【文章內(nèi)容簡介】 進行比較，確定采場的要素為： ≥ 65176。 ≥ 40m （ 830— 870m） ＞最低浸蝕基準面 ≥ 10m 采、選礦方法 （ 1）采礦方法：露 天組合臺階法（ 10米至 15 米為一臺階寬度），荒料率 20%。 （ 2）選礦方法：手選，成材率 18%。 開采及加工工藝流程、設(shè)備 （ 1）工藝流程：剝荒 —— 剝離 —— 選墩 —— 鋸切 —— 劈分 ——研磨 —— 打眼 —— 裝箱 —— 運輸 （ 2）主要設(shè)備：推挖機、空壓機、鑿巖機、切割機、劈分機、研磨機、汽車。 20 21 第 7 章 環(huán)境保護 措施 施工期環(huán)境保護 措施 本項目 在 采場區(qū)土地平整、輔助用房建設(shè)，加工廠建設(shè) 以及 采場通往加工廠道路的建設(shè)過程 中所需的沙、石等建筑材料在運輸過程 中將產(chǎn)生撒漏、逸散，車輛輾壓將產(chǎn)生粉塵及二次揚塵，這些都會對周圍大氣環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。另外，項目區(qū)冬季和春季多風，在此期間開挖和堆放土石方也會產(chǎn)生大量的粉塵，污染空氣。工程大部分為機械化施工，大量機器設(shè)備、車輛排的尾氣會造成項目周邊的空氣質(zhì)量下降。因此在建筑施工中應(yīng)加強管理，運輸建筑垃圾及沙、石等建筑材料的車輛嚴禁超載，并統(tǒng)一加蓋蓬布，避免產(chǎn)生撒漏、逸散。同時對施工場地應(yīng)定期進行灑水抑塵，避免二次揚塵對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。 施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物主要是基礎(chǔ)開挖產(chǎn)生的土方和運輸過程中散落的水泥、砂、石料等 。 本項目 基礎(chǔ)開挖中產(chǎn)生的土方用于低凹處的填方，同時 要 加強施工現(xiàn)場及運輸過程中的管理，避免無組織亂堆、亂倒以及運輸中的撒漏現(xiàn)象。 運營期環(huán)境保護 措施 本項目屬礦山開發(fā)利用項目， 在礦 石 開采和加工的 過程中 ，必須加強對生態(tài)環(huán)境的保護工作，措施如下： （ 1） 采用濕式切割作業(yè)，減少粉塵污染，修建沉淀池，循環(huán)使用水。 22 （ 2） 礦山建設(shè)和生產(chǎn)過程中，盡量減少破壞植被，以利于水土保持。 （ 3） 做到“三同時”，并經(jīng)環(huán)保部門審批。 （ 4）開采過程 所產(chǎn)生的廢石不能亂堆放，要排放到采場附近固定的廢石場，并砌好擋墻，防止山洪沖擊 。 （ 5） 降低噪音，減少噪聲污染，給工人配備必要的保護設(shè)備。 （ 6） 建立健全環(huán)境保護機構(gòu)和各項規(guī)章制度，樹立起全體職工的環(huán)境保護意識，遵守國家各項環(huán)境保護政策和制度。 第 8 章 安全專篇 危險、有害因素分析 自然危險、有害因素分析 自然因素危害是礦山在生產(chǎn)過程中遇到的突發(fā)性因素，主要包括地質(zhì)構(gòu)造的突然變化對礦山在生產(chǎn)中造成的危害。如 暴雨易引發(fā)山洪、泥石流、沖垮采礦場，造成邊坡坍塌，沖毀設(shè)備設(shè)施 等。 引發(fā)邊坡破壞的原因分析 （ 1）采場參數(shù)不符合設(shè)計要求或設(shè)計參數(shù)不合理。 （ 2）穿越地質(zhì)構(gòu)造、地質(zhì)活動區(qū)域。 （ 3）采場施工順序、施工工藝不合理。 （ 4）坡面角大于設(shè)計規(guī)定。 23 （ 5）采場排水不暢、引發(fā)滑坡、坍塌。 （ 6）邊坡管理機構(gòu)和管理制度不健全。 （ 7）邊坡檢測檢驗和監(jiān)控措施不落實。 （ 8）自然因素，如地震、暴雨等。 運輸危險因素分析 露天礦山的運輸工作是露天開采重要工序之一，運輸事故的發(fā)生對整個生產(chǎn)過程會造成嚴重影響。造成運輸傷害的主要原因有： （ 1）指揮不當及管理制度不健全，裝、運作業(yè)協(xié)調(diào)配合有誤。 （ 2）司機酒后駕駛、疲勞駕駛或非司機人員違章駕駛。 （ 3） 多 臺設(shè)備、車輛在同一地段作業(yè)，其安全距離不能滿足安全要求。 （ 4）超速、超載。 （ 5）礦山道路不符合設(shè)計要求，路況差。 （ 6）急轉(zhuǎn)彎、陡坡處無護墻，危險路段未設(shè)警示標志。 （ 7）雨、雪天路滑或剎車制動失效。 （ 8）運輸設(shè)備老化和帶病作業(yè)，設(shè)備維修管理制度不完善。 機械傷害分析 （ 1）造成機械傷害的主要原因： ①設(shè)計上的缺陷。 ②機械設(shè)備維修不及時，帶病運轉(zhuǎn)。 ③作業(yè)人員違章或誤操作。 ④運行的機械設(shè)備無防護裝置。 24 （ 2）機械傷害的主要設(shè)備：空壓機、鑿巖機、切割機、劈分機、裝載機和運輸設(shè)備。 電傷害分析 礦山使用的電氣設(shè)備較少，但接觸電氣設(shè)備的人員存在許多潛在的觸電危險。觸電傷害有電擊與電傷兩種形式。電擊是指電流通過人體內(nèi)部的組織和器官，引起人體功能及組織損傷，破壞人的心臟、肺臟及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能，導致人體痙攣、窒息，直至危及人的生命。電傷是通過電流的熱效應(yīng)、化學效應(yīng)或機械效應(yīng)對人體的傷害。 粉塵危害分析 粉塵是從事采礦作業(yè)傷害因素中一個帶有普通性的危害之一，在鑿巖、切割、鏟裝、運輸過程中，都將產(chǎn)生程度不同的粉塵污染，隨著粉塵污染程度及游離二氧化硅含量增大，對吸入者的傷害較大 。 （ 1）造成粉塵傷害的主要原因： ①鑿巖時未采取降塵、捕塵措施（如打干眼）。 ②裝卸礦石時，未對礦巖堆灑降塵。 ③切割及研磨作業(yè)時，降塵措施不完善。 ④檢測檢驗制度不健全。 ⑤作業(yè)人員未配戴防護用品。 （ 2）粉塵污染場所及危害后果： 主要發(fā)生在采場工作面、鑿巖、裝運、加工場地等。對從事礦山一線作業(yè)人員，如長期在粉塵污染環(huán)境下作業(yè)，會對人體造成慢性、永久性傷害，引發(fā)矽肺病，重者喪失勞動能力直至死亡。突發(fā)性吸入25 大量粉塵，會造成人員窒息中毒，嚴重會危及生命。 其他傷害分析 （ 1）噪聲及震動傷害 礦山 的噪聲主要 是 設(shè)備產(chǎn)生的機械噪音 ， 長期在較大噪聲和震動的環(huán)境中作業(yè)，使人的聽力下降，極易引發(fā)其他疾病。 （ 2）高處墜落、物體打擊傷害 ①對采場作業(yè)面邊坡的危石、浮石處理不徹底或沒有進行處理就進入作業(yè)面作業(yè)。 ②高處作業(yè)人員沒有系安全帶或采取其它保護措施。 ③設(shè)施、設(shè)備檢修時，材料及零部件等墜落。 管理缺陷引發(fā)的傷害分析 礦山管理方面的缺陷是引發(fā)事故的重大原因之一，如果礦山企業(yè)負責人、各部門負責人、管理人員或從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識薄弱，缺少基本的安全生產(chǎn)知識，安全生產(chǎn)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度不健全或不落 實，經(jīng)常發(fā)生違章指揮、違章操作或誤操作行動，對生產(chǎn)過程中存在的危險有僥幸心理，疏于管理，都可能會引發(fā)安全事故。 預(yù)防危險、危害 因素 的 措施 為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保礦山安全生產(chǎn)，防患于未然，建議礦山實施以下預(yù)防危險、危害 因素 的 措施 。 26 采剝作業(yè)安全 措施 （ 1）坡面作業(yè)人員必須戴安全帽、安全帶、安全繩、穿防滑鞋。 （ 2）坡面作業(yè)應(yīng)修建上山道路，寬度應(yīng)不少于 1 米。作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)地點平整好，上下活石清理干凈。 （ 3）濃霧、雨、雪及六級以上大風天氣，夜間照明不足、酒后等情況禁止上山作 業(yè)。 （ 4）坡面嚴禁雙層、多層、空心掏挖作業(yè)。 （ 5）禁止懸空鑿巖，不許立足危石，嚴禁打殘眼。鑿巖工具應(yīng)放在安全處所，不許亂堆放。 （ 6）風動鑿巖機操作注意事項： ①使用前對鑿巖機螺栓、卡套、彈簧、潤滑、風管進行檢查、試風，操作人員應(yīng)戴護目鏡。 ②膠皮管不得纏繞打結(jié)，禁止用折疊風管方法停風。 ③開始鑿巖應(yīng)先開半風，以防止開風過猛而碰傷手足，吹石粉時，臉部避開打眼方向，防止碎碴傷臉。 ④手持鑿巖機應(yīng)用力均勻，保持正直，隨時防止纖子掉頭和折斷。 ⑤禁用彎鋼釬，換纖、檢查、潤滑時應(yīng)先關(guān)風門。 ⑥使用新鋼釬應(yīng)先開半 風，待鋼釬發(fā)熱后再開全風；鋼釬淬火不宜過長。 電氣安全措施 （ 1）礦山應(yīng)根據(jù)采場供、用電的實際情況，制定全面的供用電管理制度。供用電制度應(yīng)同時反映對各子系統(tǒng)的安全要求，包括停、27 送電、運行、監(jiān)視與監(jiān)督、維護、檢驗各個環(huán)節(jié)。 （ 2）嚴格分清不同類型的供電系統(tǒng)，如：三相三線制系統(tǒng)、三相四線制系統(tǒng)、三相五線制系統(tǒng)中的中性點大電流接地系統(tǒng)、中性點小電流接地系統(tǒng)。 （ 3）嚴格分清保護接地系統(tǒng)、保護接零系統(tǒng)。采取技術(shù)措施，保證接地裝置可靠性。露天礦接地電阻，對 1KV 以上中心點不接地系統(tǒng)不大于 10Q， 1KV 以下 電氣設(shè)備不大于 4 Q。采場上設(shè)置接地極為困難，除架空線路終端及支線終端宜重復接地外，接地干線、接地支線連接與使用均應(yīng)保證足夠的機械強度與電氣性能。采用保護接零的破碎篩分系統(tǒng)，零干線、零支線均應(yīng)可靠。 （ 4）防雷接地的設(shè)備，按照規(guī)程采用不接地電網(wǎng)，應(yīng)適合采場條件、防雷接地極的布置應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。 （ 5）采場環(huán)境條件較差，按照規(guī)程應(yīng)采用不接地電網(wǎng)，對電氣絕緣應(yīng)加強監(jiān)督。特別是移動電纜、移動設(shè)備，臨時用電線路應(yīng)考慮震動、塵土、潮氣、雨雹等因素，應(yīng)定期進行各系統(tǒng)的絕緣檢測，并做好記錄，以便分析比較。一旦發(fā)現(xiàn)絕緣強度 有所降低，應(yīng)立即采取對策，保證絕緣水平符合要求。 （ 6）定期進行電氣檢測及保護裝置的可靠性試驗。特別對那些處于臨界性危險的裝置，要采取措施，即時調(diào)整或更換。 （ 7）生活、辦公用電應(yīng)采用觸電保安器，并制定觸電保安器安裝、運行管理規(guī)定，保證其可靠性。 （ 8）加強作業(yè)人員的培訓，普及安全用電教育，要求全員掌握觸電急救方法。 28 （ 9）配備勞動防護用品，對可能發(fā)生觸電事故的作業(yè)人員，要求掌握電氣安全用具的使用方法。正確使用防護用品是防止發(fā)生人身觸電事故的重要措施。 （ 10）電氣設(shè)備較為集中的場所均需配置撲滅電氣火災(zāi)的器 材。 機械設(shè)備安全措施 （ 1）機械設(shè)備凡是有人工作、巡視區(qū)域內(nèi)可能觸及到的旋轉(zhuǎn)、運動部件都必須配備安全防護裝置 （ 如切割機防護罩 ） 。 （ 2）電氣操作的機械設(shè)備應(yīng)設(shè)置緊急停止形狀。 （ 3）機械設(shè)備的工作部位應(yīng)封閉或有防止人體任何部位進入危險區(qū)域的防護措施 （ 如皮帶運輸機兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護欄，切割、研磨機械裝設(shè)隔離網(wǎng)等 ） ，或進入危險區(qū)域時保證設(shè)備不能運輸或作緊急制動的聯(lián)鎖裝置。 （ 4）設(shè)立警告標志。 （ 5）采用自動進出料裝置 （ 6） 2m 以上的工作面有跌落危險的部位必須設(shè)立護欄。 （ 7） 所有機械設(shè)備運動部件和 固定物之間的距離必須符合GBl2265— 90《機械防護安全距離》有關(guān)條款的規(guī)定。 （ 8） 可能因超負荷而損壞的部件必須設(shè)置超負荷保險裝置。 （ 9） 機械設(shè)備的工作裝置應(yīng)安全可靠，并保證工作的頭、手、臂、 腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間 （ 如皮帶機行人側(cè)寬度應(yīng)符合安全要求的規(guī)定 ） 。 （ 10）機械設(shè)備的平臺和通道必須防滑，設(shè)置的平臺和欄桿必須29 符合《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺》的要求。 （ 11）機械設(shè)備的電氣絕緣應(yīng)保證安全可靠，并設(shè)有安全電壓的照明裝置。 （ 12）當設(shè)備的動力偶然切斷時，制動系統(tǒng) 安全裝置不應(yīng)中斷，能源又恢復時，設(shè)備不得自動啟動。 （ 13）用電設(shè)備必須有可靠的接零或接地保護。 （ 14）機械設(shè)備的日常檢查和加油不得進入危險區(qū)域。 （ 15）機械設(shè)備檢驗與檢修，若需要在危險區(qū)域內(nèi)進行，必須采取可靠的防護措施，如切斷電源、設(shè)置警戒、專人監(jiān)護等。 場內(nèi)機動車輛運輸安全措施 （ 1）場內(nèi)機動車輛駕駛屬特種作業(yè)，必須持證上崗，場部、車間、班組應(yīng)定期進行安全培訓和教育。 （ 2）礦區(qū)道路寬度、坡度、彎道設(shè)計必須符合 GB4387— 94《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》的設(shè)計要求，并要在危險 地段設(shè)置擋車墩或土堆并在公路沿線設(shè)有安全行車標志和限速標志。 （ 3）每日出車前、行駛中、收車后都必須檢查方向、制動、信號、燈光等安全裝置，確保安全可靠，設(shè)備性能良好，并做好交接班記錄。 （ 4）車輛行駛過程中必須注意力高度集中，謹慎駕駛，不許與他人交談、吸煙、吃東西。 （ 5）行駛中禁止超速、超載，禁止相互追逐、嘻鬧，上班前、上班中禁止飲酒。 30 （ 6）車輛定期進行保養(yǎng)和檢修，確保車況良好，不開帶病車。 （ 7）嚴格執(zhí)行“機動車行車八大禁令”。 （ 8）駕駛員應(yīng)做到“一安、二嚴、三勤、四慢、五掌握”。一安：牢固樹立安全 第一的思想。二嚴：嚴守交通規(guī)則，嚴守操作規(guī)程。三勤：勤檢查、勤調(diào)整、勤保養(yǎng)。四慢：情況不明慢，視線不良慢，起步、會車、停車慢，通過交叉路口、狹路、坡道慢。五掌握：掌握車輛技術(shù)狀況、掌握、道路狀況、掌握天氣影響、掌握車區(qū)變化、掌握車輛、行人動態(tài)和活動特點。 （ 9）加強車輛管理，明確各項、各類人員保證安全行車的責任制，經(jīng)常進行有針對性的安全教育，如安全知識教育、安全技術(shù)教育、安全行車思想教育、典型事故條例教育。 （ 10）建立健全各項管理制度，如：各車種安全操作規(guī)程、駕駛員安全教育制度、駕駛員安全技術(shù)考核制度、車 輛檢驗制度、車輛保養(yǎng)制度、車輛修理制度、場內(nèi)道路交通規(guī)則、事故管理制度、車輛安全檢查制度、獎懲制度。并且嚴格執(zhí)行，確保安全行車。 勞動衛(wèi)生措施 （ 1）采剝作業(yè)應(yīng)盡量采用濕式作業(yè)，及時向爆堆、裝卸工作面和運輸?shù)缆穱婌F灑水。 （ 2）加強個體防塵維護措施，發(fā)放、配戴防塵口罩，工作室加強通風除塵設(shè)施，密閉操作、凈化空氣。 （ 3）切割、鉆孔應(yīng)對設(shè)備采取密閉措施，設(shè)置高質(zhì)量的抽風除塵裝置，并定期做好的防塵設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。 31 （ 4）切割、采掘、鉆孔等噪聲聲級超過 85分貝的工作場所，給個人配置隔聲耳罩。