【正文】 施工組織設(shè)計(jì) 20 通域 集團(tuán) 5 經(jīng)緯儀 TDJ6 臺(tái) 2 測(cè)放軸線 6 水準(zhǔn)儀 ALM4 臺(tái) 2 抄標(biāo)高 7 倒鏈 10T 只 30 8 倒鏈 3T 只 5 網(wǎng)架調(diào)整 9 卷?yè)P(yáng)機(jī) 1T 臺(tái) 2 網(wǎng)架調(diào)整 10 汽車吊 50 噸 臺(tái) 2 材料垂直運(yùn)輸 11 鏈鉗 1400mm 把 1 安裝網(wǎng) 架 12 管鉗 450mm 個(gè) 4 安裝網(wǎng)架 13 管鉗 600mm 個(gè) 10 安裝網(wǎng)架 14 管鉗 900mm 個(gè) 4 安裝網(wǎng)架 15 活扳手 12 寸 個(gè) 8 安裝網(wǎng)架 16 活扳手 12 寸 個(gè) 10 安裝網(wǎng)架 17 呆扳手 32mm34mm 個(gè) 10 安裝網(wǎng)架 18 絲錐 M M2 M33 個(gè) 10 安裝網(wǎng)架 19 絲錐 M3 M4 M56 個(gè) 4 安裝網(wǎng)架 20 棕繩 22mm、 18mm 米 1000 安裝網(wǎng)架 21 鋼尺 50 米、 15 米、 盤 各 2 測(cè)量 22 鋼尺 5 米 盤 各 2 測(cè)量 九、質(zhì)量保證措施 面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)只有通過(guò)質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)管理的嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。 10 機(jī)械加工車間 負(fù)責(zé)構(gòu)件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。 8 預(yù)處理車間 負(fù)責(zé)試件的采集； 負(fù)責(zé)桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。 6 檢測(cè)試驗(yàn)中心 負(fù)責(zé)材質(zhì)的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)； 負(fù)責(zé)主要儀器的測(cè)試工作； 負(fù)責(zé)開(kāi)具試驗(yàn)報(bào)告。 4 設(shè)備管理科 負(fù)責(zé)各車間主要設(shè)備的維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)不足新設(shè)備的租賃。 2 三總師 辦公室 負(fù)責(zé)幾個(gè)車間的具體技術(shù)問(wèn)題，解決結(jié)構(gòu)加工制作的難點(diǎn) ,推廣應(yīng)用新技術(shù) ,提高加工件質(zhì)量。各工種勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，高峰期應(yīng)投入勞動(dòng)力 25 人，管理人員 2 人，工程技術(shù)人員 2 人。安裝成立安裝項(xiàng)目經(jīng)理部。 、附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶， 提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（ GB172079）檢查。 、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求， 用測(cè)厚儀檢查。 （十）、涂裝過(guò)程檢查： 施工組織設(shè)計(jì) 15 通域 集團(tuán) 網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)程檢查： 噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù) ISO85011： 1988 標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量 ,其范圍控制在 4075μ m。 根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于涂裝而造成污染。 在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次涂裝工作量的大小，掌握好用量，用多少 配多少，以防用不完影響環(huán)境。 （八）、檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同有關(guān)單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。 觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。 （六）、質(zhì)量檢查： 專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。 大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。 C。 C。 表面要平整光潔，顏色一致。 涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。 每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。 附 著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶， 提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（ GB172079）檢查。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求， 用測(cè)厚儀檢查。 （ 5）、涂層質(zhì)量檢查： 《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB892388）中 級(jí)等級(jí)彩照檢查，粗糙度在 4075um。 噴涂 /涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。 嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化 12 小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。 將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用 80 目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用 . 嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵 施工組織設(shè)計(jì) 13 通域 集團(tuán) 清除干凈。 1. 2 施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。 （三）、涂裝的操作工藝 網(wǎng)架油漆涂裝工藝： （ 1）、施工準(zhǔn)備 涂料選 擇： A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證。涂料采用設(shè)計(jì)說(shuō)明。 六、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù) （一）、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。 （ 5）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄 （ 6）、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。 （ 2）、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證 （ 3）、桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。 （ 5）、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。 （ 4）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。 施工組織設(shè)計(jì) 11 通域 集團(tuán) （２）、網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及 施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。 10 續(xù)表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢查方法 10 網(wǎng)架結(jié) 構(gòu)整體交工 驗(yàn)收時(shí) 縱橫向長(zhǎng)度 L 177。 20 9 多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度 ≤ 20m 177。 L/5000 8 分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度 ≤ 20m 177。 5 拼裝單元為環(huán)向網(wǎng)架架 跨長(zhǎng) L ≤ 24m + ＞ 24m + 6 跨中高度 177。 3 上弦對(duì)角線長(zhǎng) 177。 （ 2）、基本項(xiàng)目： 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的 15％。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、保證項(xiàng)目： 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。 4）、整體組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正，同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。 施工組織設(shè)計(jì) 9 通域 集團(tuán) 3）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中的積累誤差，采取每圈一檢查、一調(diào)整，隨時(shí)校正尺寸，認(rèn)為無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行下一圈的網(wǎng)架安裝，整體環(huán)向的偏差值不得大于177。并可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制環(huán)向尺寸、撓度值。 （ 6）每完成一個(gè)正四角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，網(wǎng)架安裝時(shí)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查上下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)架矢高。并在架體之間安裝環(huán)向弦桿使之連成一體。 （ 4）在上弦的工作人員懸掛兩根腹桿，下弦工作人員緊固腹桿及上弦連接點(diǎn)。 （ 3） 安裝倒四角錐體，將一球三桿小單元（即一下弦球、二根 上弦桿、二根腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 2）安裝下弦倒 四角網(wǎng)格： （ 1） 網(wǎng)架第二圈起采取連續(xù)安裝法或高空組裝法組裝。 （ 6） 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸、檢查網(wǎng)架環(huán)向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。 （ 5） 安裝第一跨間的下弦桿、控制網(wǎng)架尺寸。 （ 3）排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度。 網(wǎng)架拼裝 1） 、安裝上弦平面網(wǎng)架： （ 1）、將底圈網(wǎng)架與支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線、用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差予以修正。 （ 4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標(biāo)位置，每層各設(shè)置 2 個(gè)控制點(diǎn)。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。檢測(cè)預(yù)埋件的標(biāo)高及軸線尺寸（相臨預(yù)埋件的誤差不超過(guò) 5mm，最高預(yù)埋件與最低預(yù)埋件誤差不超過(guò) 10mm，預(yù)埋件軸線誤差不超過(guò) 15mm）。因該工程的施工難度和精度要求較一般網(wǎng)架高，故施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)建筑規(guī)范要求進(jìn)行，并實(shí)行邊施工邊對(duì)每一圈進(jìn)行校核與調(diào)整，特別注意每圈的合攏與安裝至最頂端的合攏應(yīng)保證網(wǎng)架的精度要求和質(zhì)量要求 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 放線定位 局部搭設(shè)腳手架 地面拼裝三腳架 吊裝組裝 自檢 施工準(zhǔn)備 （ 1）、工程開(kāi)工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，檢查“三通一平”情況。擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力距控制在 4— 5 千克 /米為宜，最大不得超過(guò) 6 千克 /米。 （ 3） 剪刀撐地搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿在 橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm 以保證架子的穩(wěn)定性 (4) 腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于 10cm，防止桿件 滑脫。 腳手架各桿件的間 距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，其具體要求是： （ 1） 立桿垂直偏度不得大于架高的 1/200，相鄰兩桿立桿的接 頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 50cm，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于 12cm。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作 施工組織設(shè)計(jì) 7 通域 集團(tuán) 有防滑措施。 腳手架必須有良好的接地、防 電及避雷裝置。 必須有完善的安全防護(hù)設(shè)施， 腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。 （ 1）、材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求； （ 2）、構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時(shí)注意扣件螺栓的擰緊程度； （ 3）、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè)，與地面呈 45 度。裝訂成冊(cè)用以存檔。 主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。 桿件的長(zhǎng)度誤差控制在177。 嚴(yán)格管理： （ 1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底， 使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。 （三）、質(zhì)量保證措施： 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)： （ 1）、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。 （ 3）、鋼管制作長(zhǎng)度允許偏差177。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長(zhǎng)度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和網(wǎng)架的具體情況通 過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。 （二）、制作： 制作工藝流程： 桿件制作： （ 1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。 三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù) （一）、概述： 制作依據(jù)： 業(yè)主單位認(rèn)