【文章內(nèi)容簡介】 419?? ，切槽余量 12，工序尺寸 112? 半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 19 12 ? ? ? ，毛坯尺寸 34131??? 120? 總余量 3411?? ，半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 11 ??，毛坯尺寸 34131??? 195? 總余量 3413?? ，半精車余量 ，工序尺寸 ?? 粗車余量 11 ??，毛坯尺寸 35208??? ?? 總余量 ? ，精磨余量 ，工序尺寸 ? 第二章 工藝規(guī)程的設計 10 粗磨余量 ，工序尺寸 ? 半精車余量 ，工序尺寸 粗車余量 1 0 1 .6 7 2 0 .1 0 .3 2 7 3 .1 9 8 .2? ? ? ?，毛坯尺寸 35208??? 20. 鉆 48? 通孔 鉆孔 ? 21. 小端錐孔 粗車小端錐孔余量 4 ，工序尺寸 ? 22. 大端錐孔 粗車余量 14，工序尺寸 ? 半精車余量 1，工序尺寸 ?? 粗磨余量 ，工序尺寸 ? 精磨余量 ，工序尺寸 22. 攻螺紋孔 2 1 0 , 8, 4 2 3MM? ? ? 23. 車螺紋 7 4 1 . 5 2 , 1 0 0 1 . 5 2 , 1 1 5 1 . 5 2M M M? ? ? ? ? ? 24. 銑鍵槽 30 6 ?? 粗銑鍵槽 30 6 ?? 25. 銑花鍵 896y? 粗銑 160 12 ?? ，精銑 160 14 ?? 確定切削用量及基本工時 工序 1 模鍛 工序 2 正火熱處理 工序 3 車兩端面、鉆中心孔 粗車兩端面： 1. 加工條件 工件材料： 45 鋼正火， ? ? ，模鍛。 加工要求：車主軸兩端面，并鉆中心孔，表面粗糙度值 ?? 。 機床： 620 3C ? 臥式車床 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 11 刀具：材料為 15YT ，刀桿 16 25mm mm? ， 01 5 , 5 , 0 .5rskr?? ? ?根據(jù)： 《機械加工工藝設計實用手冊》表 12 7? 2 .計算切削用量 ?已知毛坯小端長度方向上的加工余量為 2310?? mm ，粗車時分兩次加工 ， mm? ；毛坯大端長度方向的加工余量為 3513mm?? ，粗車時分三次加工 mm? 。 ? 進給量 f ，根據(jù)《機械加工工藝設計實用手冊》表 15 10? 當 刀桿的尺寸為 16 25mm mm? 時 pa 為 35mm 時，以及工件的直徑為 100mm 時， /f mm r? 取 /f mm r? ?計算切削速度 按《機械加工工藝手冊》表 8 48? vvvxympcv T a f? /minm 當 ? 時，其中 2 4 2 , 0 .1 5 , 0 .3 5 , 0 .2 0 , 6 0v v vc x y m T? ? ? ? ? ① 對小端端面得：1 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 0 8 . 2 ( / m in )6 0 4 . 6 0 . 5cvm??確定機床轉(zhuǎn)速： 1 1000 1 0 0 0 1 0 8 . 6 3 4 4 . 6 ( / m i n )100cv wvnrd?? ?? ? ??按《機械加工工藝手冊》表 18? ，2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5222242 1 3 5 .2 / m in )6 0 0 .8 0 .61000 3 2 0 ( / m in )1314 3 0 ( / m in )ccvwvmvnrnr????????（ 18? ，與 / minr（ ） 相近的機床轉(zhuǎn)速為315 /minr 及 430 /minr ，選取 1 430 / minwnr? ，如果選 1 315 / minwnr? ，則速度損失太大。 所以實際切削速度：1 4 3 0 1 0 0 1 3 5 . 2 / m in1000vm????? ② 對 大端端面得： 2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 0 7 . 9 4 ( / m in )6 0 3 . 0 5 0 . 5c ?? 第二章 工藝規(guī)程的設計 12 確定主軸轉(zhuǎn)速：2 1000 1 0 0 0 1 0 7 . 9 4 2 6 2 . 4 ( / m i n )131cv wvnrd?? ?? ? ?? 按《機械加工工藝手冊》表 18? 查的與 /minr 相近的機床轉(zhuǎn)速為 250 /minr與 315 /minr ，選取 2 315 / minwnr? 。故實際切削速度： 2 4 3 0 1 3 1 1 3 0 / m in1000vm????? ③ 切削工時 12 1 2 35 0 6 5 . 5 2 4 0l m m l m m l l l? ? ? ? ?， ， ， ， 1 1 2 31 11 562 0 . 5 2 m i n4 3 0 0 . 5m wl l l lt nf? ? ?? ? ? ??1 1 2 32 22 7 1 . 53 1 . 1 4 m i n3 1 5 0 . 5m wl l l lt nf? ? ?? ? ? ?? 半精車兩端面 計算切削速度 1 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 4 0 . 6 / m in )6 0 0 . 8 0 . 5cvm???? （ 2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 3 5 . 2 / m in )6 0 0 . 8 0 . 6c ???? （ 確定主軸轉(zhuǎn)速 11 1000 4 4 7 .8 ( / m in )100 cv vnr??? 22 1000 3 2 0 ( / m in )131 cv vnr??? 按《機械加工工藝手冊》表 18? 選 1 500( / m in)wnr? ， 2 430 ( / m in)wnr? 其實際切削速度： 125 0 0 1 0 0 1 5 7 ( / m i n )10004 3 0 1 3 1 1 7 6 . 9 ( / m i n )1000vm???????? 切削工時： 1 56 0 .2 2 4 ( m in )5 0 0 0 .5mt ??? ， 2 ( m in)430 ??? 1 0 .2 2 4 0 .5 2 0 .7 4 4 ( m in )T ? ? ? 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 13 2 ( m i n)T ? ? ? 4. 鉆中心孔 刀具： A 型中心鉆《機械加工工藝手冊》表 進給量： / 2f mm r? ，《機械加工工藝設計實用手冊》表 1539 切削速度： 18 / minvm? 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 2 2 3 0 / m i n2 . 5s w vnrd?? ?? ? ?? 按機床選取 2021 / minwnr? ，《機械加工工藝手冊》表 。 所以實際切削速度： 2 . 5 2 0 0 0 1 5 . 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ?； 切削工時： 25 , 0l mm l?? 1 0 (1 ~ 2 ) 12 rl ctg k? ? ?；《機械 加工工藝手冊》表 1 2 3 62 0 . 0 8 m i n0 . 0 7 5 2 0 0 0m wl l lT fn?? ?? ? ?? 工序 5：粗車外圓 機床： C6203 臥式車床 刀具：刀具材料 Y715，刀桿尺寸 216 25mm? ， 090 , 15rkr? ? ? ?， 0 5 , r mm? ? ? 《機床加工工藝設計實用手冊》表 127。 706h? 外圓：同時應校驗機床功率及進給機構強度： 35l mm? 。 切削深度：單邊余量 mm? ，進行 3 次走刀； 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 1510 可得：選用 /f mm r? ； 計算切削速度：《機械加工工藝手冊》表 ： vvvc xympcv T a f? 0 .2 0 .1 5 0 .3 52426 0 4 .6 5 0 .6? ?? / minm? 第二章 工藝規(guī)程的設計 14 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 1 0 1 . 2 6 3 2 3 . 5 / m i n100s wnrd?? ?? ? ?? 按機床選取 430 / minnr? ，所以實際切削速度： 1 0 0 4 3 0 1 3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 檢驗機床功率：主切削力 cF 按《機械加工工藝手冊》表 所示公式計算： c c cccxF yF nFc F p c FF c a f v k? 其中： 2 6 5 0 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5c c cF F F cC x y n F? ? ? ? ? 0 . 7 5600 0 . 9 46 5 0 6 5 0nfbmpk ??? ??? ? ????? ???? ? 所以 : 1 0 . 7 5 0 . 1 52 6 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 4 0 . 8 9 2 9 0 2 . 2 4CFN ?? ? ? ? ? ? ? 切削時消耗的功率 4 6 .5 36 1 0cc Fvp KW??? 由《機床加工工藝設計實用手冊》 620 3C ? 主電動機的功率為 ,所以機床的主軸功率足夠 ,可以正常加工。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度 :已知主切削力 ? ,徑向切削力 PF 按《機械加工工藝手冊》表 所示公式計算 : Fp Fp Fpx y np fp p c FpF c a f v k? 式中 : 1 9 5 0 , 0 . 9 , 0 . 6 , 0 . 3F p F p F p F pc x y n? ? ? ? ? 1 . 3 5600 0 . 8 7 96 5 0 6 5 0nfbmpk ??? ??? ? ????? ???? 所以 : 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 8 7 9 0 . 5 5 2 8 . 2pFN ?? ? ? ? ? ? ? 而軸向切削力 ,主切削力 cF 按《機械加工工藝手冊》表 所示公式計算： Ff Ff Ffx y nF Ff p c FfF c a f v k? 式中 : 2 8 8 0 , 1 . 0 , 0 . 5 , 0 . 4F f F f F f F fc x y n? ? ? ? ? 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 15 1 . 0600 0 . 9 2 3 , 1 . 1 76 5 0 6 5 0nfbmkkk??? ??? ? ? ????? ???? 軸向切削力 : 1 0 . 5 0 . 42 8 8 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 2 3 1 . 1 7 1 4 3 7 . 3fFN ?? ? ? ? ? ? ? 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) ?? ,則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構的作用力為 : ? ? ? ?1 4 3 7 . 3 0 . 1 2 9 0 2 . 2 4 5 2 8 . 2 1 7 8 0f c pF F F F N?? ? ? ? ? ? ? 而機床縱向進給機 構可承受的最大縱向力為 3500N ,見《機械加工工藝手冊》表 18? 機床的進給系統(tǒng)可正常工作 . ? .切削工時 : 12l l ltnf???《機械加工工藝手冊》表 3? 其中 1230 , 2, 0l l l? ? ? 故 32 3 0 .3 7 2 m in4 3 0 0 .6t ? ? ?? ②粗車 74 ? 外圓：同時應校驗機床功率及進給機構強度 切削深度：單邊余量 mm? ，進行 5 次走刀； 進給量：根《機械加工工藝手冊》據(jù) 1510 可得：選用 /f mm r? ； 計算切削速度： 0. 2 0. 15 0. 352426 0 2 .5 0 .6??119 /minm? 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 1 1 9 3 8 0 / m i n100cs wvnrd?? ?? ? ?? 按機床選取 430 / minnr? ，所以實際切削速度： 1 0 0 4 3 0 1 3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 檢驗機床功率：主切削力 cF 按《機械加工工藝手冊》表 所示公式計算： c c