）大貨完成車縫，燙好查好，完成80%以上裝箱后可以進(jìn)行尾期檢驗(yàn)。尾期檢驗(yàn)程序： 抽箱：按照公司規(guī)定抽取檢驗(yàn)樣本。每個(gè)顏色、每個(gè)尺碼、箱號(hào)的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第24795箱（結(jié)合顏色尺碼分配情況）。對(duì)包裝（Packing）：檢查箱嘜（shipping mark）、包裝方法（packing method）、包裝物料（packing material）、裝箱狀況（carton condition）、顏色尺碼數(shù)量分配（assortment）等。看中期驗(yàn)貨報(bào)告中提出的問題是否已全部改善。對(duì)款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評(píng)語(yǔ)+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。（如果中期或早期對(duì)過，此步可省略）對(duì)資料（Information）：所有的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。（中期對(duì)過的部分可跳過）對(duì)顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對(duì)比看是否有色差。（中期對(duì)過尾期也要再對(duì)，因?yàn)槊媪项伾珪?huì)有缸差）摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對(duì)比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過也要再摸，因?yàn)槊扛紫闯鰜淼男Ч煌┝砍叽纾∕easurement）：每色每碼量一件以上。查手工（Workmanship）：按公司規(guī)定抽查相當(dāng)數(shù)量的衣服。寫報(bào)告（Report）：決定大貨是合格（Pass）還是要返工（Reject）。二．服裝查檢的項(xiàng)目：尺寸外形表1).關(guān)鍵尺寸點(diǎn)衣領(lǐng)長(zhǎng)（平織）、領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）、領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長(zhǎng)袖），袖長(zhǎng)（至袖邊），后長(zhǎng)(平織）中心量（針織）/ 肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍 / 褲后中長(zhǎng)其它（單件 / 套），垂直的樣子，加 上上面的 衣、褲尺寸2).非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，例最小須展、肩高點(diǎn)、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。：對(duì)所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點(diǎn)都分別規(guī)類。疵點(diǎn)內(nèi)容。車縫結(jié)構(gòu)及特別名稱(物料)TOP STITCHING 間線RUN STITCHING 運(yùn)線FELLING / FELL SEAM 埋夾BOX STITCHING 間 X 線JOINT SHOULDER 納膊ATTACH SLEEVE 上袖BACK STITCHING 返針COVERING STITCHING / HARSO 蝦鬚SMOCKING 縮象根JOINT STITCHING 駁線BLINDING 挑腳LAP SEAM 包骨FRENCH SEAM 包邊OVERLOCK 鈒骨NEEDLE THREAD 面線BOO BIN THREAD 底線BARTACK 打棗KEY HOLE 鳳眼EYE LET 雞眼PLEAT 死褶RUFFLING 縐褶SHERRING 縮褶CRINKLE FINISHING 起縐處理REWEAVING 織補(bǔ)JET POCKET 唇袋CLOSURE 封咀INVISIBLE ZIPPER 隱形拉鍊VELCRO 魔術(shù)貼RIVET 撞釘SHANK BUTTON 工字鈕SEQUIN 珠片BEAD 珠釘APPLIQUE 貼花PIPING 綑條GRIPPER 內(nèi)褲頭象根MESH 綱布LINING 裡布INTERLINING 樸裡STOPPER 尾制DRAW STRING 綿繩 常用評(píng)語(yǔ)及形容詞BROKEN STITCHING 斷線