【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1臺(tái)氯氣緩沖罐成品和1氯氣緩沖罐半成品。一次送檢合格率為100%，焊縫探傷一次合格率為100%。2．質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施情況的結(jié)論質(zhì)量管理體系自經(jīng)過(guò)四個(gè)月的有效運(yùn)行，全體職工嚴(yán)格按照部門(mén)質(zhì)量職責(zé)，執(zhí)行部門(mén)質(zhì)量目標(biāo)，并通過(guò)對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的監(jiān)視和測(cè)量，全體職工能圍繞部門(mén)質(zhì)量，開(kāi)展各項(xiàng)管理活動(dòng)，作人員嚴(yán)格執(zhí)行“停止點(diǎn)”生產(chǎn)，做到工藝性審查未通過(guò)不下發(fā)，不合格的原材料不投產(chǎn)，沒(méi)有焊接工藝評(píng)定報(bào)告不焊接，未經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)不得開(kāi)孔，壓力試驗(yàn)或熱處理不通過(guò)不流入下道工序，不合格產(chǎn)品不出廠。從上述事例證明，總經(jīng)理制定的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)是符合公司總的宗旨，能適宜目前市場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境，滿足相關(guān)方的需求，并通過(guò)全體職工的努力是能夠?qū)崿F(xiàn)的。因此可以證明總經(jīng)理制訂的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)管理體系是適宜的，充分的、有效。四、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量公司按TSG Z004200TSG212016標(biāo)準(zhǔn)的要求建立了質(zhì)量管理體系自運(yùn)行以來(lái)，技術(shù)部按質(zhì)量管理體系要求，根據(jù)壓力容器生產(chǎn)過(guò)程，確定了工藝流程，并根據(jù)產(chǎn)做了40個(gè)焊接工藝評(píng)定，并得到監(jiān)檢確認(rèn)。為了確保產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)的有效實(shí)施，技術(shù)部編制了制造過(guò)程工藝卡和檢驗(yàn)規(guī)程，并確保在使用處可獲得適用文件的有關(guān)版本。1．公司通過(guò)教育、培訓(xùn)和考核等措施，使從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員的崗位能力不斷提高，實(shí)踐證明他們是能夠勝任的，操作人員的質(zhì)量意識(shí)得到了提高，能切實(shí)做好自檢工作，確保不合格產(chǎn)品不流入下道工序；專職檢驗(yàn)人員能認(rèn)真按采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程做好進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保不合格的原輔材料不入庫(kù)，同時(shí)能認(rèn)真做好首檢、過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，保證不合格產(chǎn)品不入庫(kù)或交付。2．技術(shù)部按顧客的要求進(jìn)行了設(shè)計(jì)策劃，對(duì)顧客或設(shè)計(jì)院提供的產(chǎn)品圖紙，根據(jù)公司的實(shí)際情況（設(shè)施、人員、生產(chǎn)能力等）進(jìn)行了評(píng)審，并即使與顧客和設(shè)計(jì)院溝通，識(shí)別和確認(rèn)顧客的要求，確保設(shè)計(jì)輸入的充分性和適宜性，設(shè)計(jì)輸出的符合性和完整性。3．品質(zhì)部根據(jù)過(guò)程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量要求，對(duì)監(jiān)視和測(cè)量裝置進(jìn)行分類管理，編制了《計(jì)量器具統(tǒng)計(jì)表》，確保與監(jiān)視和測(cè)量的要求相一致。同時(shí)根據(jù)分類管理的原則，確定檢驗(yàn)周期，編制了計(jì)量器具周期檢定計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)結(jié)果測(cè)量設(shè)備的周期受檢率為100%。4．公司通過(guò)對(duì)采購(gòu)過(guò)程的控制，確保不合格的原輔材料不入庫(kù)和投入生產(chǎn)；對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的特殊過(guò)程（焊接）進(jìn)行控制：操作人員能認(rèn)真做好工藝參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄日常點(diǎn)檢記錄。五、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施情況公司實(shí)施質(zhì)量管理體系以來(lái)，各條線負(fù)責(zé)人深入車間，不斷到現(xiàn)場(chǎng)查看制造情況，分析品質(zhì)部匯報(bào)的數(shù)據(jù)，并采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)：因果圖進(jìn)行原因分析，找出造成不合格的主要因素，制定糾正（或預(yù)防）措施，防止不合格再發(fā)生或不合格的發(fā)生，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性和效率，穩(wěn)定地提供滿足顧客和適用的法律要求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和目標(biāo)?，F(xiàn)將采取的糾正實(shí)施情況報(bào)告如下：對(duì)于1個(gè)不合適項(xiàng)是由于壓力試驗(yàn)區(qū)沒(méi)防護(hù)和無(wú)標(biāo)識(shí)，屬于生產(chǎn)部疏忽責(zé)任。在7月12日對(duì)糾正措施完成情況進(jìn)行了驗(yàn)證。六、改進(jìn)措施：，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任性。，提高在職員工的崗位技能和崗位能力。，提高焊接的技能發(fā)放范圍：總經(jīng)理及各部門(mén)負(fù)責(zé)人及內(nèi)審員。編制： 批準(zhǔn)： 日 期： 2017 年 7 月 18 日第三篇：管理評(píng)審報(bào)告東莞市霸菱實(shí)業(yè)有限公司 管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告管理評(píng)審會(huì)議時(shí)間：2003年8月16日下午14：30 管理評(píng)審會(huì)議地點(diǎn)：二樓會(huì)議室管理評(píng)審主持人：總經(jīng)理管理評(píng)審會(huì)議記錄：易清蘭 管理評(píng)審參會(huì)人員：丁孟正、陳光華、余家明、張樺、胡永躍、朱增康、鄧永釗、戴暉、尚峰玲、周文貴、韋謹(jǐn)、朱耀飛、劉保民、肖龍、楊雪、易清蘭管理評(píng)審內(nèi)容：總經(jīng)理發(fā)言： 這次管理評(píng)審會(huì)議是本公司自元月份推行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系以來(lái)首次管理評(píng)審會(huì)議，希望通過(guò)管理評(píng)審評(píng)估質(zhì)量體系運(yùn)行的充分性、有效性和適宜性后，令管理人員達(dá)到共識(shí)，進(jìn)一步重視八項(xiàng)質(zhì)量管理原則，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量體系策劃的結(jié)果和過(guò)程，持續(xù)改進(jìn)再作努力。與此同時(shí)，自本公司開(kāi)始推行質(zhì)量管理體系運(yùn)作后，各部門(mén)能積極主動(dòng)、緊密配合，并作出了不懈的努力，使管理體系邁進(jìn)了一個(gè)新臺(tái)階，部門(mén)之間工作合作更加順暢，更加協(xié)調(diào)和諧，這充分證明了我們公司建立的質(zhì)量管理體系是完全符合本公司的實(shí)際情況，我們務(wù)必要切實(shí)落實(shí)質(zhì)量體系，追求持續(xù)改進(jìn)，確?？蛻魸M意。管理者代表介紹本次內(nèi)審結(jié)果：（見(jiàn)審核報(bào)告）。各部門(mén)的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況報(bào)告：①、管理者代表對(duì)公司總的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況報(bào)告：每月出貨合格率：目標(biāo)值≥%，%，%，%。每月客戶投訴次數(shù)：目標(biāo)值；不超過(guò)2次，5月份為2次，6月份為2次，7月份為1次。公司總的質(zhì)量目標(biāo)已達(dá)成良好。未達(dá)成的原因分析：A、生產(chǎn)任務(wù)快速增長(zhǎng)，實(shí)際生產(chǎn)能力提高的速度緩慢，生產(chǎn)熟練工缺乏（如拋光、五金等部門(mén)），部份車間、班組生產(chǎn)設(shè)備不夠（如數(shù)控、五金、拋光等部門(mén)）②、除二部部門(mén)質(zhì)量目標(biāo)未成成外，其他均已達(dá)成。B、由于生產(chǎn)任務(wù)忙，員工集中培訓(xùn)缺乏，特別是新招員工的技術(shù)素質(zhì)、心理素質(zhì)欠佳，生產(chǎn)效率較低，員工隊(duì)伍管理難度較大，達(dá)不到現(xiàn)有人數(shù)本來(lái)應(yīng)該具備的生產(chǎn)能力。C、生產(chǎn)計(jì)劃管理及車間現(xiàn)場(chǎng)管理水平跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，生產(chǎn)未能發(fā)揮最大的生產(chǎn)效能。改善對(duì)策：A、各部門(mén)增加了相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員及管理人員。B、陸續(xù)增添了各類機(jī)器設(shè)備30余臺(tái)。C、擴(kuò)大了相應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)地。D、加強(qiáng)了生產(chǎn)計(jì)劃及車間現(xiàn)場(chǎng)管理，努力推行ISO9001：2000管理體系，提升系統(tǒng)管理水平。重大質(zhì)量投訴及處理：無(wú)客戶反饋（包括客戶滿意度調(diào)查）：客戶滿意度調(diào)查營(yíng)銷部于6月份對(duì)20家客戶進(jìn)行了滿意度調(diào)查，滿意度85分以上的占95%。各部門(mén)的資源需求：無(wú)各部門(mén)對(duì)質(zhì)量體系有無(wú)改進(jìn)需求：無(wú)。糾正和預(yù)防措施實(shí)施情況：各部門(mén)對(duì)目標(biāo)未達(dá)成及各部門(mén)發(fā)生的不符合項(xiàng)均已提出糾正與預(yù)防措施，效果良好。各部門(mén)對(duì)質(zhì)量體系評(píng)估過(guò)程業(yè)績(jī)，產(chǎn)品的綜合情況。各部門(mén)負(fù)責(zé)人均表示，自推行質(zhì)量管理體系以來(lái)，通過(guò)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、受教育，對(duì)整個(gè)管理體系要求有了較深刻認(rèn)識(shí)和理解，在嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程中不斷地提升了自己的管理運(yùn)籌水平，并能將八項(xiàng)管理原則滲透到管理職責(zé)、資源管理和過(guò)程管理，以及對(duì)產(chǎn)品測(cè)量、分析、改進(jìn)中去。健全了管理制度，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和效