【文章內(nèi)容簡介】 50%的蘋果蒸餾酒半成品 7000 噸，調(diào)制成 6～ 42176。的各類蘋果酒 8000 噸。 產(chǎn)品方案 本項目產(chǎn)品方案為四種產(chǎn)品：年產(chǎn) 38176。和 42176。蘋果白酒（白蘭地型） 4800 噸，其中 38176。酒 2400 噸， 42176。酒 2400 噸；年產(chǎn) 11176。蘋果干紅酒 800 噸；年產(chǎn) 21176。蘋果利口酒 800 噸；年產(chǎn)蘋果原汁酒1600 噸，其中 6176。蘋果原汁酒 800 噸， 11176。蘋果原汁酒 800 噸。 產(chǎn)品質(zhì)量標準 本項目產(chǎn)品檢驗標準執(zhí)行 GB11856— 1997標準。 按標準要求，產(chǎn)品質(zhì)量檢測值為： 酒精度： %（ V/V） 銅： mg/L 甲 醇： g/L[100%（ V/V）乙醇 ] 非酒精揮發(fā)物總量： g/L[100%（ V/V）乙醇 ] 第六章 工藝技術(shù)方案及設(shè)備 工藝技術(shù)方案 產(chǎn)品名稱 蘋果白酒（白蘭地型），蘋果干紅酒，蘋果利口酒和蘋果原汁酒等四種產(chǎn)品。 生產(chǎn)方法的確 定 蘋果蒸餾酒生產(chǎn)工藝技術(shù)屬于生物高科技技術(shù)。生產(chǎn)方法主要采用“大容器液體快速發(fā)酵”及“壺式蒸餾”工藝。該技術(shù)可以保證產(chǎn)品的發(fā)酵、蒸餾的時間及出酒率，確?；A(chǔ)原酒質(zhì)量穩(wěn)定，并能勾兌出以上四種產(chǎn)品。 工藝流程 工藝流程簡述 1）前處理工段 先向清洗池放水，使水面達到離池頂 300MM 左右位置時，將水果由貯料庫進入清洗池浸洗；再由提升機經(jīng)清池槽輸送至破碎榨進水 稱重 選料 清洗 提升 破碎 榨汁 發(fā)酵 蒸餾 貯酒 勾兌 包裝 排水 排放廢液 排渣 汁車間，將榨好的蘋果漿送入不銹鋼儲槽。 2）發(fā)酵工段 該工藝屬于靜態(tài)發(fā)酵技術(shù)，發(fā)酵液品溫度控制在 30℃以下，如查超過 30℃時 ，則需用泵循環(huán)倒罐，每次不低于半個小時；一般發(fā)酵時間為 5 至 7 天左右，當發(fā)酵液在含糖 %以下，揮發(fā)酸小于，表示發(fā)酵完全，方可進行蒸餾。 3）蒸餾工段 ① 粗餾 將發(fā)酵液裝鍋（裝鍋量不得超過容器 85%），鍋內(nèi)溫度升至80℃，開啟冷卻塔進行蒸餾；當蒸到含酒 5%以下時截去酒尾，停止蒸餾；粗餾酒的酒度一般在 23～ 29%之間，粗餾時間為 8 小時左右。 ② 精餾 將粗餾液裝鍋（裝鍋量不得超過容器 85%），緩慢加熱，火力保持柔和，當溫度上升 80℃時，開啟冷卻塔蒸餾，使出酒溫度保持在 18～ 20℃之間；酒頭取 5 升，酒尾在酒精度 58%時應(yīng)截取，中間部分為成品原漿酒；蒸餾時間在 12 小時左右。 設(shè)備 主要設(shè)備 1）按照本期工程生產(chǎn)規(guī)模和主原料消耗來計算，年產(chǎn) 8000 噸蘋果蒸餾酒共需蘋果 8 萬噸，全年按 210 個工作日，每天工作兩班，每班 8 小時工作制度，則： 80000247。 210247。 2247。 8= 噸 /小時 故選用一臺生產(chǎn)能力為 25 噸 /小時的破碎榨汁機，按兩班生產(chǎn)。 2）不銹鋼發(fā)酵罐 按蘋果出漿率 70%計算，則發(fā)酵車間年發(fā)酵果漿總量為： 80000 70%=56000 噸 若選用容積為 25 噸不銹鋼發(fā)酵罐進行發(fā)酵 ，最大可容 22 噸果汁，每次發(fā)酵最大周期為 7 天，則需該發(fā)酵罐數(shù)量為： 56000247。（ 210247。 7）247。 22= 個 故按正常運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)，選用容積為 25 噸 304＃不銹鋼發(fā)酵罐85 個，三班制。 3）法式蒸餾壺 發(fā)酵車間每天平均產(chǎn)出量為： 56000247。 210=267 噸 /天 選用容積為 4 噸法式蒸餾壺，每次裝鍋量為 噸，在粗餾過程中，需蒸餾壺數(shù)量為： 267247。 = 臺。 精餾裝鍋量為粗餾量的 25%，需蒸餾壺數(shù)量為： 267 25%247。 =20 臺 故按正常運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)，選 4 噸法式蒸餾壺 100 臺，三班制。 4）不銹鋼貯罐 全年貯蘋果原漿酒 7000 噸，每次貯藏時間最少為半年，擬選用容積為 100 噸不銹鋼貯罐（每次最大貯酒 90 噸）： 7000247。 90247。 2=39 個 故選用容積為 100 噸，不銹鋼貯罐 39 個。 5）灌裝機 年產(chǎn)蘋果蒸餾酒 8000 噸，擬選用生產(chǎn)能力 噸 /小時灌裝生產(chǎn)線一條： 8=20 噸 /班 20 2 210=8400 噸 故取一套灌裝生產(chǎn)線，二班制。 主要工藝設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 破碎榨汁機 25t/h 臺 1 2 不銹鋼儲槽 45t 個 2 3 螺桿泵 10t/h 臺 2 4 多機離心泵 10t/h 臺 2 5 洗果離心泵 10t/h 臺 2 6 空壓機 1m2/min 臺 1 7 不銹鋼連接配件 8 不銹鋼發(fā)酵罐 25t 個 85 9 不銹鋼平臺、臺梯 底寬 米 米 100 10 法式蒸餾壺 4t 座 80 11 不銹鋼防爆移動泵 臺 4 12 不銹鋼貯罐 100t 個 39 13 灌裝生產(chǎn)線 14 化驗室設(shè)備 套 3 15 機械地磅 30t 臺 1 16 提升機 20t/h 臺 1 17 冷卻塔 套 3 第七章 主要原材料、燃料供應(yīng) 主要原材料供應(yīng) 主 要原材料品種、質(zhì)量與年需求量 依據(jù)項目產(chǎn)品方案，蘋果白酒（白蘭地型）、蘋果干紅酒、蘋果利口酒、蘋果原汁酒等四種產(chǎn)品達到成品包裝及設(shè)計生產(chǎn)能力，主要原材料品種、質(zhì)量、年總需求量見下表： 1）成品包裝 名稱 規(guī)格 酒精度 小包裝 大包裝 蘋果白酒 38176。 450 mL 1 瓶 6 瓶 /箱 42176。 500 mL 1 瓶 6 瓶 /箱 蘋果干紅酒 11176。 750 mL 1 瓶 6 瓶 /箱 蘋果利口酒 21176。 400 mL 1 瓶 12瓶 /箱 蘋果原汁酒 6176。 300 mL 1 瓶 24瓶 /箱 11176。 600 mL 1 瓶 24瓶 /箱 2）主要原輔材料、包裝材料年總需求量 序號 名稱 規(guī)格 單位 年用量 質(zhì)量 1 蘋果 萬噸 8 2 輔料 噸 1 3 酒瓶 300 mL 萬個 267 400 mL 萬個 200 450 mL 萬個 480 500 mL 萬個 530 600 mL 萬個 133 750 mL 萬個 107 4 商標、瓶蓋 萬套 1720 5 包裝子盒 萬盒 1720 6 紙箱 萬只 220 7 膠帶 卷 660 原材料來源與運輸方式 本項目主要原料為蘋果，年需求量為 8 萬噸。合陽及周邊澄城、白水等地均為蘋果優(yōu)生區(qū)，盛產(chǎn)蘋果，有充足的原料來源。輔料由北京華企 AP 酒業(yè)技術(shù)開發(fā)有限公司統(tǒng)一提供。包裝材料如：酒瓶、瓶蓋等，均由具有國家食品協(xié)會認證的制造企業(yè)提供；商標、包裝盒、紙箱等，可在當?shù)厣a(chǎn)企業(yè)訂制。 運輸方式：以汽車運輸為主。 燃料動力供應(yīng) 燃料動力品種、質(zhì)量及年總需求量 序號 名稱 規(guī)格 年需求量 質(zhì)量 1 水 M3 國家飲用 水標準 2 電 380/220V 4 萬 kwh 3 煤 3500 噸 燃料供應(yīng)及輸入方式 該項目由于在原檸檬酸廠的棄用廠區(qū)上建設(shè)，該廠區(qū)原有水、電配套設(shè)施齊全，均可直接利用。合陽縣及鄰近的澄城縣、韓城均位于“渭北黑腰帶”地段，盛產(chǎn)燃煤。 燃煤運輸方式：汽車運輸 主要原材料、燃料價格預(yù)測 蘋果 600 元 /噸 輔料 216 萬元 /噸 酒瓶 元 /個 商標、瓶蓋 3 元 /套 包裝小盒 5 元 /只 紙箱 8 元 /只 水 1 元 /噸 電 元 /KWh 煤 200 元 /噸 第八章 建設(shè)工程及輔助設(shè)施 總圖布置 布置原則 1）嚴格按照食品行業(yè)對廠房的規(guī)范要求設(shè)計； 2）功能分區(qū)，系統(tǒng)分明，布置整齊，充分考慮利用原檸檬酸廠設(shè)施，并注重整體環(huán)境的協(xié)調(diào)； 3）根據(jù)設(shè)計規(guī)范確定各建筑物間距，保證生產(chǎn)運營和消防安全； 4）生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)的布置要科學合理，物流和人流路徑短捷，方便作用。 總平面布置 總平面布置以功能分區(qū)明確，物流便 捷為原則，并合理利用原檸檬酸廠部分設(shè)施，節(jié)約用地，力求建設(shè)現(xiàn)代化釀酒企業(yè)。 根據(jù)廠區(qū)地理位置，交通運輸?shù)惹闆r，將廠區(qū)分為廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)兩部分，生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)北部。 廠前區(qū)由綜合樓、綠地組成，并點綴噴泉等建筑小品，廠區(qū)大門對面南環(huán)路，方便人流物流出入。 生產(chǎn)區(qū)由貯料庫、破碎榨汁車間、發(fā)酵車間、蒸餾車間、灌裝車間等組成。機修車間、水塔、蓄水池利用原設(shè)施；鍋爐房、配電房沿廠區(qū)東圍墻依次布設(shè)，并將鍋爐房位于主導風向下風側(cè)。 空間設(shè)計 廠區(qū)南高北低，自然坡度約千分之五左右，豎向設(shè)計采用平坡式布置，且坡度與 自然坡度相一致，廠區(qū)雨水自然排放。 土建工程 主要建設(shè)內(nèi)容及構(gòu)想 1）主要建設(shè)內(nèi)容包括：生產(chǎn)用房、綜合樓和附助用房等。 2）建設(shè)構(gòu)想 該項目總面積 13865 平方米，其中新建面積 6595 平方米，利用原檸檬酸廠建筑物面積 7270 平方米。原設(shè)施利用主要指對檸檬酸廠主廠房、倉庫、機修車間、宿辦樓的利用。 設(shè)計方案 1）生產(chǎn)用房：總面積 8760 平方米，其中新建面積 3690 平方米，利用原檸檬酸廠部分廠房面積 5070 平方米。 ① 貯料庫：建筑面積 1110 平方米，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，平面 尺寸 37 30 米，層高 10 米。 ② 清洗池用房：建筑面積 450 立方米，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，底部 15 30 米，高 10 米，清洗池在建設(shè)時與貯料庫連體設(shè)計。 ③ 清池槽：建筑面積 90 平方米，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底寬6 米，高 10