【文章內(nèi)容簡介】 攤鋪，振搗棒振搗、找平、振動梁振動提漿、刮桿刮面、收面、拉毛等，反復(fù)循環(huán)工序，向前推進。各工序要求配合緊密，確保在初凝前開始拉毛。施工時尤其注意以下幾點：（1）頂板高程及橫坡度控制（采用鋼筋導軌）（2）拉毛時間控制以表面開始泛光為宜。1混凝土澆筑過程的控制及養(yǎng)護混凝土澆筑采用自制泵送，開拌前，實驗室對砂石材料進行含水率試驗，確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性，派人在拌合站跟蹤混凝土坍落度的損失情況，并 控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)（1216cm）。由于現(xiàn)澆箱梁配合比水泥用量高，水化熱大，我標段實驗室還專門派人到現(xiàn)場測量混凝土的溫度，及時反饋現(xiàn)場情況，減少水化熱帶來的影響；因此我標段澆筑箱梁砼選擇在晚上作業(yè)。本次施工混凝土養(yǎng)護比較及時、充分，在澆筑完成砼初凝后立即用濕的土工布進行覆蓋灑水養(yǎng)護，并養(yǎng)護保持在14天以上，使水泥充分水化，加速混凝土硬化，并防止混凝土成型后暴曬、風吹等條件出現(xiàn)不正常收縮，造成裂縫等破損現(xiàn)象。1預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿在混凝土澆筑完成后第7天即5月15日，經(jīng)過試驗室試壓試塊，彈模和強 度均達到設(shè)計要求后，開始進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉以及壓漿工作。5月16日橫向預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束。其中對15束、12束、11束預(yù)應(yīng)力筋采用AYD300型千斤頂進行整束張拉，另外還有部分12束、11束預(yù)應(yīng)力筋采用AYD250型千斤頂進行整束張拉，對頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用AYD26型千斤頂進行單根張拉；張拉按照設(shè)計進行伸長量以及張拉控制力雙控，根據(jù)張拉數(shù)據(jù)可知，在考慮3%的錨下預(yù)應(yīng)力損失后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線實際伸長量都在177。6%之間，張拉整個過程較順利，伸長量均符合設(shè)計及規(guī)范要求。壓漿有少部分砂漿外溢，需在今后施工中加強這方面控制。在張拉壓漿時，項目部質(zhì)檢員和監(jiān)理員全程進行了旁站。三、總結(jié)安全施工控制注意點箱梁施工過程中存在較多的安全隱患，從本次箱梁首件施工中，安全有以下幾個方面注意點：（1）、支架搭設(shè)以及其他的高空作業(yè)。（2）、堆載預(yù)壓以及材料吊裝時的龍門吊使用。（3）、夜間施工時的用電。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉的施工。在安全問題上，需嚴格按照《專項安全技術(shù)方案》進行施工。在以后的現(xiàn)澆箱梁施工中加強這方面的控制。環(huán)境保護和文明施工控制注意點（1）加強交通維護，由于此孔現(xiàn)澆箱梁在施工主便道的一側(cè)，因此靠近這一側(cè)要設(shè)立明顯的施工標志，保證施工現(xiàn)場人行道暢通及來往車輛的安全暢通。（2）張拉壓漿時嚴格控制砂漿外溢。（3）現(xiàn)澆箱梁模板立好后，模板上禁止亂堆亂放。（4）加強對張拉設(shè)備的維修保養(yǎng)，防止漏油。（5）機械設(shè)備使用操作時，要盡量減少噪聲，廢氣等的污染；不足之處及下一步改進措施 本次箱梁施工總體質(zhì)量較好，特別從底板砼表面的外觀質(zhì)量控制上。但也暴露出了不少問題，在今后的過程中需要改進：（1）質(zhì)量方面a、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎不夠理想，特別是腹板鋼筋，不直順，棱角不分明，部分鋼筋綁扎不牢固。b、混凝土澆筑 混凝土箱室內(nèi)部分外觀質(zhì)量不足，部分倒角處存在麻面、氣泡較多現(xiàn)象。c、孔道壓漿 對班組的控制力度不夠，導致施工現(xiàn)場水泥漿外溢比較嚴重。項目部經(jīng)過會議討論后，對以上存在的質(zhì)量問題進行了分析，并提出了相應(yīng)的解決措施，混凝土澆筑時合理調(diào)整下料順序以及振搗配合，以避免類似情況的再次發(fā)生。(2)進度方面由于各方面的原因，使本次首節(jié)段箱梁的施工時間大大超過了原計劃時間，經(jīng)分析后主要有以下幾個方面：a、預(yù)見性不足：由于是首次施工，對問題的預(yù)見性能力不夠，導致在施工過程中遇到的問題不能及時進行調(diào)整。b、各班組間配合力度不足：各班組之間交叉施工能力差，不能很好的形成流水作業(yè)，使施工時間大大超過計劃時間。該項為影響施工進度的主要原因。c、準備工作不夠充分：在下階段施工步驟前，不能充分的做好準備工作，導致邊準備邊施工，降低了施工效率，延長了施工周期。在以后的施工過程中，應(yīng)著重加強事前的準備工作，穩(wěn)定施工人員數(shù)量，提高工人的操作水平以及熟練度并積極協(xié)調(diào)、安排各工種的配合度，使之形成流水作業(yè)，從而提高施工效率，縮短施工時間。附圖：支架實際搭設(shè)圖時間控制流程及工藝圖施工工藝流程圖第二篇：現(xiàn)澆箱梁預(yù)壓方案現(xiàn)澆箱梁預(yù)壓方案一、總述為了確保支架安全，消除非彈性變形和沉降，測定支架彈性變形量，按施工工藝要求和設(shè)計圖紙的要求，需要對支架進行預(yù)壓且重量不少于箱梁重量的90%。同時，為對現(xiàn)澆箱梁和預(yù) 壓有一個總的施工指導意見，故分以下三個方面進行闡述：A線橋的預(yù)壓。二、預(yù)壓荷載的計算（1）A線橋（以A5~A8之間為例）①翼緣板砼：22=：②箱梁腹板砼：=箱梁腹板底面積（+）/276=1558m箱梁腹板每m2砼量：③==（2）（以C橋為例）①翼緣板，===②一聯(lián)翼緣板砼量：3432= m3=（3）（以H橋為例）①翼緣板砼每延米：2=每延米重量：=每平方米重：=②一聯(lián)翼緣板砼量：2=一聯(lián)腹板砼量：=每延米重量：=每平方米重量：三、預(yù)壓袋重量的確定在預(yù)壓前對預(yù)壓袋進行隨機取樣分別取310袋，分10袋稱出其重量，得三個10袋預(yù)壓袋的平均重量，再平均得一袋預(yù)壓袋的重量，將作為預(yù)壓袋重量的計算袋重，經(jīng)實際測定，本次預(yù)壓袋的重量為35kg/袋。四、預(yù)壓每延米（或每平方m）預(yù)壓袋的袋數(shù)A線橋為：腹板48袋/m2，翼緣板20袋/：腹板47袋/m2，翼緣板20袋/m2：腹板52袋/m2，翼緣板20袋/m2五、預(yù)壓觀測點點位布置預(yù)壓前在模板上布點，原則上橫向布點不少于5個控制點（對A線適當加密至7~9個點），縱向在墩頂，1/2L、1/4L、3/4L處布設(shè)5排控制點。六、預(yù)壓前的準備（1）底模側(cè)模翼緣板模板均按要求鋪設(shè)完成。（2）按規(guī)劃好的觀測點點位布置變形點，并在加載前對變形點進行觀測。七、預(yù)壓用吊車吊運預(yù)壓袋到指定位置從一端向另一端預(yù)壓（從低處向高處預(yù)壓），按每延米（或每平方米）的預(yù)壓袋的數(shù)量堆碼整齊（注意在變形觀測點處預(yù)留空隙，以便豎塔尺）。從預(yù)壓袋加載完成后每12小時觀測一次，將觀測的數(shù)值記錄到變形觀測表內(nèi)，在變形穩(wěn)定后，卸載前觀察和卸載完成后觀測一次。同樣記錄到變形觀測表內(nèi)。八、變形觀測點的數(shù)據(jù)處理在變形觀測的數(shù)據(jù)中，加載前（0%荷載）標高值A(chǔ)，加載完成后（100%荷載）標高位B，卸載完成扣（0%荷載）標高C（其中荷載值為箱梁重的90%）。總變形=AB彈性變形=CB非彈性變形=AC九、底模調(diào)整通過以上測定底模及支架的彈性變形，（非彈性變形已消除）對底模標高進行調(diào)整，兩個測點之間數(shù)據(jù)用內(nèi)差法進行處理。故得：底模控制標高=砼設(shè)計標高+預(yù)拱度+彈形變形量第三篇：質(zhì)量通病現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)澆箱梁常見質(zhì)量通病現(xiàn)澆箱梁施工具有工序復(fù)雜，涉及的人員設(shè)備繁多，質(zhì)量安全隱患較多，質(zhì)量通病難以消除等諸多問題，需要參建各方精心組織，引起足夠重視。目前現(xiàn)澆箱梁主要涉及的質(zhì)量通病主要有支架搭設(shè)不規(guī)范、混凝土離散性大、振搗效果不理想、模板制作和安裝質(zhì)量差，、鋼筋安裝連接精度不高、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿不規(guī)范、支座安裝方向錯誤等。(一)現(xiàn)澆支架現(xiàn)澆箱梁采用的支架類型有碗扣式鋼管支架、腳手架、鋼管支架等，目前最常用的主要是碗扣式鋼管支架，施工現(xiàn)場因現(xiàn)澆支架搭設(shè)不規(guī)范導致的質(zhì)量安全事故并不鮮見，現(xiàn)澆支架施工主要存在的質(zhì)量通病如下：(1)基礎(chǔ)處理差。主要表現(xiàn)在基礎(chǔ)未按要求進行硬化，基礎(chǔ)泡水軟化，基礎(chǔ)不平整時未設(shè)臵臺階并進行硬化，基底