【文章內(nèi)容簡介】 1臺氯氣緩沖罐成品和1氯氣緩沖罐半成品。一次送檢合格率為100%，焊縫探傷一次合格率為100%。2．質(zhì)量方針、質(zhì)量目標實施情況的結(jié)論質(zhì)量管理體系自經(jīng)過四個月的有效運行，全體職工嚴格按照部門質(zhì)量職責，執(zhí)行部門質(zhì)量目標，并通過對質(zhì)量目標的監(jiān)視和測量，全體職工能圍繞部門質(zhì)量，開展各項管理活動，作人員嚴格執(zhí)行“停止點”生產(chǎn)，做到工藝性審查未通過不下發(fā)，不合格的原材料不投產(chǎn)，沒有焊接工藝評定報告不焊接，未經(jīng)質(zhì)檢確認不得開孔，壓力試驗或熱處理不通過不流入下道工序，不合格產(chǎn)品不出廠。從上述事例證明，總經(jīng)理制定的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標是符合公司總的宗旨，能適宜目前市場運行環(huán)境，滿足相關(guān)方的需求，并通過全體職工的努力是能夠?qū)崿F(xiàn)的。因此可以證明總經(jīng)理制訂的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標管理體系是適宜的，充分的、有效。四、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量公司按TSG Z004200TSG212016標準的要求建立了質(zhì)量管理體系自運行以來，技術(shù)部按質(zhì)量管理體系要求，根據(jù)壓力容器生產(chǎn)過程，確定了工藝流程，并根據(jù)產(chǎn)做了40個焊接工藝評定，并得到監(jiān)檢確認。為了確保產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動的有效實施，技術(shù)部編制了制造過程工藝卡和檢驗規(guī)程，并確保在使用處可獲得適用文件的有關(guān)版本。1．公司通過教育、培訓和考核等措施，使從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員的崗位能力不斷提高，實踐證明他們是能夠勝任的，操作人員的質(zhì)量意識得到了提高，能切實做好自檢工作，確保不合格產(chǎn)品不流入下道工序；專職檢驗人員能認真按采購產(chǎn)品檢驗規(guī)程做好進貨檢驗，確保不合格的原輔材料不入庫，同時能認真做好首檢、過程檢驗和最終檢驗，保證不合格產(chǎn)品不入庫或交付。2．技術(shù)部按顧客的要求進行了設(shè)計策劃，對顧客或設(shè)計院提供的產(chǎn)品圖紙，根據(jù)公司的實際情況（設(shè)施、人員、生產(chǎn)能力等）進行了評審，并即使與顧客和設(shè)計院溝通，識別和確認顧客的要求，確保設(shè)計輸入的充分性和適宜性，設(shè)計輸出的符合性和完整性。3．品質(zhì)部根據(jù)過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量要求，對監(jiān)視和測量裝置進行分類管理，編制了《計量器具統(tǒng)計表》，確保與監(jiān)視和測量的要求相一致。同時根據(jù)分類管理的原則，確定檢驗周期，編制了計量器具周期檢定計劃，統(tǒng)計結(jié)果測量設(shè)備的周期受檢率為100%。4．公司通過對采購過程的控制，確保不合格的原輔材料不入庫和投入生產(chǎn)；對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的特殊過程（焊接）進行控制：操作人員能認真做好工藝參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄日常點檢記錄。五、糾正和預防措施的實施情況公司實施質(zhì)量管理體系以來，各條線負責人深入車間，不斷到現(xiàn)場查看制造情況，分析品質(zhì)部匯報的數(shù)據(jù)，并采用統(tǒng)計技術(shù)：因果圖進行原因分析，找出造成不合格的主要因素，制定糾正（或預防）措施，防止不合格再發(fā)生或不合格的發(fā)生，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性和效率，穩(wěn)定地提供滿足顧客和適用的法律要求的產(chǎn)品，實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和目標。現(xiàn)將采取的糾正實施情況報告如下：對于1個不合適項是由于壓力試驗區(qū)沒防護和無標識，屬于生產(chǎn)部疏忽責任。在7月12日對糾正措施完成情況進行了驗證。六、改進措施：，提高全體員工的質(zhì)量意識和工作責任性。，提高在職員工的崗位技能和崗位能力。，提高焊接的技能發(fā)放范圍：總經(jīng)理及各部門負責人及內(nèi)審員。編制： 批準： 日 期： 2017 年 7 月 18 日第三篇：管理評審報告東莞市霸菱實業(yè)有限公司 管理評審總結(jié)報告管理評審會議時間：2003年8月16日下午14：30 管理評審會議地點：二樓會議室管理評審主持人：總經(jīng)理管理評審會議記錄：易清蘭 管理評審參會人員：丁孟正、陳光華、余家明、張樺、胡永躍、朱增康、鄧永釗、戴暉、尚峰玲、周文貴、韋謹、朱耀飛、劉保民、肖龍、楊雪、易清蘭管理評審內(nèi)容：總經(jīng)理發(fā)言： 這次管理評審會議是本公司自元月份推行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系以來首次管理評審會議，希望通過管理評審評估質(zhì)量體系運行的充分性、有效性和適宜性后，令管理人員達到共識，進一步重視八項質(zhì)量管理原則，以實現(xiàn)質(zhì)量體系策劃的結(jié)果和過程，持續(xù)改進再作努力。與此同時，自本公司開始推行質(zhì)量管理體系運作后，各部門能積極主動、緊密配合，并作出了不懈的努力，使管理體系邁進了一個新臺階，部門之間工作合作更加順暢，更加協(xié)調(diào)和諧，這充分證明了我們公司建立的質(zhì)量管理體系是完全符合本公司的實際情況，我們務必要切實落實質(zhì)量體系，追求持續(xù)改進，確?？蛻魸M意。管理者代表介紹本次內(nèi)審結(jié)果：（見審核報告）。各部門的質(zhì)量目標達成情況報告：①、管理者代表對公司總的質(zhì)量目標達成情況報告：每月出貨合格率：目標值≥%，%，%，%。每月客戶投訴次數(shù)：目標值；不超過2次，5月份為2次，6月份為2次，7月份為1次。公司總的質(zhì)量目標已達成良好。未達成的原因分析：A、生產(chǎn)任務快速增長，實際生產(chǎn)能力提高的速度緩慢，生產(chǎn)熟練工缺乏（如拋光、五金等部門），部份車間、班組生產(chǎn)設(shè)備不夠（如數(shù)控、五金、拋光等部門）②、除二部部門質(zhì)量目標未成成外，其他均已達成。B、由于生產(chǎn)任務忙，員工集中培訓缺乏，特別是新招員工的技術(shù)素質(zhì)、心理素質(zhì)欠佳，生產(chǎn)效率較低，員工隊伍管理難度較大，達不到現(xiàn)有人數(shù)本來應該具備的生產(chǎn)能力。C、生產(chǎn)計劃管理及車間現(xiàn)場管理水平跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，生產(chǎn)未能發(fā)揮最大的生產(chǎn)效能。改善對策：A、各部門增加了相應的現(xiàn)場生產(chǎn)人員及管理人員。B、陸續(xù)增添了各類機器設(shè)備30余臺。C、擴大了相應的生產(chǎn)場地。D、加強了生產(chǎn)計劃及車間現(xiàn)場管理，努力推行ISO9001：2000管理體系，提升系統(tǒng)管理水平。重大質(zhì)量投訴及處理：無客戶反饋（包括客戶滿意度調(diào)查）：客戶滿意度調(diào)查營銷部于6月份對20家客戶進行了滿意度調(diào)查，滿意度85分以上的占95%。各部門的資源需求：無各部門對質(zhì)量體系有無改進需求：無。糾正和預防措施實施情況：各部門對目標未達成及各部門發(fā)生的不符合項均已提出糾正與預防措施，效果良好。各部門對質(zhì)量體系評估過程業(yè)績，產(chǎn)品的綜合情況。各部門負責人均表示，自推行質(zhì)量管理體系以來，通過學習、培訓、受教育，對整個管理體系要求有了較深刻認識和理解，在嚴格執(zhí)行過程中不斷地提升了自己的管理運籌水平，并能將八項管理原則滲透到管理職責、資源管理和過程管理，以及對產(chǎn)品測量、分析、改進中去。健全了管理制度，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和效