【文章內容簡介】 通域 集團 清除干凈。 噴砂 除銹完成后，在不超過 46 小時內清理除塵，涂刷涂料，厚度為 80um，涂裝順序為： （ 3）、涂料的調制： 配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。 將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質顆粒或粗大顆粒，必須用 80 目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用 . 嚴格控制配料后熟化時間。 每次配料必須在 46 小時內用完，超過時間禁止使用。 嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化 12 小時后，檢查合格即可交付使用。 （ 4）、底漆涂裝： 將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。 噴涂 /涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，均勻整齊。 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達到設計規(guī)定的漆膜厚度。 （ 5）、涂層質量檢查： 《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388）中 級等級彩照檢查，粗糙度在 4075um。 外觀按《漆膜附著力測定法》（ GB172079）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求， 用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（ GB176479）檢查。 附 著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶， 提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（ GB172079）檢查。 （四）、油漆涂裝要求： 除銹合格的基層，必須在 6 小時內進行涂裝。 每道漆嚴格控制間隔時間。 涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。 涂層厚度必須附合設計要求。 施工組織設計 14 通域 集團 必須保證涂層的附著力。 表面要平整光潔，顏色一致。 （五）、施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）： 氣溫低于 5176。 C。 氣溫高于 40176。 C。 相對溫度大于 85%。 大風、下雨、大霧、結露。 當氣溫高于 30 度時，應避免干涂現(xiàn)象。 （六）、質量檢查： 專職質檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。 用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。 觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。 （七）、涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴。 （八）、檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同有關單位等共同組織檢查、驗收。 （九）、涂裝的防污染措施： 當網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風向設置彩條布護欄，方可進行涂裝。 在配制涂料時必須根據(jù)每次涂裝工作量的大小，掌握好用量，用多少 配多少，以防用不完影響環(huán)境。 根據(jù)風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。 根據(jù)當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于涂裝而造成污染。 在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。 （十）、涂裝過程檢查： 施工組織設計 15 通域 集團 網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查： 噴砂除銹：打砂清潔度應根據(jù) ISO85011： 1988 標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量 ,其范圍控制在 4075μ m。 底漆涂裝檢查： 、外觀按《漆膜附著力測定法》（ GB172079）檢查，涂層平整均勻無 氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。 、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求， 用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（ GB176479）檢查。 、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶， 提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（ GB172079）檢查。 七、管理機構與勞動力組織說明 為了確保本工程優(yōu)質、高速的完成，我公司決定成立指揮長領導下的項目經(jīng)理部 ,負責本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項目經(jīng)理部。 安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場作業(yè)條件，成立一個作風頑強，技術過硬的項目經(jīng)理部。各工種勞動力分批進場，高峰期應投入勞動力 25 人，管理人員 2 人，工程技術人員 2 人。 （一）、網(wǎng)架制作管理機構 網(wǎng)架制作管理機構圖 施工組織設計 16 通域 集團 總指揮 技術、質量副總指揮 生產(chǎn)副總指揮 生產(chǎn)總調度 物資供應部 網(wǎng)架設計所 生 產(chǎn) 安 全 部 財 務 部 質量保證部 計 劃 部 三總師辦公室 防腐處理 螺栓球網(wǎng)架制作 質 量管理室 質量檢測中心 施工組織設計 17 通域 集團 主要部門的崗位職責 序號 部 門 主 要 職 責 1 網(wǎng)架設計所 負責圖紙轉化，負責設計生產(chǎn)工藝流程。 2 三總師 辦公室 負責幾個車間的具體技術問題，解決結構加工制作的難點 ,推廣應用新技術 ,提高加工件質量。 3 物資供應部 負責所有材料采購供應工作，保質、保量。 4 設備管理科 負責各車間主要設備的維修保養(yǎng)負責不足新設備的租賃。 5 質量保證部 負責構件最后一道產(chǎn)品質量把關； 負責開具出廠合格證。 6 檢測試驗中心 負責材質的進場檢驗； 負責主要儀器的測試工作； 負責開具試驗報告。 7 生產(chǎn)調度科 負責分廠生產(chǎn)安排； 負責安排構件運輸?shù)捻樞蚣皶r間。 8 預處理車間 負責試件的采集； 負責桿件的下料、調直、刨邊、銑端邊工作。 9 螺栓球網(wǎng) 架制作 負責構件的組裝校對連接； 負責焊口 的檢測工作； 修磨構件、校正構件、給構件編號。 10 機械加工車間 負責構件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。 （二）、網(wǎng)架安裝管理機構 施工組織設計 18 通域 集團 網(wǎng)架安裝管理機構圖 安裝主要部門的崗位職責 序號 部 門 人員數(shù)量 主 要 職 責 1 項目經(jīng)理 1 人 全面負責兩項目隊的施工生產(chǎn)工作 項 目 經(jīng) 理 指 揮 中 心 協(xié) 調 中 心 材 料 組 安 全 組 施 工 組 質 量 組 技 術 組 螺 栓 球 網(wǎng) 架 拼 裝 隊 螺 栓 球 網(wǎng) 架 焊 接 隊 網(wǎng) 架 涂 裝 隊 吊 裝 工 安 裝 工 焊 工 焊 工 安裝 工 吊 裝 工 清 理 工 補刷工 涂 刷 工 施工組織設計 19 通域 集團 對安全質量負全責 2 施工技術室 2 人 解決現(xiàn)場日常施工中的技術問題 負責檢測工作，執(zhí)行好施工組織設計和安裝工藝流程方案 3 安全質量室 1 人 負責各工序的驗收工作 負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作 4 材料供應室 1 人 負責現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作 檢測試驗室 1 人 負責現(xiàn)場材料焊接的檢測工作 5 安裝人員 15 人 負責網(wǎng)架項目的安裝施工 6 焊工 6 人 負責施工中的焊接工作 注：以上人員可根據(jù)工程具體情況交叉重復安排。 八、施工機械設備配備 主要施工機械一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 能力 單位 數(shù)量 用 途 1 交流焊機 BX500 500A 臺 3 2 烘箱 ZXJ150 2KW 臺 1 電焊條烘烤 3 超聲探傷儀 CTS26 臺 2 構件探傷 4 千斤頂 310T 臺 8 頂升網(wǎng)架 施工組織設計 20 通域 集團 5 經(jīng)緯儀 TDJ6 臺 2 測放軸線 6 水準儀 ALM4 臺 2 抄標高 7 倒鏈 10T 只 30 8 倒鏈 3T 只 5 網(wǎng)架調整 9 卷揚機 1T 臺 2 網(wǎng)架調整 10 汽車吊 50 噸 臺 2 材料垂直運輸 11 鏈鉗 1400mm 把 1 安裝網(wǎng) 架 12 管鉗 450mm 個 4 安裝網(wǎng)架 13 管鉗 600mm 個 10 安裝網(wǎng)架 14 管鉗 900mm 個 4 安裝網(wǎng)架 15 活扳手 12 寸 個 8 安裝網(wǎng)架 16 活扳手 12 寸 個 10 安裝網(wǎng)架 17 呆扳手 32mm34mm 個 10 安裝網(wǎng)架 18 絲錐 M M2 M33 個 10 安裝網(wǎng)架 19 絲錐 M3 M4 M56 個 4 安裝網(wǎng)架 20 棕繩 22mm、 18mm 米 1000 安裝網(wǎng)架 21 鋼尺 50 米、 15 米、 盤 各 2 測量 22 鋼尺 5 米 盤 各 2 測量 九、質量保證措施 面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質量創(chuàng)信譽，而質量的保證依賴于科學管理的嚴格要求，為確保工程質量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質量控制程序。 （一）、質量計劃與目標 貫徹執(zhí)行 GB/T ISO9000 系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質量，特別制訂控制目標為優(yōu)良工程。 （二）、 質量保證體系 根據(jù) GB/T ISO9000 系列標準要求，建立起組織，職責，程序，過程和資 源五位