【文章內(nèi)容簡介】 車臺放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進行增壓?！蜷_槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥對進液管進行預(yù)冷。進液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時間10min左右。全開卸車區(qū)進液閥開始進行卸液。 若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，；若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進入同一儲罐，非進不可時應(yīng)根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液體密度、溫度對比，要使兩種液體能在儲罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。 當(dāng)充裝到儲罐充裝量的85％時，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進液操作閥繼續(xù)充裝。 卸車時經(jīng)常觀察進液罐和槽車的液位及壓力，－。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進行裝卸。 當(dāng)罐車LNG液位達到400mm時，應(yīng)改為上進液。 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進液閥，對槽車BOG進行回收至儲罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。 卸液結(jié)束 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。[LNG氣化站操作規(guī)定] 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。 卸車期間槽車司機不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異常現(xiàn)象時，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。 LNG卸車完畢30min后，關(guān)閉儲罐上進液閥門。 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施卸車記錄表》 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 《LNG供氣設(shè)施班長日志》三、LNG氣化站儲罐增壓操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG儲罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)3．1 站長和安全員負(fù)責(zé)對LNG儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲罐增壓操作運行。4．0 工作程序 －。[LNG氣化站操作規(guī)定] 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。 ，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設(shè)定值。 當(dāng)卸車時進液罐降低壓力，需關(guān)閉儲罐增壓器進液閥。 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施班長日志》 《LNG供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》四、LNG供氣設(shè)施儲罐運行操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG儲罐運行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍本LNG供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)3．1 站長和安全員負(fù)責(zé)對LNG儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲罐運行操作。4．0 工作程序4．1 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。4．2 首次充液時，應(yīng)注意以下事項：，自BOG向儲罐內(nèi)供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達到85%以上時方可關(guān)閉放空閥和儲罐的出液閥門。，開始充裝，當(dāng)儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進液閥門開始進液。，應(yīng)改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。%時，應(yīng)關(guān)閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進液操作閥。，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4．3 再充裝程序 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時。 充裝過程參見《LNG氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進液操作閥。 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放)。 儲罐的使用 儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門； 所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)； 自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)； 主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)； 流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)； 所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。 提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。 打開BOG手動降壓閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動降壓閥。 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施卸車記錄表》 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 《LNG供氣設(shè)施班長日志》 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》五、LNG供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。[LNG氣化站操作規(guī)定] 3．0 職責(zé) 3．1 站長和安全員負(fù)責(zé)對LNG氣化器操作進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG氣化器操作運行。4．0 工作程序 確定LNG儲罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲罐位號(LNG儲罐一般分組使用，例2)； 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備； 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥； 先緩慢開啟LNG儲罐出液操作閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進口閥； 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《LNG供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作； 兩組氣化器每6－8小時進行切換運行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時間； 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)： LNG儲罐壓力、液位；