畢業(yè)設計-塑料花盆的設計與制造(編輯修改稿)
2025-01-08 20:28 本頁面
【文章內容簡介】 注射機參數 型號 SZ3200/8000 拉桿內間距 /mm 970970? 理論注射容積 /cm3 3200 最大模具厚度 /mm 1050 螺桿直徑 /mm 105 最小模具厚度 /mm 450 注射壓力 / aMP 165 注射方式 螺桿式 螺桿轉速 /（ r/min） 16— 74 模板最大開距 /mm 2025 鎖模力 /KN 8000 最大成型面積 /mm2 3800 注射質量 /g 2855 塑化能力 g/s 75 噴嘴球頭半徑 /mm SR18 模具定位孔直徑 mm Ф 200H7 8 定位孔直徑 /mm 250 定位孔深度 /mm 50 注射速率 g/s 600 模板行程 mm 1000 注射機有關工藝參數的校核 由于選取注射機型號是根據注射量，最大注射壓力和鎖模力三個參數來選取的。它們均滿足要求。下面分別對其他參數進行校核。 （ 1）模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸的拉桿間距相 適應： 模具長寬＜拉桿面積 即 700ⅹ 900＜ 970970? 故滿足要求。 （ 2）模具閉合厚度校核 本模具的閉合高度為 H=708mm， SZ3200/8000 型注射機所允許模具的最小閉合厚度為 450mm，最大厚度為 1050mm， 即模具滿足 m axm in HHH ?? 的安裝條件。 （ 3）開模行程校核 注射機的開模行程應滿足分開模具取出塑件的需要。所選注塑機為 SZ3200/8000 型，其最大行程與模具厚度無關，故注塑機的開模行程應滿足下式 ??? 21 HHS （ 5～ 10） mm 式中 S—— 注塑機最大開模行程， mm。 H1—— 推出距離， mm；由模架可知，大小為 185mm H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，大小為 470mm； 因為 S＝ 1100mm H1＋ H2 ＋（ 5～ 10）＝ 185＋ 470＋ 10＝ 665mmS 故開模行程滿足要求 。 確定分型面 9 9 分型 面的選擇關乎到整個模具的設計，所以需要慎重，由于此產品結構簡單，只需要選擇一個分型面。在此選擇塑料盆最大的切面為分型面。 分型面如 2 圖所示，紅色粗線部分為分型面。 圖 2 分型面示意圖 確定型腔數 考慮到塑件的體積和注射機的鎖模力范圍，在這里選擇一模一腔結構。 確定澆注系統(tǒng) 注射模的澆注系統(tǒng)是指塑料從注射機噴嘴進入模具開始到型腔入口為止 (不包括型腔 )的塑料流動通道 。 鑒于產品外觀的要求，我們選擇主流道澆口形式。從塑料盆底進料，雖然可能會產生痕跡，但是在盆底不影響正常使用 。 ① 主澆道的 形狀 一般為圓錐形，并取錐角 α =2176。～ 5176。這個斜度比一般的脫模斜度大，主要是為了減少主澆道凝料的脫模阻力。這里取α =4176。 ②主澆道入口直徑 d1 應比噴咀孔徑 d 大些 。 為了避免噴嘴與澆口套之間造成死角而積存冷料 ，影響澆注系統(tǒng)凝料脫出。 10 )1~(12 ?? dd 10 在這里取 d1=5mm， d2=6mm。 ③ 在主澆道出口處設置圓角，有利于熔料的平穩(wěn)轉向，同時還可減小料流阻力。其取值范圍為 ： 在這里取 r1=2mm 。 ④ 為了保證注射機噴嘴頭部與澆注系統(tǒng)進料處的良好吻合避免由于積存冷料而影響脫模，一般，要求澆口套凹球面半徑 R 比噴咀球面半徑 r 大 1～ 2mm，即 通過注射機的參數可知 r=18mm，取 R=20mm。 ⑤為了減少澆注系統(tǒng)的凝料消耗，減小熔料的壓力損失，同時結構上沒有特別需要，主澆道長度應盡可能短些， 一般 60?H mm，這里取 H=50mm。 定位環(huán)尺寸由上面的注射機可知 ：定位孔直徑為 250mm,定位孔深度為 50mm，尺寸如圖 3。 圖 3 定位圈尺寸圖 成型零件設計 注射模具型腔的結構設計 型腔大體有以下幾種結構形式： a）整體式 整體式型腔由整塊材料加工而成的型腔。它的優(yōu)點是：強度和剛度都相對較高，且不易變形，塑件上不會產生拼?？p痕跡。適用于形 11 mmr )3~(1 ?)2~1(??rR 11 狀較為簡單的中、小型模具。 b）整體組合式 型腔由整塊材料制成，用臺肩或螺栓固定在模板上。它的主要優(yōu)點是便于加工。 c）局部組合式 型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。局部組合式型腔多用于型腔較深或形狀較為復雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。 d）完全組合式 完全組合式是由多個螺 栓拼塊組合而成的型腔。它的特點是，便于機加工便于拋光研磨和局部熱處理
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1