【文章內(nèi)容簡介】 收質(zhì)量控制流程詳見下圖：鋼筋加工鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸并加強過程中檢查，如梯子筋的加工可參見下圖：擋板角鐵分檔間距鋼板平臺角鐵基準線梯子筋梯子筋模具梯子筋過程檢查鋼筋綁扎質(zhì)量控制流程鋼筋綁扎質(zhì)量控制應嚴格按下流程圖進行：鋼筋綁扎的重點應保證鋼筋位置及保護層符合設計要求。鋼筋位置可采用各種定位筋控制，保護層可采用成品墊塊來保證。模板工程質(zhì)量保證措施施工前依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。模板設計中必須要有模板體系的計算。除整體的配模要求外，對于本工程，模板設計的重點應放在陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點、底部節(jié)點，門窗洞口、集水井等一些特殊部位的模板設計上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。模板設計中還應注意各種接縫的處理，做到不變形，不跑位，不漲模，不漏漿。對于墻柱模板在配模過程中還應注意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免漲模及漏漿的現(xiàn)象。模板工程質(zhì)量控制流程模板工程施工應嚴格按下流程圖進行：模板工程質(zhì)量通病控制墻、柱爛根的處理澆筑混凝土時在墻兩側(cè)、柱四周的根處澆筑一個小臺（寬50mm、高30mm），將根部混凝土小臺用云石機切除（見下圖），保證模板支設處混凝土的平整，避免漏漿，同時在澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。墻體兩側(cè)澆筑30mm高小臺，達到強度后用切割機切除，保證支模處砼平整墻柱爛根防治措施圖防止?jié)q模、偏位的措施模板設計強度控制；背楞加密；模板支設前放好定位線、控制軸線；墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設位置，見下圖：豎向梯子筋頂模棍控制模板位置梯子筋頂模棍控制模板位置墻面不平、粘連墻體混凝土在保證不粘模后方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。墻面凸凹不平加強模板的維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次，板面有缺陷時，應隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。墻體陰角不垂直、不方正及時修理好大模板，陰角角模；支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角模或陰角部位的模板的每個翼緣至少設有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵。墻體外角不垂直保證入模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直，棱角分明。梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿；加設梁柱接頭鋼制異型模板?；炷凉こ藤|(zhì)量控制措施大體積混凝土質(zhì)量控制重點及措施大體積混凝土質(zhì)量控制重點及措施控制重點措 施溫度裂縫（1）混凝土選擇要求選擇有生產(chǎn)能力的混凝土廠商。廠商必須通過質(zhì)量體系的認證且具有良好的社會信譽?；炷脸鰪S必須有出廠鑒定證明，現(xiàn)場對混凝土質(zhì)量嚴格檢查。（2）混凝土養(yǎng)護措施底板混凝土澆筑完畢后立即在表面覆蓋塑料薄膜和麻袋進行養(yǎng)護。厚大墻體、柱拆模后立即在表面噴養(yǎng)護劑再加膜覆蓋。通過計算機監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內(nèi)外溫差超過25℃及時加蓋保溫層等措施。（3）溫度監(jiān)控對整個底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。測溫點的布置在平面上按200㎡/點，在截面變化部位，墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測溫點；豎向測溫點的布置按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。泵送混凝土質(zhì)量通病的預防措施泵送混凝土質(zhì)量通病的預防措施質(zhì)量表現(xiàn)原因分析預防措施蜂窩麻面模板漏漿；布料不勻；高落差不料；氣泡；局部積水和砂漿堆積模板拼縫必須嚴密，木模在澆筑混凝土前應澆水濕透，鋼模在拼縫處應貼膠條密縫；合理組織操作人員，確保布料均勻；布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土；認真限制落料高度，在適當高度預留下料和振搗口。脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故。應采取分層澆筑，嚴禁集中澆筑；根據(jù)澆筑計劃，必須突擊施工，應預先加固模板。輸送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架倒坍；豎向模板應作側(cè)壓力計算，確保模板和支撐安全度。混凝土質(zhì)量波動商品混凝土施工現(xiàn)場任意加水；在澆筑柱、墻、梁時，在模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板時易出現(xiàn)問題；泵送開始和結(jié)束時壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中影響強度。加強混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理；做到坍落度波動范圍小于20mm；現(xiàn)場嚴禁對混凝土隨便加水；對殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中混凝土接槎不良模板漏漿，造成新舊混凝土接槎爛脖子。輸送管道堵塞時間過長，造成混凝土冷接頭新舊混凝土處模板要求支承牢固，接合嚴密；從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改措施；控制混凝土澆筑時間，可摻入緩凝劑，延長初凝時間碰動鋼筋和埋件位移泵送人員踩筋和預埋件設備管支架和鋪設臨時馬道，預防腳踩鋼筋位移預留孔洞變形混凝土坍落度大；摻緩凝劑和粉煤灰，混凝土早期強度低合理控制拆模時間；應根據(jù)混凝土試驗強度要求拆模裂縫泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫；混凝土溫度裂縫控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度注意加強養(yǎng)護；大體積混凝土，應嚴格控制混凝土內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫度差均應小于25℃。措施是控制入模溫度、加強保溫養(yǎng)護、控制降溫速度混凝土質(zhì)量控制的具體措施必須每罐檢測坍落度，并做好記錄，同時記錄混凝土的開始澆筑時間、澆筑完成時間，以保證混凝土的質(zhì)量和澆筑的整體性?；炷恋姆謱訚仓龅桨匆?guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求操作,采用測桿檢查分層厚度。如500mm一層，測桿每隔500mm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規(guī)范要求。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。分層標尺豎向結(jié)構(gòu)混凝土分層澆筑圖施工縫的處理施工縫混凝土澆筑前剔除浮漿，露出石子，清理干凈，撒水濕潤。澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，厚度控制在50～100mm厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，㎡，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。為降低勞動強度，經(jīng)濟合理考慮，后澆帶采用快易收口網(wǎng)處理。后澆帶混凝土澆筑前，對后澆帶封閉保護。施工縫剔鑿處理措施圖混凝土澆筑后做出明顯的標識，以避免混凝土強度上升期間的損壞。為保證混凝土拆模強度，從下料口取混凝土制作同條件試塊，并用鋼筋籠保護好，與該處混凝土同等條件進行養(yǎng)護，拆模前先試驗同條件試塊強度，如達到拆模強度方可拆模?；炷镣瑮l件養(yǎng)護圖混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護要及時，24小時后開始養(yǎng)護。防水工程屋面工程施工中應做分項工程的交接檢查；未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)施工。卷材防水層施工中，每一防水層完成后，應由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工。找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查；面層與直尺間最大空隙不應大于5mm，空隙應平緩變化，每米長度內(nèi)不應多于一處。檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通，可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進行。卷材防水屋面的節(jié)點處理、接縫、保護層等應進行外觀檢查。所有使用的原材料應按材料要求，進行抽樣復查。涂膜防水層的基層應符合規(guī)定要求，對由于強度不足引起的裂縫應進行認真修補，凹凸處也應修理平整?；鶎痈稍锍潭葢纤蟹浪苛系囊?。防水涂膜施工完成后，應有自然養(yǎng)護時間，一般不少于7d，在養(yǎng)護期間不得上人行走或在其上操作。施工中注意的質(zhì)量問題及解決措施空鼓原因分析：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水率過大，產(chǎn)生氣體使涂膜空鼓，形成氣泡。防止措施：施工過程中應將防水施工的找平層提前施工完并干燥，當基層含水率達到要求后才能下道工序施工。滲漏原因分析：防水層滲漏水主要是穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，其原因是此部位部件松動、粘結(jié)不牢，涂刷不嚴密或局部損壞。部件接茬封口處搭接長度不夠所造成。防治措施：施工要認真檢查管根、地漏等關(guān)鍵部位的施工，并做附加層時特別注意要細致。檢查關(guān)鍵的基層的牢固并且無松動、和空鼓、裂縫。施工過程中應加強成品保護，嚴禁已完的防水層造成人為破壞。細部處理不當原因分析：施工過程操作人員不認真進行細部處理，或不按技術(shù)方案交底施工。防止措施：施工前要認真對操作人員進行技術(shù)交底，保證細部處理符合設計和規(guī)范要求，才能保證施工質(zhì)量。屋面工程屋面防水層做完后，要進行不少于24小時的澆水蓄水試驗，經(jīng)檢查無積水、滲漏為合格，并做好試水記錄。屋面排水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度要單獨加大，一般達到5%以上，防止出現(xiàn)坡度過小，容易積水，而且下水落口不位于最凹處，在施工中要特別注意水落口杯留置的標高。卷材防水的泛水收頭處采用金屬蓋板時，應在墻體的陰、陽角部位及蓋板接頭部位進行密封處理。泛水高度距成型屋面不小于250mm。卷材屋面的整體保護層和板塊保護層分隔縫的設置位置為：與女兒墻交接處，與突出屋面的樓梯間、電梯間的交接處，與管道、透氣孔的交接處及建筑物開間的軸線處；凸出屋面的大型設備基礎和柱子四周也要設分隔縫，水泥砂漿保護層的分隔縫間