【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 半成品，為了提高彎曲精度，在料中間沖切了導(dǎo)正孔，在彎曲時(shí)對(duì)條料進(jìn)行校正定位。不僅提高了材料的利用率，且由于 2 個(gè)單向彎曲設(shè)計(jì)在同一工位，抵消了彎曲而產(chǎn)生的側(cè)向力，使彎曲時(shí)受力合理，以導(dǎo)正釘精確定距，保證步距精度。為了更好地利用導(dǎo)正釘定位，模具采用反翻邊孔結(jié)構(gòu)。 圖 2 排樣圖 Fig2 Layout 主要工藝參數(shù)的確定 確定毛坯尺寸 由零件可知主要是圓弧處尺寸展開(kāi)的精確性決定毛坯展開(kāi)的精度，因該零件有 4 處R1 的 此處已刪除 5 沖裁模刃口尺寸的計(jì)算 （ 1）沖直徑為 3mm 的圓形孔：采用凹、凸配合加工，則應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模。 凸模磨損后尺寸變小，設(shè)工件尺寸為 0A?? ，則 pA =? ?0A+x p??? （ 29） 式中 pA —— 凸模刃口尺寸（ mm）； p? —— 凸模制造公差（ mm）， p ? = 4? 。 表 6 規(guī)則形狀 (圓形、方形件 )沖裁時(shí)凸模、凹模的制造公差 (mm) Table 6 Shape ( circular, square pieces) during blanking punch, die manufacturing tolerances ( mm ) 公稱尺寸 凸模δ p 凹模δ p 公稱尺寸 凸模δ p 凹模δ p ≤ 18 ＞ 180~260 ＞ 18~30 ＞ 260~360 ＞ 30~80 ＞ 360~500 ＞ 80~120 ＞ 500 ＞ 120~180 表 7 系數(shù) x Table 7 Coefficient X 材料厚度 t /mm 非圓形 圓形 1 工件公差△ /mm 1 ＜ ~ ≥ ＜ ≥ 1~2 ＜ ~ ≥ ＜ ≥ 2~4 ＜ ~ ≥ ＜ ≥ ＞ 4 ＜ ~ ≥ ＜ ≥ 查表 6 p? =， ?? mm；查表 7 x=。 pA =? ?0 ??? = ? 凹模尺寸 按凸模配做，保證雙面間隙為 。 （ 2） 沖直徑為 的圓形孔：同（ 1），則 pA = ? 凹模尺寸按凸模配做，保證雙面間隙為 。 孔心距： L孔 = 8L?? = ? mm。 （ 3）切斷（落料）：采用凹、凸模分開(kāi)加工。考慮制件邊緣質(zhì)量，以免出現(xiàn)毛刺。 6 凸模 寬度應(yīng)適當(dāng)加寬，可以每邊加寬 。凹模為非規(guī)則件 ,未標(biāo)注公差，按 IT14 處理。 為了保證沖裁間隙在合理范圍內(nèi)，需滿足下列關(guān)系式： m ax m in| | | |pd ZZ??? ? ? （ 30） 或?。? m ax m inm ax m in0 .6 ( )0 .4 ( )dpZZ?? ?? （ 31） 落料 m ax 0()ddD D x ??? ? ? （ 32） 00m i n m a x m i n( ) ( )ppPD D Z D x Z????? ? ? ? ? ?凹 （ 33） 式中： Dd—— 落料凹模基本尺寸 (mm)； Dmax—— 落料件最大極 限尺寸 (mm)； Zmin—— 凸凹模最小初始雙面間隙 (mm)； δ p —— 凸模下偏差； δ d —— 凹模上偏差； x—— 磨損系數(shù)， Dp—— 落料凸模基本尺寸 (mm)； ? —— 制件公差。 m a x m inm a x m in0 . 6 ( ) 0 . 6 0 . 0 4 0 . 0 2 40 . 4 ( ) 0 . 4 0 . 0 4 0 . 0 1 6dpZ Z m mZ Z m m?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?； d? =4d? =， p? =4 p? = 查上表 7 x=1 （ 1）半徑為 10 的半圓弧 m ax 0()dddD D x ??? ? ? 0 .0 2 4 0 .0 2 400(1 0 1 0 .0 9 6 ) 9 .9 0 4??? ? ? ?mm m i n m a x m i n( ) ( )ppPpD D Z D x Z????? ? ? ? ? ?凹 = 0 0 .0 1 6(1 0 1 0 .0 6 4 0 .0 8 ) ?? ? ?= ? mm （ 2）半徑為 5 的半圓弧 m ax 0()dddD D x ??? ? ?=? ? 1 ??? = ? mm 00m i n m a x m i n( ) ( )ppPpD D Z D x Z????? ? ? ? ? ?凹= 0 0 .0 1 6(5 1 0 .0 6 4 0 .0 8 ) ?? ? ? = ? mm 6 模具總體設(shè)計(jì) 定位零件的設(shè)計(jì)與選擇 為限定被沖壓材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安裝在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模定位零 件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板（導(dǎo)料尺）、 7 擋料銷、定位板（釘）、導(dǎo)向銷、定位側(cè)刀和側(cè)壓裝置等。為了保證模具正常工作并沖出合格的制件，要求在送進(jìn)的平面內(nèi)，坯料 (塊料、條料 )相對(duì)于模具的工作零件處于正確的位置。坯料在模具中的定位有兩個(gè)內(nèi)容：一是在送料方向上的定位，用來(lái)控制送料的進(jìn)距，通常稱為擋料。二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。 【 8】 擋料銷的選擇 擋料銷用于限定條料送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。擋料銷有固定擋料銷和活動(dòng)擋料銷兩類。除上述擋料銷外，存級(jí)進(jìn)模中．首次沖壓條料 時(shí)還使用始用擋料銷。用始用擋料銷時(shí)往里壓，擋住條料而定位，第 — 次沖裁后不再使用?；虍?dāng)擋料位置與凹模刃口太近會(huì)影響凹模強(qiáng)度時(shí)采用初始擋料銷。始用擋料銷又稱初始擋料銷或臨時(shí)擋料銷。 始用擋料銷 (b)型圖 13。把側(cè)刀兩端做成凸部，當(dāng)帶料邊緣連接處出現(xiàn)毛刺時(shí)也處在凹槽內(nèi)不影響送料，但制造稍復(fù)復(fù)雜。 擋料銷一般用 45 鋼制造，熱處理硬度 44 55HRC。當(dāng)料厚在 3mm 以下時(shí)，擋料銷的厚度可高于料厚 1mm 左右。 圖 13 始用擋料銷 Figure 13 The beginning of sales using the backgauge 定位板的設(shè)計(jì) 單個(gè)毛坯進(jìn)行沖裁時(shí)，一般采用定位板。在最后彎曲工序中，為了防止過(guò)度地送料，用定位板把帶料頂住，保證彎曲工序順利進(jìn)行。一般定位板厚度取 t+1mm。 止退塊的設(shè)計(jì) 工作中為防止到彎曲凸模的偏移，必須把彎曲凸模校正，設(shè)計(jì)一止退塊把凸模頂住，防止凸模在工作中偏移，保證彎曲件的彎曲質(zhì)量。 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 條料沿導(dǎo)尺送進(jìn)保證了送進(jìn)方向。為了條料的順利通過(guò)，導(dǎo)尺間距離應(yīng)該等于條料的最大寬度在加一間隙值 〔卸料板 )的簡(jiǎn)單?；蜻B續(xù)模，經(jīng)常采用導(dǎo)尺作送進(jìn)導(dǎo)向。 8 導(dǎo)料板（導(dǎo)料尺 )的作用是導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。導(dǎo)料板有時(shí)還靠其一側(cè)定位，將條料送進(jìn)。導(dǎo)料板一般用兩個(gè)，壓裝在凹模上的為固定式，在卸料板上的為活功式。 導(dǎo)料板有分離式和整體式的兩種結(jié)構(gòu)。為便條料順利通過(guò)，導(dǎo)料板與條料間隙，當(dāng)無(wú)側(cè)壓板取 ，有側(cè)壓板取 5 8mm。導(dǎo)料板的厚度一般為材料厚度的 4mm,導(dǎo)料板的最小厚度為 4 6mm，考慮到要在導(dǎo)料板上打孔，取導(dǎo)料板厚度為 10mm,導(dǎo)料板長(zhǎng)度 L=兩倍于模具壓力中心到一支承座邊緣的長(zhǎng)度，算出 L=259mm。導(dǎo)料板之間在張開(kāi)的時(shí)候距離為 23mm,導(dǎo)料板一般采用 45 鋼，下表面應(yīng)磨削以便與凹模裝配，工作側(cè)面粗糙度 aR m? 以下。下圖 13 為一導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)圖。 圖 13 導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)圖 Figure 13 Guide plate structure 卸料裝置的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板的作用的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時(shí)也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面： （ 1）卸料力一般取 5% 20%沖裁力； （ 2）卸料板應(yīng)有足夠的剛度、其厚度可按下式計(jì)算，即 H=（ 1） dH （ 34） 式中 H—— 卸料板厚度， mm； dH —— 凹模板厚度， mm。 可取 H= dH =?25=20mm 但卸料板有一小部分要下行壓料，取寬度為帶料寬度 20mm,厚度參照導(dǎo)料板與料厚選取，取凸出厚度為 10mm，那么卸料板最寬處為 30mm。 （ 3）卸料板要求耐磨，材料一般選用 Q235 鋼，淬火，磨削，粗糙度 ? 。 （ 4）卸料板安裝尺寸，計(jì)算中要考慮凸模有 4 6mm 的刃磨量。 9 （ 5）卸料板可根據(jù)工件形狀制成圓 形或矩形，型