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常山縣第一中學體藝館網(wǎng)架工程網(wǎng)架施工組織設計(通域)(編輯修改稿)

2024-08-20 11:57 本頁面
 

【文章內容簡介】 通域 集團 清除干凈。 噴砂 除銹完成后,在不超過 46 小時內清理除塵,涂刷涂料,厚度為 80um,涂裝順序為: ( 3)、涂料的調制: 配料員必須熟悉材料的性能,配方及注意事項。 將涂料攪拌均勻,若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質顆粒或粗大顆粒,必須用 80 目以上鋼絲網(wǎng)過濾后,方可使用 . 嚴格控制配料后熟化時間。 每次配料必須在 46 小時內用完,超過時間禁止使用。 嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量,待涂層固化 12 小時后,檢查合格即可交付使用。 ( 4)、底漆涂裝: 將油漆充分攪拌均勻,使其色澤、粘度均勻一致。 噴涂 /涂刷第一道底漆,注意涂刷方向應一致,均勻整齊。 涂完第一道底漆,等其干透后,再涂刷第二道底漆,直至達到設計規(guī)定的漆膜厚度。 ( 5)、涂層質量檢查: 《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》( GB892388)中 級等級彩照檢查,粗糙度在 4075um。 外觀按《漆膜附著力測定法》( GB172079)檢查,涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查。 厚度檢查,每層的厚度,整體厚度符合設計要求, 用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》( GB176479)檢查。 附 著力測定用膠帶貼在涂層上,壓緊膠帶, 提起膠帶一端漆膜不脫落為合格,按《漆膜附著力測定法》( GB172079)檢查。 (四)、油漆涂裝要求: 除銹合格的基層,必須在 6 小時內進行涂裝。 每道漆嚴格控制間隔時間。 涂層必須做到均勻,不漏涂,不流淌,不起皺。 涂層厚度必須附合設計要求。 施工組織設計 14 通域 集團 必須保證涂層的附著力。 表面要平整光潔,顏色一致。 (五)、施工環(huán)境控制(下列情況不準施工): 氣溫低于 5176。 C。 氣溫高于 40176。 C。 相對溫度大于 85%。 大風、下雨、大霧、結露。 當氣溫高于 30 度時,應避免干涂現(xiàn)象。 (六)、質量檢查: 專職質檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。 用小錘輕輕敲擊桿件,檢查是否有空鼓現(xiàn)象。 觀察涂料表面是否存在裂紋,檢查平整度。 (七)、涂料補涂:對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴。 (八)、檢查驗收:由監(jiān)理工程師會同有關單位等共同組織檢查、驗收。 (九)、涂裝的防污染措施: 當網(wǎng)架桿件安裝就位后,在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風向設置彩條布護欄,方可進行涂裝。 在配制涂料時必須根據(jù)每次涂裝工作量的大小,掌握好用量,用多少 配多少,以防用不完影響環(huán)境。 根據(jù)風力的大小,相應控制噴涂量,以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。 根據(jù)當時施工條件及氣溫的高低,利用稀釋劑調整涂料的粘度,以防粘度過稠,不利于涂裝而造成污染。 在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域,應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工,控制污染。 (十)、涂裝過程檢查: 施工組織設計 15 通域 集團 網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查: 噴砂除銹:打砂清潔度應根據(jù) ISO85011: 1988 標準圖片進行對比檢查,粗糙度采用粗糙度測量儀測量 ,其范圍控制在 4075μ m。 底漆涂裝檢查: 、外觀按《漆膜附著力測定法》( GB172079)檢查,涂層平整均勻無 氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查。 、厚度檢查,每層的厚度,整體厚度符合設計要求, 用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》( GB176479)檢查。 、附著力測定用膠帶貼在涂層上,壓緊膠帶, 提起膠帶一端漆膜不脫落為合格,按《漆膜附著力測定法》( GB172079)檢查。 七、管理機構與勞動力組織說明 為了確保本工程優(yōu)質、高速的完成,我公司決定成立指揮長領導下的項目經(jīng)理部 ,負責本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項目經(jīng)理部。 安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場作業(yè)條件,成立一個作風頑強,技術過硬的項目經(jīng)理部。各工種勞動力分批進場,高峰期應投入勞動力 25 人,管理人員 2 人,工程技術人員 2 人。 (一)、網(wǎng)架制作管理機構 網(wǎng)架制作管理機構圖 施工組織設計 16 通域 集團 總指揮 技術、質量副總指揮 生產(chǎn)副總指揮 生產(chǎn)總調度 物資供應部 網(wǎng)架設計所 生 產(chǎn) 安 全 部 財 務 部 質量保證部 計 劃 部 三總師辦公室 防腐處理 螺栓球網(wǎng)架制作 質 量管理室 質量檢測中心 施工組織設計 17 通域 集團 主要部門的崗位職責 序號 部 門 主 要 職 責 1 網(wǎng)架設計所 負責圖紙轉化,負責設計生產(chǎn)工藝流程。 2 三總師 辦公室 負責幾個車間的具體技術問題,解決結構加工制作的難點 ,推廣應用新技術 ,提高加工件質量。 3 物資供應部 負責所有材料采購供應工作,保質、保量。 4 設備管理科 負責各車間主要設備的維修保養(yǎng)負責不足新設備的租賃。 5 質量保證部 負責構件最后一道產(chǎn)品質量把關; 負責開具出廠合格證。 6 檢測試驗中心 負責材質的進場檢驗; 負責主要儀器的測試工作; 負責開具試驗報告。 7 生產(chǎn)調度科 負責分廠生產(chǎn)安排; 負責安排構件運輸?shù)捻樞蚣皶r間。 8 預處理車間 負責試件的采集; 負責桿件的下料、調直、刨邊、銑端邊工作。 9 螺栓球網(wǎng) 架制作 負責構件的組裝校對連接; 負責焊口 的檢測工作; 修磨構件、校正構件、給構件編號。 10 機械加工車間 負責構件成品端部的銑平,安裝吊具的加工制作。 (二)、網(wǎng)架安裝管理機構 施工組織設計 18 通域 集團 網(wǎng)架安裝管理機構圖 安裝主要部門的崗位職責 序號 部 門 人員數(shù)量 主 要 職 責 1 項目經(jīng)理 1 人 全面負責兩項目隊的施工生產(chǎn)工作 項 目 經(jīng) 理 指 揮 中 心 協(xié) 調 中 心 材 料 組 安 全 組 施 工 組 質 量 組 技 術 組 螺 栓 球 網(wǎng) 架 拼 裝 隊 螺 栓 球 網(wǎng) 架 焊 接 隊 網(wǎng) 架 涂 裝 隊 吊 裝 工 安 裝 工 焊 工 焊 工 安裝 工 吊 裝 工 清 理 工 補刷工 涂 刷 工 施工組織設計 19 通域 集團 對安全質量負全責 2 施工技術室 2 人 解決現(xiàn)場日常施工中的技術問題 負責檢測工作,執(zhí)行好施工組織設計和安裝工藝流程方案 3 安全質量室 1 人 負責各工序的驗收工作 負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作 4 材料供應室 1 人 負責現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作 檢測試驗室 1 人 負責現(xiàn)場材料焊接的檢測工作 5 安裝人員 15 人 負責網(wǎng)架項目的安裝施工 6 焊工 6 人 負責施工中的焊接工作 注:以上人員可根據(jù)工程具體情況交叉重復安排。 八、施工機械設備配備 主要施工機械一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 能力 單位 數(shù)量 用 途 1 交流焊機 BX500 500A 臺 3 2 烘箱 ZXJ150 2KW 臺 1 電焊條烘烤 3 超聲探傷儀 CTS26 臺 2 構件探傷 4 千斤頂 310T 臺 8 頂升網(wǎng)架 施工組織設計 20 通域 集團 5 經(jīng)緯儀 TDJ6 臺 2 測放軸線 6 水準儀 ALM4 臺 2 抄標高 7 倒鏈 10T 只 30 8 倒鏈 3T 只 5 網(wǎng)架調整 9 卷揚機 1T 臺 2 網(wǎng)架調整 10 汽車吊 50 噸 臺 2 材料垂直運輸 11 鏈鉗 1400mm 把 1 安裝網(wǎng) 架 12 管鉗 450mm 個 4 安裝網(wǎng)架 13 管鉗 600mm 個 10 安裝網(wǎng)架 14 管鉗 900mm 個 4 安裝網(wǎng)架 15 活扳手 12 寸 個 8 安裝網(wǎng)架 16 活扳手 12 寸 個 10 安裝網(wǎng)架 17 呆扳手 32mm34mm 個 10 安裝網(wǎng)架 18 絲錐 M M2 M33 個 10 安裝網(wǎng)架 19 絲錐 M3 M4 M56 個 4 安裝網(wǎng)架 20 棕繩 22mm、 18mm 米 1000 安裝網(wǎng)架 21 鋼尺 50 米、 15 米、 盤 各 2 測量 22 鋼尺 5 米 盤 各 2 測量 九、質量保證措施 面對激烈的市場競爭,企業(yè)只有通過質量創(chuàng)信譽,而質量的保證依賴于科學管理的嚴格要求,為確保工程質量,特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質量控制程序。 (一)、質量計劃與目標 貫徹執(zhí)行 GB/T ISO9000 系列質量標準和質量手冊,程序文件,將其納入標準化規(guī)范化軌道,為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質量,特別制訂控制目標為優(yōu)良工程。 (二)、 質量保證體系 根據(jù) GB/T ISO9000 系列標準要求,建立起組織,職責,程序,過程和資 源五位
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