【文章內(nèi)容簡介】 索孔道時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞，采用在混凝土未澆注前索管內(nèi)先置預(yù)應(yīng)力索后澆注混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的預(yù)應(yīng)力索拉不動(dòng)。2）原因分析A． 預(yù)應(yīng)力波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。B． 預(yù)應(yīng)力波紋管破損漏漿或在施工中被踩壓、壓癟。3）防治措施A． 使用波紋管作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為至，然后用膠布或防水膠布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。B． 澆注混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力索管，不得碰傷，積壓，踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。C． 澆注混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通。如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲束。在混凝土澆注結(jié)束后再進(jìn)行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時(shí)疏通。D． 確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。E． 如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力管道而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計(jì)商量，采用別的補(bǔ)救辦法。8．預(yù)應(yīng)力損失過大1）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力鋼筋松弛，應(yīng)力達(dá)不到設(shè)計(jì)值2）原因分析A． 錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。B． 鋼絞線的松弛率超限C． 測(cè)量表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。D． 錨具下混凝土局部破壞變形過大。E． 鋼索與孔道間摩阻力過大。3）防治措施A、檢查預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際松弛率，張拉鋼索在采取張拉力和引申量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。B、錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。C． 鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。D． 錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。E． 改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。9．預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí) 1）現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過，有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。2）原因分析A． 灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。B． 孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途賭注，管道排氣孔堵塞，灌漿時(shí)空氣無法徹底排出。C． 灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時(shí)間不足。D． 灰漿配制不當(dāng)，如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（大于5%），灰漿離析等。4）防治措施A． 孔道在灌漿前應(yīng)用高壓水沖洗，除去雜物，疏通和濕潤整個(gè)管道。B． 配制高質(zhì)量的灰漿，,~,泌水率宜小于2%,最大不應(yīng)超過3%。灰漿應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力束有腐蝕性作用的外加劑，摻量和配方應(yīng)試驗(yàn)確定。C． 管道及排氣口通暢。壓漿在從低處往高壓（~），待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷（~）繼續(xù)加壓，待泌水流光后再堵住孔口。D． 漿。第二次壓漿應(yīng)在第一次壓漿出凝后進(jìn)行。： 1）現(xiàn)象2）采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的裂縫。3）原因分析A、形成這一類裂縫的主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用高標(biāo)號(hào)水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對(duì)混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當(dāng)時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度，從而出現(xiàn)了對(duì)管道較長，或第一次壓漿不夠理想的，可進(jìn)行第二次壓沿波紋管縱向的收縮裂縫。B、箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。C、箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束位置不夠合理。D、混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。E、張拉預(yù)應(yīng)力束的混凝土齡期偏小。3）、防治措施A、改進(jìn)泵送混凝土的級(jí)配，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。B、采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5CM。C、對(duì)底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置。D、加強(qiáng)對(duì)箱梁底板混凝土外表面養(yǎng)護(hù)工作。E、適當(dāng)延長混凝土張拉齡期。： 1）現(xiàn)象：懸臂現(xiàn)澆混凝土拆模后張拉預(yù)應(yīng)力索，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45斜縫。另一種為沿預(yù)應(yīng)力索管方向的裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。2）原因分析A、出現(xiàn)與底板呈45斜縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力，超過了該處的預(yù)應(yīng)力索和普通鋼筋的抗剪力及混凝土的強(qiáng)度。也有可能是混凝土拆模時(shí)間過早，混凝土尚未達(dá)到其設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度。B、出現(xiàn)沿預(yù)在力索管方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力索張拉時(shí)，索管及其周圍混凝土受到較集中的應(yīng)力，由于柏松效應(yīng)導(dǎo)致索管及其周邊混凝土受到索管徑向的巨大張力，如分配保護(hù)層混凝土不足以抵抗拉應(yīng)力，則會(huì)在其最薄弱處開裂。C、混凝土未達(dá)到拆模，張拉的齡期或強(qiáng)度。D、腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)、鋼筋間距較大，不能滿足抗裂要求。E、施工臨時(shí)荷載超載或在作用點(diǎn)產(chǎn)生過大集中應(yīng)力。4）預(yù)防措施懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計(jì)、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因比較復(fù)雜。但其中必然有一、二個(gè)原因是主要的，為此，應(yīng)針對(duì)不同的情況，采用相應(yīng)的對(duì)策。設(shè)計(jì)：。A、布置有彎超預(yù)應(yīng)力筋部位，往往能有效地克服主拉力。因此在先彎超預(yù)應(yīng)力部位應(yīng)特別注意驗(yàn)算該部位的主拉應(yīng)力，并布置相應(yīng)的抗裂鋼筋。B、加密普通鋼筋間距以增強(qiáng)抗裂性，必要時(shí)可在易發(fā)生斜向裂縫的區(qū)段，加設(shè)鋼絲兩片。C、在預(yù)應(yīng)力束張拉集中的近錨頭區(qū)域，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，提高抗壓能力和分散集中力。施工：A、施工工況、工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。B、混凝土未達(dá)到齡期或強(qiáng)度，不能拆除模板，為掌握混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，可在澆筑混凝土?xí)r多制作幾組混凝土試塊，在不同齡期進(jìn)行試壓。C、施工時(shí)嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計(jì)工況的集中荷載。D、確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度及其質(zhì)量。4）治理方法A、加強(qiáng)觀察，如發(fā)現(xiàn)裂縫繼續(xù)發(fā)展，加寬、錯(cuò)臺(tái)、應(yīng)立即停止施工，會(huì)同有關(guān)部門分析原因加固補(bǔ)強(qiáng)，以免釀成嚴(yán)重后果。B、如裂縫無繼續(xù)擴(kuò)大和發(fā)慌，或逐漸閉合，可待其穩(wěn)定后預(yù)以封閉。1箱梁拆模后在腹板與底析承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面： 1）現(xiàn)象箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1M高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。2）原因分析A、箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時(shí)不易振實(shí)，也有漏振情況，易造成蜂窩。B、若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會(huì)設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩邊同時(shí)進(jìn)料，易造成預(yù)留人孔下部空氣封堵，形成空洞。C、澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度較小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。D、箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時(shí)，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。E、模板支撐不牢固，接縫不嚴(yán)密，易發(fā)生漏漿，跑模，使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。F、施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對(duì)相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。3）防治措施A、箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復(fù)振搗長度應(yīng)取50CM左右，一邊下料。B、對(duì)設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。C、合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現(xiàn)場宜有臨時(shí)備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)商品混凝土因運(yùn)輸或其他原因帶來供料中斷時(shí)予以臨時(shí)供料。D、根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當(dāng)氣溫高時(shí)，應(yīng)做好模板濕潤工作。E、當(dāng)箱梁腹板較高時(shí)，模板應(yīng)留人孔處，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確?；炷翝仓|(zhì)量。1預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，鋼束伸長值超出了允許偏差： 1）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，鋼束伸長值超過了規(guī)定的允許偏差范圍，如包含平彎，豎彎的長鋼束其伸長值比設(shè)計(jì)值偏小，短鋼束的伸長值比設(shè)計(jì)值偏大。2）原因分析A、實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面與設(shè)計(jì)計(jì)算值不一致。B、由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)，波紋管形成空間曲線，使張拉時(shí)鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，預(yù)應(yīng)力的實(shí)際伸長值偏小。C、預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。如在箱梁澆筑混凝土前已將雙向張拉的預(yù)應(yīng)力束穿好，若澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生孔道堵塞，不能用通孔器檢查，張拉時(shí)摩阻力會(huì)增大，造成伸長值偏小。D、千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。也會(huì)造成張拉與伸長值不一致。3）防治措施：A、預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測(cè)的彈性模量和截面面積修正計(jì)算。B、正確量得預(yù)應(yīng)力的引伸量，按計(jì)算的引伸量誤差修正伸長值，引早量的測(cè)量為預(yù)應(yīng)力筋的直接伸長量，為此可將預(yù)應(yīng)力伸出千斤頂尾端10CM左右，直接測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋在張拉前，初始張拉噸位，張拉噸位及卸荷后四種情況的伸長值。C、確保波紋管的定位準(zhǔn)確，為此，應(yīng)將波紋管的定位網(wǎng)筋，點(diǎn)焊在上、下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進(jìn)行實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計(jì)用的摩擦系數(shù)υ值，以調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)伸長值。D、若實(shí)際發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后的實(shí)測(cè)值，相關(guān)較大，此時(shí)可考慮使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力束。1支承面平整度偏差較大： 1）現(xiàn)象：支承平面擱置支座上，不全部吻合。2）原因分析： A、支承面模板走樣；B、支承面預(yù)埋鐵件制作變形未予矯正。C、支承面混凝土表面沒有抹平。D、混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)不當(dāng)，產(chǎn)生過多的收縮。3）預(yù)防措施：A、加強(qiáng)模板的鋼度，牢固地固定預(yù)埋件，減少模板或預(yù)埋件變位。B、合理設(shè)計(jì)預(yù)埋件和制訂完善的加工工藝，減少制作，運(yùn)輸及安裝等過程變形。C、增強(qiáng)預(yù)埋鐵件入模前的平整度檢查。D、減少混凝土的沁水率和收縮率。E、做好混凝土的抹面整平工作。4）治理方法：A、對(duì)鋼質(zhì)支承結(jié)合面，以薄鐵片鑲嵌，或用楔形鐵（或合金）片塞實(shí)。B、混凝土支承面有少量平整度偏差，可用環(huán)氧砂漿予以抹平。對(duì)較大偏差支承高程又無法修改時(shí)，只能鑿除混凝土表層，立模澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土或環(huán)氧砂漿層。1運(yùn)輸裂縫及斷裂： 1）現(xiàn)象：預(yù)制梁經(jīng)運(yùn)輸后，產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。2）原因分析：A、運(yùn)輸過程中支承位置與設(shè)計(jì)規(guī)定不符，以致構(gòu)件受力狀態(tài)變化，產(chǎn)生過多的附加應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫或短裂。B、運(yùn)輸線路的道路狀