【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 9 退磁 10 線切割加工 線切割機(jī)床加工各個(gè)直通式的型孔，留 的研磨余量 11 研磨 鉗工研磨型孔和 C 型槽到達(dá)規(guī)定的技術(shù)要求 12 檢驗(yàn) 方案一與方案二比較 ： 方案一使用常用的機(jī)械 加工手段，在經(jīng)濟(jì)上比較要求比較低，但是加工出來(lái)的零件的質(zhì)量沒(méi)有方案而加工出來(lái)的質(zhì)量好，精度也比較的差，使用線切割加工出來(lái)的孔，可以很好的保證孔的精度尺寸和各孔之間的位置精度。但是方案一用傳統(tǒng)的機(jī)械方法加工就很難保證。 19 對(duì)典型微型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子片多工位 級(jí)進(jìn)模模具的設(shè)計(jì)過(guò)程、典型轉(zhuǎn)子片的總體設(shè)計(jì)與裝配調(diào)試過(guò)程等做了簡(jiǎn)略的概述，論述了級(jí)進(jìn)模模具零件的成形原理，基本模具結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)的過(guò)程及其設(shè)計(jì)原理，并做了詳細(xì)的計(jì)算 ，對(duì)典型的沖壓或沖裁模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，其中，多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)解決了單工序沖裁的難題。本文 對(duì)轉(zhuǎn)子級(jí)進(jìn)模模具各部分工藝力的計(jì)算和主要工作尺寸計(jì)算和設(shè)計(jì)。本文在設(shè)計(jì)的工程中參考了現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)的文獻(xiàn)和現(xiàn)代制造技術(shù)資料，設(shè)計(jì)結(jié)果與現(xiàn)代的生產(chǎn)要求相貼近，符合企業(yè)生產(chǎn)的高效率、低成本條件，對(duì)大批量生產(chǎn)類(lèi)似零件具有一定的參考作用。 作為大學(xué)期間最后一個(gè)環(huán)節(jié)，畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我一個(gè)很好的鍛煉機(jī)會(huì)。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我更加鞏固了我的專業(yè)知識(shí)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我達(dá)到了預(yù)期的目的：完成了老四給我出課題的相關(guān)內(nèi)容。對(duì)模具特別是沖壓模具設(shè)計(jì)有了更加深的了解和學(xué)習(xí)。也得到了很好的鍛煉，專業(yè)知識(shí)也得到了拓展和深入的了解。我相信這次設(shè)計(jì) 將會(huì)對(duì)我以后的學(xué)習(xí)或者工作起到重要的作用。 20 謝 本文是在王桂英老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在我即將完成學(xué)習(xí)之際，衷心的感謝王老師給我的關(guān)心和幫助。王老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、平易近人的作風(fēng)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度讓我受益匪淺。從王老師處我們學(xué)到了許多的專業(yè)知識(shí)和相關(guān)的設(shè)計(jì)方法。在此，謹(jǐn)向恩師表示表示最真誠(chéng)的感謝，感謝她在百忙中給予我們的指導(dǎo)。 在論文撰寫(xiě)過(guò)程中，得到了安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院各位老師和同學(xué)的無(wú)私幫助，在此對(duì)你們表示衷心的感謝。 同時(shí)還要感謝安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué) 院，學(xué)院讓我們有了這么好的學(xué)習(xí)條件，通過(guò)三年的學(xué)習(xí)，讓我們成為有用之才，也是學(xué)院給了我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，讓我們?cè)谧呱瞎ぷ鲘徫恢昂煤缅憻捯幌伦约骸? 最后，也要深深地感謝父母多年來(lái)的支持和關(guān)心。 21 1 參考文獻(xiàn) 徐政坤主編： 沖壓模具及設(shè)備 機(jī)械工業(yè)出版社， 楊占堯主編： 沖壓模具圖冊(cè) 高等教育出版社， 王 芳主編： 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社， 段來(lái)根主編： 多 工位級(jí)進(jìn)模與沖壓自動(dòng)化 機(jī)械工業(yè)出版社， 陳炎嗣主編：多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造 機(jī)械工業(yè)出版社 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目：微型電機(jī)轉(zhuǎn)子片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 22 2021～ 2021 學(xué)年第一學(xué)期 連接片多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具 3081 蔣徐浩 摘要 本次設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)微型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子片的級(jí)進(jìn)模，因?yàn)槲⑿碗妱?dòng)機(jī)使用的轉(zhuǎn)子是由多片轉(zhuǎn)子片通過(guò)疊加的方式，才形成轉(zhuǎn)子的，因此對(duì)轉(zhuǎn)子片的需求量很大，使用普通的沖壓模的生產(chǎn)效率不 是很高，級(jí)進(jìn)模具有生產(chǎn)效率高，壽命長(zhǎng)，質(zhì)量好，適用于制件的大批量生產(chǎn)，沖件質(zhì)量可靠，穩(wěn)定等特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)子片的零件圖的分析和工藝性分析，可以知道，制件的內(nèi)外尺寸較小，同軸度要求在∮ 之內(nèi)。精度要求較高，產(chǎn)量較大，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。因?yàn)橹萍庑纬叽缧?，排樣是采用一模出三件的排樣方式，考慮到盡量減少步距的誤差對(duì)制件精度的影響，在沖轉(zhuǎn)子軸孔和槽形工位后，接著 下一個(gè)工位就是落外形。因?yàn)橹萍木纫蟊容^高，所以，對(duì)模具的導(dǎo)向精度要求就更高了，所以模具的導(dǎo)柱采用滾動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向因?yàn)榧?jí)進(jìn)模的有些零件容易 損壞，所以，各個(gè)工位上的零件是采用組合形式進(jìn)行裝配和加工的。 級(jí)進(jìn)模在加工的時(shí)候，速度好高，這時(shí)模具上就必須要有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)， 因?yàn)槟＞咴诠ぷ鬟^(guò)程中，只要有一次失誤，如誤送料、凸模折斷、疊片、廢料堵塞等，均會(huì)導(dǎo)致模具損壞，甚至造成設(shè)備或人 身 事故。所以在模具的上模導(dǎo)正孔的位置設(shè)置防止誤送料檢測(cè)報(bào)警裝置，以保證模具的安全。當(dāng)材料送進(jìn)不到位時(shí)，報(bào)警導(dǎo)正銷(xiāo)被迫回縮，推動(dòng)報(bào)警導(dǎo)桿左移，觸發(fā)報(bào)警開(kāi)關(guān)，機(jī)床立刻停止工作 ，避免損壞模具。 關(guān)鍵詞 ： 轉(zhuǎn)子片 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 鑲拼結(jié)構(gòu) 安全檢測(cè)自動(dòng)保護(hù)裝置 23 目 錄 引言???????????????????????? 4 ???????????????????????? 5 ?????????????????????? 6 ???????????????????? 8 ????????????????? 8 ??????????????????? 9 ???????????????? 11 ????????????? 14 ???????????????? 14 ????????????????? 15 ?????????? 16 ???????????????? 16 總結(jié)???????????????????????? 20 致謝???????????????????????? 21 參考文獻(xiàn)?????????????????????? 22 24 引 言 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)師其中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能綜合運(yùn)用 和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練的掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)。對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在學(xué)校實(shí)訓(xùn)室的實(shí)訓(xùn)，我對(duì)于模具特別是級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作工程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和車(chē)間師傅的講解下。 同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍。 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，中國(guó)雖然很早就開(kāi)始設(shè)計(jì)制造模具但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才進(jìn)入發(fā)展快車(chē)道，中國(guó)模具產(chǎn)量已位居世界第三，模具推廣應(yīng)用的領(lǐng)域也越來(lái)越大。世界模具向著很好的趨勢(shì)發(fā)展：一、模具日趨大型化。二、模具的精度將來(lái)越來(lái)越高。 10 年前精密模具的精度一般為 5微米，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到 1— 2 微米。三、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合 模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。 隨著機(jī)械制造行業(yè)的飛速發(fā)展，模具行業(yè)在各個(gè)行業(yè)中都處在重要的地位，不管在汽車(chē)、電子、航空、船舶以及軍事武器中都離不開(kāi)模具，它已經(jīng)成為當(dāng)代杰出工程技術(shù)成就之一。 尤其在經(jīng)濟(jì)全球化的形式下，各個(gè)行業(yè)都面臨著日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，如何提高企業(yè)的應(yīng)變能力和生存能力，參與國(guó)際合作與競(jìng)爭(zhēng)，都是擺在各個(gè)企業(yè)面前的重要課題。人們對(duì)模具越來(lái)越要求高度自動(dòng)化、高標(biāo)準(zhǔn)化。 為了拓展在工藝方面的知識(shí)，為了適應(yīng)社會(huì)需要，在基礎(chǔ)學(xué)習(xí)上進(jìn)行一次比 較全面的設(shè)計(jì)，是為了對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力的考察，同時(shí)是對(duì)所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。本次設(shè)計(jì)是一副微型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。本次在老師細(xì)心的指導(dǎo)下，在同學(xué)的幫助下，對(duì)模具的壽命、生產(chǎn)周期、成產(chǎn)成本、經(jīng)濟(jì)性的條件下仔細(xì)分析而設(shè)計(jì)的。因我個(gè)人水平有限，因此在實(shí)際過(guò)程中難免有不合理之處，望各個(gè)老師多多批評(píng)指正。本論文是在王桂英老師精心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的。王老師那嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治 25 學(xué)態(tài)度，以寬廣的胸懷和淵博的知識(shí)為我們樹(shù)立了榜樣。在此向她表示衷心的感謝！ 設(shè)計(jì)人： 2021 年 10 月 22 日 2. 制件 轉(zhuǎn)子制件如圖 1 所示，材料為硅鋼片，料厚 t=。 圖 1 26 圖 2（實(shí)物圖） 技術(shù)要求： ①表面無(wú)刮傷、無(wú)壓??；②毛刺小于 ；③表面本色處理；④制程控制表面無(wú)油污，臟污。 零件的工藝性分析 該零件是微型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，材料為硅鋼片，料厚為 。制件內(nèi)外形尺寸較小，同軸度要求在Φ ，精度要求較高，產(chǎn)量大，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 從圖 2可以看出，轉(zhuǎn)子上主要有一個(gè)孔和三個(gè)一樣的槽，因?yàn)檗D(zhuǎn)子在使用的時(shí)候是幾個(gè)轉(zhuǎn)子片疊加在一起使用，所以轉(zhuǎn)子的成型方法沖孔、切除多余廢料、疊加。 ① 材料：該沖裁件的材料是硅鋼片是低碳鋼，也是一種硬鋼，厚度為 ，較薄。硅鋼是制造電機(jī)轉(zhuǎn)子、變壓器鐵芯等的基本材料，化學(xué)成分為 3%～ 5%的硅， %的碳， %的猛， %的磷， %的硫鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為硅的 ，其余的為鐵。硅鋼片的特點(diǎn)是硬而脆，表面涂有無(wú)機(jī)絕緣涂層；其抗剪強(qiáng)度為 450MPa，硬化退火。 ② 零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有彎曲形狀，并在邊界轉(zhuǎn)角處都是由圓角、 、 、 R1連接過(guò)度，寬度為 ，比較適合沖裁。 ③ ③ 尺寸精度：零件圖的中心孔Φ 2的公差為 和 75176。177。 30′， 未注公差屬于自由尺寸，可按 IT14級(jí)確定工件尺寸的公差，該產(chǎn)品是屬于圓形平板零件，最大直 徑只有Φ 13mm。且有 、 、 、 R1等較小的圓弧角，只有采用沖孔定位的多工位級(jí)進(jìn)模獲知復(fù)合模制造加工，才可以更好的保證零件的尺寸精度和形狀精度。 綜上： 該零件的形狀、尺寸、精度、材料均符合沖壓工藝要求，可以采用沖壓方法加工，并且為了滿足該零件的需求量，故采用 三 排級(jí)進(jìn)模沖壓。 三 排樣可以抵消側(cè)向力，提高效率，提高材料的利用率，并且保證了制件的精度。 27 根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有沖孔，落料兩種，可以用以下三種工藝方案： ① 先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。 ② 落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 ③ 沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案 ① 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，而且零件體積細(xì)小，夾放比較困難，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件形狀精度和同軸度以及大批量生產(chǎn)的需求，由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。方案 ② 比較容易保證沖件精度，但是模具制造較復(fù)雜、模 具成本較高、模具制造周期也比較長(zhǎng)和模具使用壽命較短。方案 ③ 生產(chǎn)效率高、尺寸精度較高、工作環(huán)境好、模具強(qiáng)度高、模具制造沒(méi)有復(fù)合模復(fù)雜等。由于沖裁材料為硅鋼片，較硬且脆，外圓形尺寸沒(méi)有要求，在能夠較好保證尺寸精度、提高模具的強(qiáng)度和使用壽命，最后確定用多工位級(jí)進(jìn)模沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。 由工件尺寸可知，內(nèi)外形尺寸較小，材料較薄，易變形，為便于操作，所以級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)采用順裝式級(jí)進(jìn)模及彈性卸料、懸浮銷(xiāo)定位送料、凸摸沖孔定位和定位釘定位方式。 排樣圖是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，它 集體反映了零件在整個(gè)沖壓成形工程中，毛坯外形在條料上的截取方式及相鄰毛坯的關(guān)系。而且對(duì)材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響，故應(yīng)針對(duì)零件和零件展開(kāi)后 的工藝特點(diǎn)，并綜合考慮 工藝分析各個(gè)因素后，設(shè)計(jì)合理的排樣圖及具體工位安排，該零件外形尺寸比較小，若采用單排的排樣則材料的利用率低，雙排相對(duì)于單排利用率有了一些提高，但是還是沒(méi)有三排的利用率高，故采用三排的排樣方式；又為力減少制件在沖壓式的移動(dòng)和抵消彎曲力，和制件外形尺寸太小，綜合考慮采用“三列直對(duì)排法”，模具加工時(shí)“一模三件”生產(chǎn)， 大大提高了生產(chǎn)效率，因此這樣的排樣比較科學(xué)合理。查文獻(xiàn) [6]表 4— 18取搭邊值 a= mm，沖切外形時(shí)工件間的搭邊連接最小寬度取。 故：條料寬度 b=+= 工件與工件制件的搭邊為 工件與邊緣的搭邊為 步距 h=13+= 綜上所述，排樣圖如下圖： 28 排樣圖實(shí)物 心 為了保證壓力機(jī)和模具正常地工作必須使壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合。否則在沖壓時(shí)會(huì)是模具與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃 口和其他零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。 形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱的工件，如圓形、正方形、矩形，其沖裁時(shí)的壓力中心與工件的中心重合。由于該零件的落料、沖孔均為軸對(duì)稱形狀，其中心便是壓力機(jī)的壓力中心，故不必進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。 按文獻(xiàn) [7]中的公式計(jì)算： FL=KLtζ b 式中 F— 沖裁力（ N） L— 沖件周邊長(zhǎng)度（ mm） t— 材料厚度（ mm） ζ b— 材料抗剪強(qiáng)度 （ MPa） K— 考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料力學(xué)