畢業(yè)設(shè)計----凸輪機構(gòu)設(shè)計(文件)
【正文】 35 36 N1790G0Z0. N1795Z50. N1800M5 . N1815M30 % 37 結(jié)束語 畢業(yè)設(shè)計是在我們完成了大學(xué)的所有基礎(chǔ)課程 、技術(shù)課程及所有的專業(yè)課及 參加完所有的生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的，是我們在離校之前對三年以來所學(xué)課程的一次深入的、總結(jié)性的綜合而全面的復(fù)習(xí)。設(shè)計過程中除了考察我們專業(yè)課的能力之外還培 養(yǎng)了我們分析問題、解決問題和克服困難的能力，為即將離開母校 —— 河南機電高等?？茖W(xué)校，以后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)。使我明白了無論做什么事都要有充分的知識儲備，做起來才能得心應(yīng)手。 再次對 老師的細(xì)心指導(dǎo)表示由衷的感謝！ 39 參考文獻(xiàn) [1] 李洪主編 .機械加工工藝手冊 .北京 ：北京出版社， 1990 [2] 鄭修本主編 .機械加工工藝手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [3] 李益民主編 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1994 [4] 田春霞主編 .數(shù)控加工工藝 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [5] 李喜橋主編 .加工工藝學(xué) .北京：北京航空航天大學(xué)出版社， 2021 [6] 王季琨、劉錫珍、沈中偉主編 .機械制造工藝學(xué) .北京： 天津大學(xué)出版社， 1998 [7] 李碩、栗新主編 .機械制造工藝基礎(chǔ) .北京 :國防工業(yè)出版社， 2021 [8] 倪森壽主編 .機械制造工藝與裝備 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [9] 張龍勛主編 .機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 .北京： 機械工業(yè)出版社， 1999 [10] 徐起賀主編 .機械設(shè)計 基礎(chǔ) .北京：科學(xué)出版社， 2021 [11] 石永剛、無央芳主編 .凸輪機構(gòu)設(shè)計與應(yīng)用創(chuàng)新 .北京 :機械工業(yè)出版社， 2021 。這 不但 是對我在踏上工作崗位 之前的一次很好的鍛煉。 38 致謝 經(jīng)過將近兩個月的忙碌，畢業(yè)設(shè)計即將告一段落，在此 首先 感謝田昆老師在設(shè)計過程中對我一次又一次的耐心指導(dǎo)。 此次設(shè)計綜 合運用了所學(xué)的機械制造與機械設(shè)計專業(yè)課，尤其是機械制造工藝學(xué)及機械設(shè)計的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中所積累的知識和經(jīng)驗，在田坤老師的指導(dǎo)下，獨立分析和解決零件加工工藝問題，初步具備了設(shè)計一個 作 簡單 運動規(guī)律 的 凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和 工藝規(guī)程 設(shè)計 的能力，同時也提高了自己查閱和運用有關(guān)手冊、圖表、運用AUTOCAD、 CAXA 電子圖版繪圖軟件等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件的技能，是很重要的一次實踐環(huán)節(jié)。 N120 M05。 N100 。 N60 G00X100Z100。 N20 M03S300。 M05。 X 軸變量 N45 G01X[2*5]Z[3－ 10]。 橢圓短半軸 N25 3=10。 N10 M03S1000M07。 制定工藝路線 17 箱體 B 的工藝路線如下： 序號 工序內(nèi)容 簡要說明 鑄造箱體 時效 消除內(nèi)應(yīng)力 涂底漆 防止生銹 10 粗銑 扇形凸臺 20 鉆 16 孔及 4 Φ 6 通孔 30 精銑 扇形凸臺 檢驗 入庫 工裝、切削用量及基本工時的確定 工序 10 粗銑扇形凸臺 〈 1〉 工裝 箱體 B 的工裝選擇同 A 〈 2〉 切削用量及基本工時的確定 因 A 與 B 為 結(jié) 合 面 ， 其 各 項 參 數(shù) 均 相 同 ， 故 得 切 削 速 度m in/ mdnv ?? ? a、 b 面的基本切削時間 jt =,c 面的基本切削時間 jt =. 工序 20 鉆 Φ 16 孔及 4M66H 螺紋 底 孔，攻螺紋 4M66H 同理，鉆 Φ 16 孔及 4M66H 螺紋孔的參數(shù)也與前面相同。 〈 2〉 切削用量及基本工時的確定 參 考 文 獻(xiàn) [1]表 ， 用 插 入 法 求 得 鉆 Φ 16 孔 的 切 削 速 度v=,參照文獻(xiàn) [1]表 ，取鉆 Φ 16 孔的進(jìn)給量f=,取鉆 4 Φ 6 通 孔 的進(jìn)給量 f=,由此得主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ 0010 00 rdn vn ????? ? ， 取機床的實際轉(zhuǎn)速 n=540r/min,則實際切削速度 v= 16 540/1000= Φ 6 通 孔 的主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ rd vn ????? ? ,按機床的實際轉(zhuǎn)速取 n=1200r/min,則實際切削速度 v= 6 1200/1000=m i n/ rd vn ????? ? ， 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 n=650r/min， 則實15 際切削速度 v= 12 650/1000= m/min 鉆 Φ 16 孔的基本切削工時 fnijljt ??? 其中，jl 為工作行程長度， i 為走刀次數(shù)，因為孔較淺，取 i =1， jl 21 lll ??? 其中， l =， 2l =1— 4 取 2l =3，1l =16/2 ctg﹙ 118/2﹚ 176。 制定工藝路線 13 箱體 A 的工藝路線如下： 序號 工序內(nèi)容 簡要說明 鑄造 時效 消除內(nèi)應(yīng)力 涂底漆 防止生銹 10 粗銑 8 10 扇形槽 粗銑 Φ 68 19 圓槽 面 20 鉆 Φ 16 孔 、 Φ 12 孔 及4 Φ 6 通 孔 30 粗鏜 Φ 12 孔 40 精銑 8 10 扇形槽 精 銑 Φ 68 19 圓槽 50 精鏜 Φ 12 孔 檢驗 入庫 工裝、切削用量及基本工時的確定 工序 10 粗銑 8 10 扇形槽 粗銑 Φ 68 19 圓槽面 〈 1〉 工裝：由于加工平面的面面積不大，故采用立銑，選擇 X52K 立式銑床。 B 部分箱蓋 主要加工表面為：與 A 部分結(jié)合的 8 10 扇形凸臺 和 Φ 16通孔及 4 Φ 6 通孔 。 零件的工藝分析 箱體 的材料為 HT200。 而從動件則
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