【正文】 1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。 2. 拉花鍵。以花鍵的中心線及下低面為基準。選用 X62W臥式銑床加專用夾具。 遼寧工程技術大學課程設計 8 三、 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件材料為 HT200， 毛坯重量為 kgσ b =160MPa HBS。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內孔尺寸為Φ 22 0+，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 359 確定孔加工余量的分配。 1．加工條件。 加工要求：粗、半精車 A面并保證 28mm 的工序尺寸， Ra= 機床 C31631。 （ 1）已知長度方向的加工余量為 3177。長度加工公差 IT １２級 取 mm 遼寧工程技術大學課程設計 9 （入 體方向） （ 2）進給量、根據《切削簡明手冊》（第 3 版）表 當刀桿尺寸為 16mm179。按《切削簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） 刀具材料 YG6 V=Cv/(Tm178。 178。 178。 ap xv178。 ) 178。 178。 2Φ =70176。 根據《切削用量簡明手冊》表 29確定 f= ａ、按機床進給強度決定進給量：根據表 ,當σ b＝ 210MPa ｄ 0＝ 可確定 f=。 工序 V 車倒角 刀具：專用刀具。 80179。 179。 ao=16176。 , fz=f/z=Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=, Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=(m/min) n=1000V/? d=()/()=151r/min 根據 X62W 型銑床說明書選 n=160r/min Vc=()/1000=Vf=nf==96mm/min 選 Vf=80mm/min 實際 fz=Vf/(nxz)=5) 機床功率：根據《切削用量簡明手冊》表 當 Vc=71m/min ae= ap=41mm fz= Kmpc= 切削功率的修正系數： 故 Pct＜ , 遼寧工程技術大學課程設計 13 根據 X62W 型銑床說明書，機床主軸允許的功率為 Pcm=179。 加工工件尺寸： 8+ , 長度 L=40mm 加 工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級 K8）加工余量 8 用乳化液冷卻 機床： X62W 1) 選擇刀具：由加工尺寸公差 。 Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為 8mm, 故一次走完， ae=8mm ap=8mm 由《切削用量簡明手冊》表 確定 f=f=3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據《切削用量簡 明手冊》表 ,得最大磨損量為 由表 確定刀具壽命： T=100min 其中 遼寧工程技術大學課程設計 14 4) 決定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf、由《切削用量簡明手冊》 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 179。 6) 基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(40+14)/110=（ min） L1+△ =14mm 工序 X 銑寬為 180+ 槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+，長 L=40mm，加工余量 23mm 由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， ae=23， ap=10mm， 1) 選擇刀具 銑刀參數： L=10 D=100mm d=30mm ro=15176。 Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=, Ksv=,KTv=, Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 100=314r/min 根據 X62W 型銑床說明書選 nc=300r/min 實際速度 Vc=? donc/1000=選 Vfc=ncf==150mm/min 根據 X62W 型 銑 床 說 明 書 選 選Vf=150mm/min fzc=150/300179。 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46，硬度為軟 2 級。 d179。當加工 1 個表面時 Tm=(L+y+△ )?? i K/50= 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結果，連同其它加工數據，遼寧工程技術大學課程設計 16 一起填入機械加工工藝卡片中。 12mm 槽 立式銑床 銑刀 量塊 XI 磨寬為 1800 。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸 。 、夾具設計 零件的上半部分為圓柱型，根據這個特點采用 V型塊、小平面的夾具來定位。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。由于加工方法的特殊性，刀具選擇的特殊性，被吃刀量暫不用選擇。總走刀次數為 1 次。 179。 7=(min) 。保證加工精度。平面定位。 五 .體會與展望 為期兩周的夾具課程設計已經接近尾 聲，回顧整個過程，我組五名同學在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。 通過本次課程設計，使我將所學理論與生產實踐相結合，得到了解決問題和分析問題 的能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。 轉塔式六角車床 45度偏刀、 游標卡尺 Ⅵ 拉六齒方型花鍵 立式拉床 高速鋼拉刀 描校 Ⅶ 粗銑右端面 X62W 銑床 高速鋼面銑刀、量塊 Ⅷ 精銑右端面 X62W 銑床 高速鋼面銑刀、量塊 Ⅸ 銑 800。 s1 切削速度 /m178。 12mm 槽 X62W 銑床 高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、量塊 底圖號 XI 磨寬為 1800。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。本設計采用了快換鉆套和手動螺旋快速加緊機構，從而大大提高了由于鉆、擴、絞孔而頻繁換鉆套的生產效率，夾具的加工精度都采用普通級，充分考慮了制造成本。所以夾緊力定位較小夾緊力來防止工件在加工過程中產生振動和轉動。所以此處不用算切削力。 切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只要底面三個支承釘能夠保證強度，剛度。 179。 P=()sqrt80==12mm 遼寧工程技術大學課程設計 19 ∴拉刀同時工作齒數 z=l/p=80/12≈ 7 ∴其本工時 Tm=179。 根據機床剛度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求的機械加工要求。 △ Y= d