保證安全、質(zhì)量目標的措施(編輯修改稿)
2024-09-13 08:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2== ，樁身混凝土充盈系數(shù)按K2＝，每分鐘提鉆速度V應為： ，不會造成鉆頭提出混凝土面情況。要保持灌注的混凝土高出鉆頭1m以上?！ ?）提鉆時盡可能勻速上提，避免時快時慢，保證樁身質(zhì)量?！ ?）控制好相鄰樁的施工時間間隔?！ 。骸 ∈鼙盟突炷梁秃蟛邃摻罨\的技術要求，混凝土坍落度一般為20~25cm，因此要求和易性好。配比中摻加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低?！ 】刂拼胧骸 ?）優(yōu)化粗骨料級配。~ cm碎石，盡量不要加大砂率。 2）合理選擇外加劑。盡量選擇有早強減水效果的泵送劑。 3）粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰?！ 《啾憩F(xiàn)為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。 控制措施： 1）及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。 2）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁?！ 渡砘乜s是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1?！ 】刂拼胧骸 ?），并防止孔口殘土土混入。 2）灌注完的樁在混凝土初凝前，應保持混凝土面清潔，且經(jīng)常檢查混凝土高度，如發(fā)現(xiàn)混凝土回落應二次補填，補填前將樁頭上面的砂土及浮漿清理干凈后進行補注混凝土?！ 。骸 《嘤捎阡摻罨\主筋底端插入孔壁或混凝土配合比不好及樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用。 控制措施： 1）吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側彎曲15~30度，避免鋼筋籠下落過程中主筋插入孔壁。 2）改善混凝土配合比，可適當增加水泥用量，提高水泥和易性，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求，使石子在混凝土中懸浮。選擇合適的外加劑，嚴格控制混凝土坍落度及外加劑的摻量，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉時的粘阻力； 一般隨混凝土收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成?！ 】刂拼胧骸 ?）避免混凝土收縮從而防止籠子下沉。 2）鋼筋籠安置到標高后用煺火線及擔籠筋固定，待混凝土終凝后方可拆除?！ ∮捎谙噜彉堕g距太近在施工時混凝土串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。 控制措施： 1）在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證混凝土不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮?！ ?）控制好相鄰樁的施工時間間隔?！ 。骸 《嘤捎阡摻罨\箍筋點焊不飽滿或綁扎不牢固，鋼筋籠經(jīng)搬運后造成鋼筋籠箍筋松脫 控制措施： 1）鋼筋籠箍筋與主筋點焊應飽滿、綁扎牢固?！ ?）搬運過程中應輕抬輕放，吊裝時吊點應合理，避免鋼筋籠發(fā)生撞擊或彎曲變形，造成箍筋松脫?！ 。骸 ∫话阌袠镀揭破詈痛怪倍瘸瑯似顑煞N。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?！ 】刂拼胧骸 ?）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； 2）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核?！ ?）做好現(xiàn)場樁位點的保護工作，特別是鉆機行進過程中，應盡量避免碾壓樁位點，穩(wěn)鉆前，由技術員對樁位點進行校核，發(fā)現(xiàn)超差及時糾正。 堵管是長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混凝土成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響施工效率，造成材料浪費。多由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?！ 】刂拼胧骸 ?）混合料配比不合理，當混合料中的細骨料和粉煤灰用
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