【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的軸線，從而保證模具壓力中心與沖壓滑塊中心重合。 形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱的工件，對(duì)稱形狀的工作，如圓形、正多邊形、矩形，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心 O 點(diǎn)。 1)形 狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱 的工件，對(duì)稱形狀的工作，如圓形、正多邊形、矩形其 壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心 O 點(diǎn)。 2)將工件輪廓線分成若干基本線段 nlll ???????21, ，因沖裁力 F 與沖裁線段長(zhǎng) 度 l 成正比，故 l 可代表沖裁力的大小。 3)計(jì)算各基本線段的重心位置到 x軸的距離 12, nx x x??????? 和 iilx 。 4)根據(jù)解 析法得到壓力中心 o點(diǎn)到 x軸和 y軸的距離公式： （ 311） 14 圖 4確定壓力中心的坐標(biāo)軸 Figure 4 Axis to determine the center of pressure 表 5壓力中心計(jì)算 Table 5 Center of pressure calculation chart 工 步 壓力（ KN） X(mm) Y(mm) 1 Fc1=42 2 F 彎 1＋ Fc2=＋ = 3 F 彎 2= 12 4 F 校＋ Fc3=＋ = 16 5 Fc4= 44 6 Fc4= 58 0 將以上數(shù)據(jù)帶入式 33， 34 得 X= Y= 所以取 X=0 ， Y=0 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 15 確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的精度要求。如果對(duì)刃口的精度要求過高，會(huì)使模具制造困難，制造成本上升，延長(zhǎng)周期；如刃口精度要求過低，則生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或使模具的壽命降低。 根據(jù)料厚與工件精度和模具精度的關(guān)系，聯(lián)系制件的實(shí)際應(yīng)用范圍，我 選取制件精度 IT12。 沖裁模凸、凹模刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的重要因素。凸凹模的合理間隙值也要靠刃口尺寸及其公差保證，因此在沖裁模設(shè)計(jì)中正確確定與計(jì)算凸凹模刃口尺寸及其公差極為重要。 確定凸、凹模刃口尺寸的原則： ，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在 凸模上，即沖裁間隙通過最小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸 模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得 。 ：刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于沖件的最大極限尺寸； ，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值； ，在選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高 2～ 3級(jí)； 口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入 體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入 體”原則，是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注。但對(duì)磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。 沖孔落料的凸、凹模的尺寸計(jì)算 由于本次設(shè)計(jì)中的板料 是薄板料，且制件的外形較復(fù)雜，因此凸凹模應(yīng)采用配合加工法制造。 以下計(jì)算中工件的公差值，根據(jù) {[1]， 380 頁，附錄 E3} 查出。查資料， 沖裁模合理雙面間隙值 。 min ? ； m ax m in ??；制件制造精度 IT13，刃口制造精度為 IT10IT12 根據(jù)表 34中的公式，計(jì)算沖裁模的凸凹模刃口尺寸： 1 φ 4孔 沖孔凸 模 1）采用沖孔加工，基準(zhǔn)模為凸模 。 2）變小尺寸： B=4 16 由 ?? ， ?x ； 將數(shù)值代入 公式 0m in ????? ）（ xBB =（ 4+ ）0?=? 3） 凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 ～ 。 2 φ 2 孔 沖凸 模 1）采用沖孔加工，基準(zhǔn)模為凸模 。 2）變小尺寸： B=2 由 ?? ， ?x ； 將數(shù)值代入 公式 0m in ????? ）（ xBB =（ 2+ ）0?=? 3）凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 ～ 。 3 側(cè)刃 圖 5側(cè)刃 Figure 5 Side blade 1）變小尺寸： B1=40， B2=4 由 ?? ， ?? ，取 ?x ；將數(shù)值代入相應(yīng)公式得： 0m in ????? ）（ xBB B1=（ 40+ ）0?=? B2=（ 4+ ）0?=? 2）不變尺寸： C1=38， C2=40， 17 由 ?? ， ?? ，取 ? ；將數(shù)值代入相應(yīng)公式得： 4/???CC B1=38177。 177。 B1=40177。 177。 3）凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 ～ 。 4 側(cè)刃 圖 6 側(cè)刃 Figure 6 Side blade （ 1）變小尺寸： B1=30， B2=4 由 ?? ， ?? ，取 ?x ；將數(shù)值代入相應(yīng)公式得： 0m in ????? ）（ xBB B1=（ 30+ ）0?=? B2=（ 4+ ）0?=? （ 2）凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 ～ 。 5 側(cè)刃 18 圖 8側(cè)刃 Figure 8 Side blade 1）變小尺寸： B1=24， B2=2 由 ?? ， ?? ，取 ?x ；將數(shù)值代入相應(yīng)公式得： 0m in ????? ）（ xBB B1=（ 24+ ）0?=? B2=（ 4+ ）0?=? 2）變大尺寸： A=12 由 ?? , 取 ?x ；將數(shù)值代入相應(yīng)公式得： ????? 0)m a x( xAA A=(－ ) ? = ? 3）凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 ～ 。 彎曲凸、凹模的計(jì)算： 1． 凸凹模半徑及間隙計(jì)算 1） 凸模圓角半徑： rp: ， R/T=2﹤ 10, 所以取 rp=R=2 2） 凹模圓角半徑： 當(dāng)板料厚度較小時(shí)， t=~2mm， rd＝ (3~6)t （ 313） 19 取 rd＝ 3t，得： rd＝ 3mm。 3）凸、凹模的間隙： C=(~)t) （ 314） 得： C＝ 。 2． 彎曲回彈的計(jì)算 金屬板材在塑性彎曲時(shí)總是伴隨著彈性變形，因此，當(dāng)工件彎曲后就會(huì)產(chǎn)生彈復(fù)，彈復(fù)量的多少以彈復(fù)角來△ɑ來表示，由 [2]第 131 頁表 37 可查得：彎曲的半徑與料厚的比值 :r/t=＜ 5,彎曲的半徑較小，故回彈時(shí)只需考慮角度的回彈 ,角度回彈△ɑ =5176。 。 所以應(yīng)加工凸模的角度：ɑ =90176。 △ɑ＝ 85176。 彈性元件的選擇與計(jì)算 卸料彈簧的選擇和計(jì)算： 1）初定彈簧數(shù)量 n，一般選 2~4 個(gè)，取 4 個(gè)。 2）根據(jù)總卸料力 F 卸 和初選的彈簧個(gè)數(shù) n，計(jì)算出每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力 Fy 。 Fy=F 卸 /n=（ N） （ 3）根據(jù)與壓力 Fy 預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)使彈簧的極限工作壓力 Fj大 于與壓力 Fy，一般可取 Fj=（ ~2） Fy 所以 Fj=952 2=1904 (N) 查有關(guān)彈簧規(guī)格，初選 彈簧的規(guī)格為： Dw=32 DN=16 D= D1= hj=25mm 4）計(jì)算彈簧預(yù)壓縮量 hy: Hy=Fy hj/Fj=952*25/1904= 5）校核 h=hy+hx+hm 式中 h—— 總壓縮量 hx—— 卸料辦的工作行程（ mm） ,一般可取 hx=t+1,t 為板料厚度。 hm—— 凸凹模的刃磨量，一般可取 hm=4~10mm。 代入數(shù)據(jù)得 h=hy+hx+hm=+2+8=25mm 20 因此，所選彈簧是合適的。 4 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架中各塊板的選取 在本次設(shè)計(jì)中，模架中用到的板包括：上模座、墊板、凸模固定板、卸料板、導(dǎo)料板、凹模板、下模座。簡(jiǎn)圖如下： 1下模座 2導(dǎo)柱 3卸料版 4導(dǎo)套 5導(dǎo)板 6卸料螺釘 7上模座 8模柄 9斜楔 10彎曲凸模 11斜面沖孔凸模 12凹模鑲塊 13凹模 圖 9模架簡(jiǎn)圖 Figure 9 Schematic mold 據(jù) 彈壓卸料 的典型組合，選取各 板的尺寸，具體數(shù)值如下表所示（單位： ㎜） ： 表 6 Table 6 上模座 250x160x25 墊板 250x160x10 凸模固定板 250x160x20 卸料板 170x160x38 導(dǎo)料板 240x25x8 凹模板 160x200x27 下模座 320x250x40 凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 21 凹模孔口形式及主要參數(shù) 如下圖 4－ 2所示： 由于制件的生產(chǎn)批量非常大，在實(shí)際生產(chǎn)中凹模刃口需要多次