【文章內容簡介】 ............................................................ 21 (附錄 ,增加 3D 圖 ) ....................................................................................................... 21 參考文獻： .................................................................................................................. 22 6 . 塑件的設計要求 所需要的材料 :PA6670G43，黑色； 產(chǎn)品的輪廓度的要求的公差是 ； 產(chǎn)品外觀不允許有熔接痕 ； 產(chǎn)品中心孔靠破點不能封膠。 (增加產(chǎn)品圖 2D 和 3D) 注射成型工藝條件主要指成型的溫度、時間以及壓力的作用。 (材料的物性表 ) 料筒溫度： 料筒加熱塑料的溫度不能超過塑料的分解分度；柱塞式注塑機的料筒溫度一般要比螺桿式注塑機高 10℃～ 20℃；對于結構復雜、型腔較深、薄壁以及帶有金屬嵌件的塑件，料筒溫度要高些。 噴嘴溫度：通常噴嘴溫度比料筒溫度低。在實際生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，結合實際條件，初步確定適當?shù)臏囟龋缓笸ㄟ^塑料的熔體的“對空注射法”和“制品直觀分析法”進行檢查，進而對料筒的噴嘴溫度進行調整，一邊確定最佳的料筒和噴嘴溫度。 模具溫度： 模具必須保持一定的溫度。這個溫度應低于塑料的玻璃化溫度，以保證塑料熔體凝固定型和脫模。模具溫度的 選定主要決定于塑料的特性塑件的結構與尺寸、塑件的性能要求以及成型工藝條件；還要根據(jù)塑件的壁厚選擇，壁厚大的，模具溫度一般較高，以減小內應力和防止塑件出現(xiàn)凹陷等缺陷。 塑化壓力： 塑化壓力又稱背壓，指采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部的塑料熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力。背壓的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調整。 注塑壓力： 注塑壓力的大小取決于塑料品種、注塑機類型、模具結構、塑件的壁7 厚和流程及其他工藝條件，尤其是澆注系統(tǒng)的結構和尺寸。但熔體黏度高和冷卻速度快的塑料以及成型壁薄和長流程的塑件，不采用 高的注塑壓力。 周期： 完成一次注塑成型過程所需要的時間。 成型時間 以下 表 11 試模報告 可用作 T0 試模 ,具體可根據(jù)實際進行調整 : 表 11 試模報告 注塑時間 模內冷卻時間：柱塞后撤或螺桿轉動后退的時間均在其其他時間：指開模、脫模、涂拭脫模機、安放嵌件和閉模等時間 充模時間：柱塞或螺桿前進時間 保壓時間：柱塞或螺桿停留在前進位置的時8 圖 11 塑料轉桿 經(jīng)過三維軟件 測量，得出產(chǎn)品的體積為 V=179?！?179。 經(jīng)過計算，可等 M=ρ *V=179。* cm179。≈ CFTC的現(xiàn)場生產(chǎn)條件 目前 CFTC 包塑課所擁有的設備： 2 臺 85T 立式注塑機； 1 臺 110T 角式注塑機； 3 臺 120T 立式注塑機； 1 臺 160T 立式注塑機； 2 臺無損渦流檢測設備； 1 臺 3D 影響測量儀（既可用來做逆向工程） 以上為 CFTC 包塑課的現(xiàn)場生產(chǎn)條件，已滿足本產(chǎn)品生產(chǎn)的所需的生產(chǎn)設備以及檢測設備。 2模具的結構方案 設計 數(shù)量以及布局形式 ： 本產(chǎn)品選擇在 CFTC 的包塑課 V32R120T3 機臺上生產(chǎn)，該注塑機的最大注射9 量為 106g(該機臺的最大注塑量用聚苯乙烯密度為 179。表示 )。 因為 ?? ≤ ??利 ??公 ???澆??單 注： ??澆 —— 模具澆注系統(tǒng)中凝料的體積 ??公 —— 注塑機的最大注塑量 ??單 —— 單個塑件的最體積 ??利 —— 注塑機最大最大注塑量的利用系數(shù)，一般取 經(jīng)過測量，產(chǎn)品的最大外形尺寸為 **，因為采用熱流道澆注系統(tǒng)，所以 ??澆 為 0。 所以 ?? ≤ (??.???????????)????????????????????.?? = ??????.?? ≈ ???? 由于客戶要求，該產(chǎn)品所使用的模具是一模四腔，且滿足上述條件。 綜上所述，最后該模具的型腔數(shù)為 4 穴。 ： 因為該模具采用的是一模四腔， 綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結構的復雜程度等因素擬采取圖 21 所示的型腔排列方式。該型腔排列方式的最大優(yōu)點是去除澆口方便且不影響塑件的外觀質量，既能保證塑件的質量也有利于型腔內氣體的排出。 圖 21型腔排列 10 分型面的選擇應考了吧以下幾項基本原則： 便于塑件的脫模：分型面要取在塑件的最大截面處，使塑件順利脫模。 開模時塑件應盡可能留在下模內 要保證塑件的質量： 1） 分型面的選擇要滿足塑件表面質量的要求，盡量尋在不影響塑件外觀的位置。分型面的選擇要有利于模具的排氣，防止氣體留在塑件中而不影響熔體流動及塑件質量。 2） 分型面的選擇要保證塑件的精度要求。 3） 分型面的選擇要考慮到塑件的使用要求。 4） 分型面的選擇要有利于防止溢料并考慮飛邊在塑件上的部位 5） 分型面的位置要有利于簡化模具結構 6） 盡量使成型零件便于加工 根據(jù)本產(chǎn)品的外觀，在塑件的表面有緩沖孔（如下圖 22 所示），分型面的選擇要盡量選在不影響產(chǎn)品緩沖孔的外觀的位置。 圖 22 綜上所述，針對本產(chǎn)品，分型面的選在 離產(chǎn)品上表面 的位置即塑件與五金件的封膠位置，如下圖 23 所示（紅色為產(chǎn)品的分型面位置）： 11 圖 23分型面 確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng) 確定澆注系統(tǒng) 為了節(jié)約原材料，控制成本，注塑本產(chǎn)品采用潛伏式熱流道澆注。 熱流道澆注是利用加熱或絕熱的方法，使注塑機噴嘴到型腔 入口這一段流道中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，從而在開模時只需取出塑件，不用取出流道凝料的一種熱塑性塑料注塑成型方法。 采用 潛伏式熱流道注塑，澆口設 在塑件側面不影響外觀的隱蔽部位，因而不會影響塑件的主要外觀面。另外，澆口選在產(chǎn)品的側面，有利于型腔內氣體的排出，從而減少產(chǎn)品在生產(chǎn)時的不良率。澆注 采用熱 流道，大幅度的降低了塑件成型的成本，提高了生產(chǎn)效益。 如下圖 24 為本產(chǎn)品模具所采用的澆口形式，圖 25 為本產(chǎn)品模具的 澆注系統(tǒng) 示意圖 。 圖 24澆口 12 圖 25澆注系統(tǒng) 產(chǎn)品在注塑成