ca6140機床主軸加工工藝課程設(shè)計(文件)
【正文】 5000/6x104=160m/min選擇工件速度n=72m/min工件的縱向進給量f= B=10mm時，橫向進給量f=工件的切削余量z=,每次切削深度f=,切削次數(shù)為1次.②磨大端1：12錐面工件轉(zhuǎn)速nn=砂輪最大的切削速度：160m/min,選擇工件轉(zhuǎn)速n=42m/min,根據(jù)手冊n=50m/min工件的縱向進給量fab= B=10mm時,橫向進給量f1=工件的切削余量Zh=,每次切削深度fn=,切削次數(shù)為2次.③磨￠ 外圓工件轉(zhuǎn)速n n=砂輪最大的切削速度:160m/min,選擇工件轉(zhuǎn)速nw=42m/min,根據(jù)手冊n=50m/min工件的縱向進給量fab= B=10mm時,橫向進給量fc=工件的切削余量Zf=,每次切削深度Fb=,切削次數(shù)為2次.④磨削D面工件速度VW= 工件轉(zhuǎn)速Nw=砂輪的最大的切削速度:160m/min選擇工件回轉(zhuǎn)速度nn=22m/min,由手冊選取n=50m/min工件的縱向進給量fab= B=10mm時,橫向進給量fc=工件的切削余量Zh==,切削次數(shù)為4次.⒛ 磨削莫氏6錐孔機床：M2120內(nèi)圓磨床工件的轉(zhuǎn)速范圍：120r/min砂輪軸的轉(zhuǎn)速：4000r/min砂輪:選取白剛玉60錐磨頭D=30，a=30176。⒗ 銑鍵槽3012根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》=采用X53T銑床，根據(jù)《機械加工工藝手冊》則實際切削速度則此時工作臺每分鐘的進給量為：⒘ 粗銑、精銑花鍵①粗銑刀具：高速鋼三面刃銑刀 《機械加工工藝設(shè)計手冊》根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》銑削深度一次走刀切除。故實際切削速度：v=⒋：粗車外圓①粗車φ70h6外圓：切削深度：單邊余量；進給量：《機械加工工藝手冊》1510有：選f=；計算切削速度：《機械加工工藝手冊》：確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=430r/min。75h5外圓專用檢具 八、工序具體內(nèi)容的確定確定工序尺寸由于主軸零件中多次加工的表面，如各內(nèi)、外圓柱面、端面等使用的工序基準、定位基準、測量基準與設(shè)計基準重合，因此各工序尺寸只與加工余量有關(guān)，即各表面工序尺寸只須在設(shè)計尺寸基礎(chǔ)上累計加上加工余量即可。48mm通孔兩端支承軸頸深孔鉆床11車小端錐孔車小端錐孔（配1∶20錐堵，涂色法檢查接觸率≥50%）兩端支承軸頸臥式車床12車大端錐孔車大端錐孔（配莫氏6號錐堵，涂色法檢查接觸率≥30%）、外短錐及端面兩端支承軸頸臥式車床13鉆孔鉆大頭端面各孔大端內(nèi)錐孔搖臂鉆床14熱處理局部高頻淬火（216。主要表面的精加工應(yīng)安排在最后。另外，在加工錐孔時不可避免的會有加工誤差（錐堵本身誤差等就會造成外圓表面和內(nèi)錐孔的不同軸，故此方案也不宜采用）第三方案：在錐孔精加工時，雖然也要用已精加工過的外圓表面作為精基準面；但由于錐面精加工的加工余量已很小，磨削力不大:同時錐孔的精加工已處于軸加工的最終階段，對外圓表面的精度影響不大；加上這一方案的加工工序，可采用外圓表面和錐孔互為基準，交替使用，能逐步提高同軸度。車工藝錐面(定位錐孔) 半精車外圓端面和鉆深孔等 3)精加工:精磨外圓和內(nèi)外錐面以保證主軸最主要表面的精度。粗加工階段1)毛坯處理:備料,鍛造,熱處理(正火)2)粗加工:工序4～6。由于鏡面磨削的生產(chǎn)效率高。表面不得有較深的加工痕跡。而對于精密的主軸還需要進行光整加工。先圖所示的錐堵心軸結(jié)構(gòu)比較合理，其左端錐堵與拉桿心軸為一體，其錐面與頂尖孔的同軸度較好，而右端有球面墊圈，擰緊螺母時，能保證左端錐堵與孔配合良好，使錐堵的錐面和工件的錐孔以及拉桿心軸上的頂尖孔有較好的同軸度。而當通孔直徑較大時，則不宜用倒角錐面代替，一般都采用錐堵或錐堵心軸的頂尖孔做為定位基準。主軸外圓表面的加工，應(yīng)該以頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準。特別是在關(guān)鍵的精加工工序之前，為了保證和提高定位精度，均需要重新修整中心孔。這樣，當反過來再用中心孔定位，加工支撐軸頸時，可以獲得均勻的加工余量，有利于保證這兩個高精度軸頸的加工精度。3）最終熱處理主軸的某些重要表面（如Φ90g5軸頸、錐孔及外錐等）需經(jīng)高頻淬火。綜上所述，主軸零件材料我選擇40Cr。粗加工余量7mm,.主軸的材料的選擇主軸零件應(yīng)根據(jù)不同的工作情況，選擇不同的材料和熱處理規(guī)范。鍛件還可獲得較高的抗拉、抗彎和抗扭強度。當主軸上壓緊螺母的端面跳動過大時，會使被壓緊的滾動軸承內(nèi)環(huán)的軸心線產(chǎn)生傾斜，從而引起主軸的徑向圓跳動。為保證卡盤的定心精度，該圓錐面必須與支承軸頸同軸，而端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)中心垂直。端部錐孔 主軸端部內(nèi)錐孔（莫氏6號）對支承軸頸A、 mm；錐面接觸率≥70%；；硬度要求HRC45～50。 二、CA6140車床主軸技術(shù)要求及功用附件1為CA6140車床主軸零件圖。2)足夠的剛度。n機械制造工藝學課程設(shè)計——CA6140機床主軸加工工藝設(shè)計班 級： 組 員： 指導(dǎo)教師：毛坯尺寸確定的方法 毛坯的大頭如何確定 計算其質(zhì)量， 外徑如何確定 查表得公式為外徑= 切削速度公式 一、零件的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計要求主軸零件的結(jié)構(gòu)特點1)主軸零件是CA6140車床中的關(guān)鍵零件之一，主要用以傳遞旋轉(zhuǎn)運動和扭矩，支撐傳動零件并承受載荷。主軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求1)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。5)足夠的抗疲勞強度。因為主軸支承軸頸是用來安裝支承軸承，是主軸部件的裝配基準面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。它是安裝卡盤的定位面。螺紋 主軸上螺旋面的誤差是造成壓緊螺母端面跳動的原因之一，所以應(yīng)控制螺紋的加工精度。前者適于單件小批生產(chǎn)，尤其適用于光滑軸和外圓直徑相差不大的階梯軸，對于直徑較大的階梯軸則往往采用鍛件。毛坯
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