ca6140車床主軸加工工藝的制訂(編輯修改稿)
2024-11-19 09:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工內(nèi)容、所用機(jī)床夾具、切削參數(shù)及工時(shí)定額等。 作用： 是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。 是新建、擴(kuò)建工廠車間的基本資料。 常用文件 1） 工藝工藝過程卡 2）工序卡 3）刀具卡 4）走刀路線卡 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備資料 1）產(chǎn)品的零件圖。 2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。 5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。 6）國內(nèi)外先進(jìn)工藝發(fā)展?fàn)顩r 三、 軸類零件的加工 （ 一 ） 軸類零件的分類、技術(shù)要求 軸是機(jī)械加工中常見的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等如圖 61，其中階梯傳動(dòng)軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。 根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面： ⑴ 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支 承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT 5~IT7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為 IT6~IT9。 ⑵ 幾何形狀精度 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 ⑶ 相互位置精度 包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 ⑷ 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。支承軸頸常為 ~ m，傳動(dòng)件配合軸頸為 ~ m。 ⑸ 其他 熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。 （二） 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 1．軸類零件的材料 ⑴ 軸類零件材料 常用 45 鋼，精度較高的軸可選用 40Cr、軸承鋼 GCr1彈簧鋼 65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對(duì)高速、重載的軸，選用 20CrMnTi、 20Mn2B、 20Cr 等低碳合金鋼 或38CrMo
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