【文章內容簡介】 的技術負責人對照有關規(guī)定和施工方案進行認定，不符合的不允許使用。、拆除過程應有專職安全員進行監(jiān)督。，使用前必須由項目負責人組織進行試驗和驗收。、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46)執(zhí)行。、構配件質量要求：：1)架桿材質一般應使用Q235鋼材（在有可靠數(shù)據(jù)情況下也可使用其他材質，但必須審批手續(xù)齊全），外徑48mm（51mm）、，立桿、（），其重量控制在每根25kg以內。銹蝕、變形超過規(guī)定的禁止使用。也可選用新型優(yōu)質鋼管材。2)不得使用竹子塔設腳手架。3)腳手架塔設必須選用同一種材，不得使用不同材質混搭。：選用木腳手板，應選用厚5cm，非脆性木材（如樺木、楊木等）無腐朽、劈裂板。，可選用型鋼制作，其節(jié)點必須采用焊接或螺栓連接，不允許使用鋼管扣件連接方法組裝。，升降裝置必須有產(chǎn)品鑒定證書、制造廠的生產(chǎn)許可證和質量證明書，在現(xiàn)場還應進行檢驗和試驗。：、步距、允許搭設高度、連墻件的布置、桿件及腳手板搭接等構造要求，必須符合行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）。：1)搭設高度在25m以下時，可素土夯實找平，上面鋪5cm厚木板，長度為2m時垂直于墻面放置，長度大于3m時平行于墻面放置。2)搭設高度在2530m時，根據(jù)現(xiàn)場地耐力情況設計基礎作法或采用回填土分層夯這達到要求時，可用枕木支墊，或在地基上加鋪20cm厚道渣，其上鋪設混凝土板，再仰鋪1216號槽鋼。3)搭設高度超過50m時，應進行計算并根據(jù)地耐力設計基礎作法，或于地面下1m深處采用灰土地基，或澆注50cm厚混凝土基礎，其上采用枕木支墊。，安全網(wǎng)設置在外排立桿的里面。密目網(wǎng)必須用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm（每個環(huán)扣間隔）系牢在腳手桿上。，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步，否則應采取臨時穩(wěn)定措施，直到一層連墻桿搭設完后方可根據(jù)情況拆除。剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。：1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。3)當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除墻件。4)當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應按規(guī)范要求設置連墻件和橫向斜撐加固。、懸挑梁與建筑結構的連接等關鍵部位，繪制大樣詳圖指導施工。懸挑梁按立桿間距（）布置，梁上焊短管作底座，腳手架立桿插入固定，然后綁掃地桿；也可采用懸挑架結構，將一段高度的腳手架荷載全部傳給底部的懸挑架承擔，懸挑架本身即形成一剛性框架，可采用型鋼或鋼管制作，但節(jié)點必須是螺栓連接或焊接的剛性節(jié)點，不得采用扣件連接，懸挑架與建筑結構的固定方法應計算確定。，其立桿的底部必須支托在牢靠的地方，并有固定措施確保底部不發(fā)生位移。，應該按照一般落地腳手架塔設規(guī)定，垂直不大于兩步，水平不大于三跨與建筑結構拉接，以保證架體和穩(wěn)定。，并符合《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ1302001)。：1)鋪設腳手板時，首先檢查腳手架切實掛牢后才可進行。腳手板必須使用5cm厚木板，不得使用竹腳手板。板必須長出支點20cm以上。2)腳手板要鋪滿鋪嚴，沿長度方向搭接后與腳手架綁扎牢固。3)禁止出現(xiàn)探頭板。四、施工機械設備施工安全措施：：：1)起重機的基礎澆注或路基和軌道的鋪設，必須嚴格按照原廠使用規(guī)定進行制作安裝。2)起重機基礎周圍或路基旁應當按照原廠要求挖設排水溝。起重機的安裝、頂升、拆卸、附著必須按照原廠規(guī)定進行，并制定安全作業(yè)措施，由有安裝資質的專業(yè)隊伍在負責人統(tǒng)一指導下進行，并要求有技術和安全人員在場監(jiān)護。3)起重機安裝質量必須由政府授權的專職檢驗部門檢驗合格。4)起重機的塔身上不得懸掛標語牌。：1)機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常。2)各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準。3)主要部位連接螺栓應無松動。4)鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。5)供電纜應無破損。，其變動范圍不得超過正負20V，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后，方可上機。，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位、防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)。：1)操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方向。操作時力矩平穩(wěn)。嚴禁急開急停。2)吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于1m，起重機距軌道端部不得小于2m。3)動臂式起重機的起重、回轉、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時，不得變幅。4)提升重物后，嚴禁自由下降，重物就位時可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。5)提升的重物平移時。6)兩臺或兩臺以上起重機同時作業(yè)時，應保持兩機之間任何部位(包括吊起的重物)距離不得小于5m。7)裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉半徑和該半徑時的允許載荷，對載荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。8)作業(yè)后，起重機臂桿應轉到順風方向，開放松回轉制動器。小車及平衡重應移至非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2~3m處。9)將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。10)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。11)任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。：，基座必須平穩(wěn)牢固，設置地錨并應搭設工作棚，操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。，卷筒旋轉方向和操縱開關上指示的方向必須一致。，帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍，無槽光筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪位置應與卷筒軸心線垂直。、腳制動操縱桿動作的行程中，不得有障礙物。，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重機關報排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，休息時吊籠應降至地面。，應切斷電源，將提升物放至地面。：：1)地基應澆注混凝土基礎，其承載能力大于15T/m2，找平臺其表面不平整度不應大于10mm，并有排水設施。2)基礎座四周圍5m以內不得開挖坑井溝槽，30m范圍內不得進行對基礎有較大振動的機械施工。3)為保證電梯的整體穩(wěn)定性，電梯導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面距離應選用較小的安裝尺寸。4)電梯應單獨安裝接地保護線和避雷裝置，并保持接地情況良好，要求其接地電阻不宜超過4歐姆。5)導軌架的垂直度誤差不得超過其高度的萬分之五，安裝時用經(jīng)緯儀對電梯的兩個方向進行測量，同時調整軌道架的垂直度，直到符合標準為止。6)導軌架頂端自由高度、導架與附壁距離導軌架的兩端壁連接點間距和最低附壁點高度均不得超過原廠規(guī)定。7)對電梯供電的專用閘箱，應在底架近處便于操作的位置，饋電容量應滿足電梯直接啟動的要求。其他的電機、電器裝置應按說明書中有關規(guī)定執(zhí)行。8)，各層站過橋和運輸通道應平整堅實，出口的欄桿應安全可靠，全行程四周不得有危害安全運行的障礙物，并應支塔必要的保護屏障。9)電梯安裝在工程結構內部井道中時，必須將全行程范圍井壁四周搭設封閉屏障，裝設在陰暗處或夜班作業(yè)的電梯，必須在作行程上裝設足夠的照明和明亮的層站編號標志燈具。10)退速器必須按原廠規(guī)定進行調整、試驗、檢查、維修，并應有專人管理。11)電梯的安裝和拆卸必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下按照規(guī)定程序進行，安裝后的電梯須經(jīng)企業(yè)技術負責人會同有關部門交通規(guī)則基礎和附壁支座以及電梯架設安全的質量精度等進行全面檢查，并應按《建筑機械技術試驗規(guī)程》進行試驗運轉。合格簽證后方可投產(chǎn)運行。：1)各種結構的表面情況，結構應無變形。2)連接螺栓無松動。3)節(jié)點無開焊，裝配正確，附壁牢固，站臺平整。4)各部鋼絲繩固定良好。5)運行范圍內無障礙。，檢查地線、電纜應完整無損，控制器應在零位，電源接通后，檢查電壓應正常，機件無漏電，試驗各限位裝置、梯籠門、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良了可靠，電器儀表靈敏有效，經(jīng)過啟動，情況正常，即可進行空車升降試驗，測定各傳動機構和制動器的效能。：1)電梯在每班首次載重運行時，必須從最底層上升，嚴禁自上而下，當梯籠升離地面1~2m時，要停車試驗制動器的可靠性，如發(fā)現(xiàn)制動器不正常，應修復后可運行。2)梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超負荷運行。3)操作人員應與指揮人員密切配合，根據(jù)指揮信號操作，作業(yè)前必須響鈴示意，在電梯未切斷電源開關前，操作人員不得離開操作位置。4)電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應立即停車檢查，故障排除后方可繼續(xù)使用。5)電梯在大雨、大霧和六級以上大風時，應停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風雨后，應對電梯各有關安全裝置進行一次檢查。6)電梯運行到最上層和最底層，嚴禁以行程限位開關自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。7)作業(yè)完畢后將梯籠降到低層，各操縱器轉到零位，切斷電源，關于電源控制箱，閉鎖梯籠門和圍護門。：：1)泵機放置應離基坑邊緣保持一定距離。泵機位要平穩(wěn)牢固。2)輸送管道要固定墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆裂。3)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性要求。4)風力大于六級及以上時，泵車不得使用布料桿，大氣炎熱時應用濕麻袋，濕草包遮蓋管路。：1)檢查水源、電源。電源電壓應通訊保證泵機使用要求，水源供應正常。2)檢查液壓油、潤滑脂并保持油位、油量符合要求。3)各部位操縱開關、調整手柄、控制桿等均應在正確位置，液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。4)作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。：1)點動電機，檢查電機轉向應正確，指示燈應正常。2)氣溫較低時，應運轉一段時間，等液壓油濕度升至5度以上時方可開始作業(yè)。3)作業(yè)前應首先泵送清水，將主油泵排量調至最大，料斗里足水空轉十分鐘，同時檢查壓力表接線顯示、各管卡處密封、攪拌裝置轉向、反泵動作等正確無誤方可進入下一步作業(yè)。4)泵送混凝土前應將油泵排量調至最小附近，泵送一定量的砂漿，待砂漿要壓送完畢時，即可轉混凝土的正常壓送。5)作業(yè)過程中不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。6)開始或停止泵送混凝土時應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系，前端軟管的彎曲半徑應大于1m，操作人員應離管子出口處1m以外，防止混凝土突然噴出傷人。7)泵送過程中混凝土料應保持在料斗攪拌軸線以上，不得吸空或無料泵送。8)如遇較長時差是暫停泵送，須第4~5分鐘開泵一次，反泵2~3個行程，再正泵2~3個行程。以防管中混凝土泌水凝結。如果停機時間超過30~40分鐘（視氣濕、混凝土塌落度而定），宜將混凝土從泵和輸送管中清規(guī)戒律除。9)泵送過程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即轉向反泵，讓泵自動反泵2~3個行程，然后關閉按鈕，使泵送繼續(xù)，也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若邊連續(xù)作幾次，泵送壓力還是過高，則須暫停泵送，進行檢查處理。10)泵送過程中液壓油濕度不得超過70度。當液壓油溫升至70度時，應立即停止泵送，進行冷卻處理，待溫度降至正常值時方可繼續(xù)泵