ca6140車床主軸加工工藝的制訂-資料下載頁
2025-10-05 09:06本頁面
【導(dǎo)讀】學(xué)生準(zhǔn)備復(fù)習(xí)零件的表面機(jī)械加工的方法和機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)。情境導(dǎo)入讓同學(xué)列舉零件表面機(jī)械加工的方法和機(jī)床，對(duì)CA6140主軸零件加工方法進(jìn)行分析。正確的進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，然后相互交流自己對(duì)工藝過程設(shè)計(jì)的理解。通過學(xué)生自主的觀察和思考，不同層次的學(xué)生又可。以有選擇地進(jìn)行學(xué)習(xí)。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差別。⑴尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。⑵幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。準(zhǔn)；盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)一次安裝加工多個(gè)表面。
【正文】 外徑，均放余量為 ～3mm 大端外形及斷面、小端中心孔 車 床 35 車 粗車 D、 E 面及 165mm 外圓，均放余量為 ～ 3mm 小端外形，115mm 表面 車 床 40 車 粗車大端后斷面及 115mm 外圓與上邊工序接平 大端外形，小端中心孔 車 床 45 鉆 鉆 45mm 的導(dǎo)向孔 小端外形，115mm 表面 鉆 床 50 鉆 鉆 45mm 的通孔 小端外形，115mm 表面 深孔鉆床 55 熱處理 調(diào)質(zhì) 220～ 240HB 60 車 車小端面，內(nèi)孔光出即可，長(zhǎng)度不少于 10mm 大端外形， 89 表面 車 床 65 車 半精車各檔外圓及 1： 12 錐面，均留 ～ ，螺紋 外徑留磨量 ～ 大端外形，小端孔口 仿形車床 70 車 半精車大端 D、 E 面及莫氏錐孔 半精車大端后斷面，切割各槽 大端外形，小端孔口 車 床 75 鉆 擴(kuò) 48mm 通孔 大端外形， 89 表面 深孔鉆床 80 熱處理 按圖要求對(duì)各部位進(jìn)行熱處理 85 車 半精車大端 D、 E 面 車 6 號(hào)莫氏錐孔，精車端面 小端外形 車 床 90 磨 半精磨各檔外圓， 1： 12 錐面，螺紋外圓，大端外圓及端面 用錐套心軸夾持找正 89mm、115mm 外圓，徑向圓跳動(dòng)不大于 外圓磨床 95 銑 銑鍵槽 12H9 80 外圓 3萬能銑床 100 鉆 大端面上各孔 D、 E 面 專用鉆床 105 車 精車 、 、 螺紋及大端面后端面 大端外圓，小端孔口找正 89mm、115mm 外圓，徑向圓跳動(dòng)小于 車 床 110 磨 精磨各檔外圓， D、 E 面及錐面 錐套找正89mm、 115mm外圓，徑向圓跳動(dòng)小于 外圓磨床 115 磨 精磨大端錐孔 89mm、115mm 外圓軸肩找正，徑向跳動(dòng)小于 專用磨床 120 清 除 清洗去毛刺 125 檢 查 按圖樣技術(shù)要求項(xiàng)目檢 查
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