ca6140機床主軸加工工藝課程設計(編輯修改稿)
2025-07-22 06:08 本頁面
【文章內容簡介】 D端面及短錐面錐堵頂尖孔專用組合磨床24精磨大端錐孔精磨大端莫氏6號內錐孔（卸堵，涂色法檢查接觸率≥70%）前支承軸頸及216。75h5外圓專用主軸錐孔磨床25鉗工端面孔去銳邊倒角，去毛刺26檢驗按圖樣要求全部檢驗前支承軸頸及216。75h5外圓專用檢具 八、工序具體內容的確定確定工序尺寸由于主軸零件中多次加工的表面，如各內、外圓柱面、端面等使用的工序基準、定位基準、測量基準與設計基準重合，因此各工序尺寸只與加工余量有關，即各表面工序尺寸只須在設計尺寸基礎上累計加上加工余量即可。具體尺寸參見表2所示：表2加工表面工序余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度粗加工半精加工精加工粗加工半精加工精加工粗加工半精加工精加工φ1953φ198φ195 15．5φ124φ100h7φ100h6φ100h7φ90g5φ90g5φ80h5φ80h5φ76h6φ76φ75加工設備與工藝裝備的選擇1）機床選擇從整個主軸零件的加工工藝過程分析可知其加工內容主要是粗車、半精車、精車、粗磨、半精磨及精磨等，各工序加工內容不多，零件外廓尺寸不是太大，因此多數(shù)情況下可以選用CA6140臥式車床2）夾具選擇由于笨零件為長軸類零件，加工工序內容又主要是車、銑、鉆、磨，因此夾具主要采用三爪自定心卡盤。3）刀具選擇由于主軸材料我選用40cr，所以在CA6140臥式車床上加工時，選用硬質合金刀。九、計算切削速度㈠已知毛坯小端長度方向上的加工余量為10mm，粗車時分兩次加工，ap=；毛坯大端長度方向的加工余量為13mm，粗車時分三次加工ap=㈡進給量f，根據(jù)《機械加工工藝設計手冊》表1510當?shù)稐U的尺寸為16mm25mm時，ap為3時，以及工件的直徑為100mm時，f= r=㈢計算切削速度按《機械加工工藝手冊》v=m/≦，其中=242，Xv=，yv=，m==60⒈對小端端面有v=(m/min) 確定機床轉速： n=(r/min)按《機械加工工藝手冊》v=（m/min） n=320(r/min) 因n=(r/min)與之相近的機床轉速為315r/min和430r/min,選取n=430（r/min），如果選315r/min，則速度損失太大所以實際切削速度：⒉則對大端面同理有大端面切削速度選取315r/min，故實際切削速度為：v半精車兩端面計算切削速度確定主軸轉速：按《機械加工工藝手冊》其實際切削速度：⒊．鉆中心孔刀具：A型中心鉆《機械加工工藝手冊》進給量：f=，《機械加工工藝設計實用手冊》切削速度v=18m/min 聯(lián)系實際機床切削速度選?。簄 。故實際切削速度：v=⒋：粗車外圓①粗車φ70h6外圓：切削深度：單邊余量；進給量：《機械加工工藝手冊》1510有：選f=；計算切削速度：《機械加工工藝手冊》：確定主軸轉速：按機床選取n=430r/min。故實際切削速度：②粗車M74*：切削深度：單邊余量ap=，共進5刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510有：選用f=；計算切削速度：《機械加工工藝手冊》：確定主軸轉速：按機床選取n=430r/min。故實際切削速度：③：切削深度：單邊余量a=,共進3刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510可得：f=計算切削速度： 確定主軸轉速：按機床選取n=430r/min,所以實際切削速度：④粗車外圓φ80h5外圓：切削深度：單邊余量a=3mm,共進3刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510可得：f=計算切削速度： 確定主軸轉速：按機床選取n=430r/min,所以實際切削速度：⑤粗車外圓φ89f6外圓：切削深度：單邊余量a=2mm,共進2刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510可得：f=計算切削速度： 確定主軸轉速：按機床選取n=430r/min,所以實際切削速度：⑥：切削深度：單邊余量a=,共進5刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510可得：f=,故計算切削速度： 確定主軸轉速：按機床選取n=250r/min,所以實際切削速度：⑦粗車外圓φ105外圓：切削深度：單邊余量a=,共進1刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510可得：f=,計算切削速度： 確定主軸轉速：按機床選取n=250r/min,所以實際切削速度：⒌：車大端各部（大端外圓、短錐、端面、臺階）①粗車φ195外圓：切削深度：單邊余量a=,共進2刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510可得：f=,故計算切削速度： 確定主軸轉速：按機床選取n=160r/min,所以實際切削速度：②粗車φ120外圓切削深度： 單邊余量a=，共進10刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510得：選用f=；計算切削速度：確定主軸轉速：按機床選取n=160r/min,所以實際切削速度：③粗車φ160外圓切削深度： 單邊余量a=3mm，共進15刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510得：選用f=；計算切削速度：確定主軸轉速：按機床選取n=160r/min,所以實際切削速度：⒍：仿形車小端各部①仿形車φ76h5外圓切削深度：單邊余量a=,共進刀1次；進給量：《機械加工工藝實用手冊》1511得：當Ra=，選用f=，；計算切削速度：《機械加工工藝手冊》：=確定主軸轉速：n按機床選取n=900r/min,所以實際切削速度：②仿形車M74切削深度：單邊余量a=,共進刀1次；進給量：《機械加工工藝實用手冊》1511得：當Ra=，選用f=，；計算切削速度：《機械加工工藝手冊》：=確定主軸轉速：n按機床選取n=560r/min,所
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