畢業(yè)設(shè)計----凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-08 20:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 紋。 箱體 A 的 工藝規(guī)程設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)地選擇 （根據(jù)在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻，保證裝入箱體內(nèi)的回轉(zhuǎn)零件與箱體內(nèi)壁由足夠間隙，且應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠的原則）。 對于箱體 A， 可先以尺寸為 100 的大平面作為粗基準(zhǔn)，再在兩側(cè)用兩個銷釘定位、夾緊 ， 粗銑 8 10扇形槽 和 Φ 68 19圓槽面 ，再鉆 Φ 12 通孔及 Φ 16 通孔和 4 Φ 6 通孔。 制定工藝路線 13 箱體 A 的工藝路線如下： 序號 工序內(nèi)容 簡要說明 鑄造 時效 消除內(nèi)應(yīng)力 涂底漆 防止生銹 10 粗銑 8 10 扇形槽 粗銑 Φ 68 19 圓槽 面 20 鉆 Φ 16 孔 、 Φ 12 孔 及4 Φ 6 通 孔 30 粗鏜 Φ 12 孔 40 精銑 8 10 扇形槽 精 銑 Φ 68 19 圓槽 50 精鏜 Φ 12 孔 檢驗 入庫 工裝、切削用量及基本工時的確定 工序 10 粗銑 8 10 扇形槽 粗銑 Φ 68 19 圓槽面 〈 1〉 工裝：由于加工平面的面面積不大，故采用立銑，選擇 X52K 立式銑床。選擇直徑 D 為 Φ =8mm 的 c 類可轉(zhuǎn)位 銑刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺 〈 2〉 切削用量和基本工時 參考文獻(xiàn) [1]表 ，取粗銑的每齒進(jìn)給量 f=。走刀一次，pa =, 參考文獻(xiàn) [1]表 ，取粗銑主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,根據(jù)選定的銑刀直徑 D 為 Φ 8mm,故相應(yīng)的切削速度分別為 14 m i n/1000 mDnv ????? ? 切削基本工時 參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》得pafnzjljt ???? 其中，jl 為工作行程的計算長度， z 為工序余量， n為工件轉(zhuǎn)速， f 為刀具進(jìn)給量， pa 為背吃刀量。 粗銑扇形槽 mi 5 0)645( ??????????pafnzjljt， 粗銑 Φ 6819 圓槽面 ? ? mi 5 0 1 3 ???????????pafnzjljt 工序 20 鉆 Φ 16 孔、 Φ 12 孔 及 4 Φ 6 通 孔 〈 1〉 工裝的確定 本道工序鉆孔選用搖臂鉆床 z3025﹙ 參考文獻(xiàn) [1]表 ﹚ 選用錐柄麻花鉆﹙參考文獻(xiàn) [1]表 ﹚，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 〈 2〉 切削用量及基本工時的確定 參 考 文 獻(xiàn) [1]表 ， 用 插 入 法 求 得 鉆 Φ 16 孔 的 切 削 速 度v=,參照文獻(xiàn) [1]表 ，取鉆 Φ 16 孔的進(jìn)給量f=,取鉆 4 Φ 6 通 孔 的進(jìn)給量 f=,由此得主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ 0010 00 rdn vn ????? ? ， 取機(jī)床的實際轉(zhuǎn)速 n=540r/min,則實際切削速度 v= 16 540/1000= Φ 6 通 孔 的主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ rd vn ????? ? ,按機(jī)床的實際轉(zhuǎn)速取 n=1200r/min,則實際切削速度 v= 6 1200/1000=m i n/ rd vn ????? ? ， 按機(jī)床的實際轉(zhuǎn)速取 n=650r/min， 則實15 際切削速度 v= 12 650/1000= m/min 鉆 Φ 16 孔的基本切削工時 fnijljt ??? 其中，jl 為工作行程長度， i 為走刀次數(shù)，因為孔較淺，取 i =1， jl 21 lll ??? 其中， l =， 2l =1— 4 取 2l =3，1l =16/2 ctg﹙ 118/2﹚ 176。 +? ,則 jl =++3=, 故 jt m ??? 鉆 4 Φ 6 通 孔 時 1l =6/2 ctg﹙ 118/2﹚ 176。 +=, 2l =3,L= 則 m ?????jt ，同理得鉆 Φ 12 孔的 jl = 工序 30 粗鏜 Φ 12 孔 〈 1〉 工裝 臥式鏜床，通空鏜刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 〈 2〉 切削用量及基本工時確定 查文獻(xiàn) [2]表 得，精鏜余量 z=，粗鏜精度等級為 H10,精鏜為 H7， ，查文獻(xiàn) [1] 表 ，取 v=, 取進(jìn)給量f=。則 dvn ?1000? m in/ 100024 r???? ，取 n=750r/min fnijljt ??? m 2750 ????? 工序 40 精銑 8 10 扇形槽 精銑 Φ 68 19 圓槽 〈 1〉 工裝 工裝同粗銑 〈 2〉 切削用量及基本工時確定 16 參考文獻(xiàn) [1]表 ，取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=， pa =,走刀一次，依據(jù)表 ，取精銑主軸轉(zhuǎn)速 n=400r/min,則切削速度 m i n/ 0 0 mdnv ????? ? ， 扇形槽 mi 645 ??? ???? ??pafnzjljt 圓槽 mi 33213 ??????????pafnzjljt 工序 50 精鏜 Φ 12 孔 〈 1〉 工裝 工裝同粗鏜 〈 2〉 切削用量及基本工時的確定 由前面知精鏜余量 z=，則 pa =，查文獻(xiàn) [1]表 ，取 V=,取進(jìn)給量 f=,則主軸轉(zhuǎn)速 m in/12 4810 0010 0 rd vn ????? ? ，取 n=1200r/min 基本工時fnijljt ??? m i ?? ??? 箱 B 工藝規(guī)程設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 對于箱體 B，同理以尺寸為 100 的大平面作為粗基準(zhǔn)銑 扇形凸臺 ，然后再鉆 Φ 16 的通孔和 4 Φ 6 通孔 。 制定工藝路線 17 箱體 B 的工藝路線如下： 序號 工序內(nèi)容 簡要說明 鑄造箱體 時效 消除內(nèi)應(yīng)力 涂底漆 防止生銹 10 粗銑 扇形凸臺 20 鉆 16 孔及 4 Φ 6 通孔 30 精銑 扇形凸臺 檢驗 入庫 工裝、切削用量及基本工時的確定 工序 10 粗銑扇形凸臺 〈 1〉 工裝 箱體 B 的工裝選擇同 A 〈 2〉 切削用量及基本工時的確定 因 A 與 B 為 結(jié) 合 面 ， 其 各 項 參 數(shù) 均 相 同 ， 故 得 切 削 速 度m in/ mdnv ?? ? a、 b 面的基本切削時間 jt =,c 面的基本切削時間 jt =. 工序 20 鉆 Φ 16 孔及 4M66H 螺紋 底 孔，攻螺紋 4M66H 同理，鉆 Φ 16 孔及 4M6
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