【文章內(nèi)容簡介】 度之間關系如圖所示。 松籽厚度 H = 杏仁厚 + 兩邊棱皮厚 + 核殼內(nèi)表面與杏仁之間間隙； 又：松仁厚 + 兩邊棱皮厚 = 兩擠壓輥間最小間隙 ( mine )。 mine =H ? （ ） maxe =H s? () 式中： H—— 松籽的平均厚度； Δ S—— 松籽被擠壓時的平均變形量； mine —— 松籽加工時破碎輥之間最大間隙； maxe —— 松籽加工時破碎輥之間最小間隙。 北華大學學士學位論文 11 由表 1 1 14知 H 在 ，因此取松籽的平均 y向 H =；松籽殼仁間隙 δ=；松籽破裂時的變形量一般在 2mm左右，因此 ΔS=2mm。得出 in ??? ?He () ax ???? SHe () 通過上述方法求的可得破碎輥的間隙范圍 。 擠壓輥的設計計算 當松籽與擠壓輥接觸點是松籽的最厚點 (即 A點是松籽厚度的測點 )時， CD=（ He）/2=（ ） /2=，攫取角 ? 最大，此時松籽 ? max≤ ? 能順利導入壓輥中，由此求出所需要的壓輥直徑．松籽的其他點與擠壓輥接觸時攫取角 ? 均小于 ? max松籽均能順利導入（圖 32） . 由圖 32可以看出， （ ） 由此 得 出 R=， D=2R≥ ，即可滿足要求。 當轉(zhuǎn)速一定時，擠壓輥直徑 D越小，生產(chǎn)率越低，松籽也越不容易被夾持住。壓輥直徑 D越大，每轉(zhuǎn)動一周，兩輥擠壓松籽的數(shù)量就多，其生產(chǎn)率也越高，但 D值的增大使擠壓時需要克服的阻力也就越大，擠壓時需要的擠壓力就會增大。但擠壓力需要合適的大小，從省力方面考慮，壓輥直徑選小些好。因此確定擠壓輥直徑時要綜合考慮上述幾種情況，在滿足導 入條件的前提下，兼顧考慮設計要求的生產(chǎn)率，而后盡量選擇小些。故確定壓輥直徑 D=100mm，根據(jù)松籽的尺寸弧形槽的半徑設計為 R10。根據(jù)要求擠壓輥設計成如下（圖 33）形狀： 圖 33 松籽剝殼機擠壓輥設計 擠壓輥的轉(zhuǎn)速 擠壓輥轉(zhuǎn)速大小對松籽破殼起著重要作用，擠壓輥轉(zhuǎn)速小時，松籽的破殼率較高，北華大學學士學位論文 12 而破仁率較低；隨著轉(zhuǎn)速的提高，破殼率減小而破仁率增加。因此，選取適當?shù)霓D(zhuǎn)速可以有效的提高破殼性能，同時為保證一定的生產(chǎn)率，擠壓輥的轉(zhuǎn)速不應過低，根據(jù)同類器械的類比，取擠壓輥的轉(zhuǎn)速為 N=60r/min。 圖 34 剝殼機傳動路線簡圖 電動機的選擇 Pw， 由表 6得知松籽破殼所需的擠壓力為 f=160N； 兩壓輥之間擠壓 9個松籽，因此，擠壓輥所受的平均壓力為： F=9*160=1440N； 擠壓輥所受的平均扭矩為 T=1440*50=72N? m，又擠壓輥的轉(zhuǎn)速為 N=60r/min； 擠壓輥所作用的功率為： 50607295 50 ????? NTPwKW () 電動機選擇包括選擇類型，結(jié)構(gòu)模式，功率和轉(zhuǎn)速，并確定型號。一般用三相交流電源，如無特殊要求一般選三相交流異步電動機。最常見的電動機是 Y系列三相異步交流電動機。其效率高，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，價格低，適用于農(nóng)機食品加工機械的。由于啟動性能好，也適用于某些要求較高啟動轉(zhuǎn)矩的機械。 按照剝殼機的工作要求和工作條件，選用一般用途的 Y90S4三相異步電動機。它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。這種電動機質(zhì)量輕，轉(zhuǎn)速 適中，且造價不是很高，比較適用于剝殼機這種小型的食品機械。 Y90S4電動機的圖形如 35 北華大學學士學位論文 13 圖 35 Y90S4電動機的草圖 電動機尺寸記錄如下： H A B C D E FXGD G 90 140 100 56 24 50 8X7 20 K AB AD AC HD AA BB HA L 10 180 155 175 190 36 130 12 310 電動機的額定功率為 ，滿載轉(zhuǎn)速為 1500r/min，質(zhì)量為 25kg， 獨 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為? ，最大轉(zhuǎn)矩為 ? 。 傳動裝置總傳動比 ： 25601500 ??? nwni m （ ） wn 是連接壓輥的那兩根軸的轉(zhuǎn)速。 3. 減速器的初步選擇 根據(jù)傳遞動力的需要選擇 FZLY型 減速器，實際傳動比 i= 下料斗喂 料輥的設計 為了使松籽沿 y方向進入壓輥進行脫殼 ，為了不產(chǎn)生下料過多， 喂料裝置采用了窩眼輪的模式進行設計，窩眼孔采用近似松籽形狀的設計，工作原理圖如下： 北華大學學士學位論文 14 圖 喂料裝置工作原理示意圖 喂料輥設計成如下形狀：外槽輪直徑 D=110mm，長度 l=320mm。窩眼孔設計成仿松籽形狀，由表 11來確定窩眼孔的具體尺寸，長取 20mm，寬取 12mm，深度取 10mm。 圖 37 喂料輥示意圖 分離 裝置的設計 農(nóng)業(yè)機械和食品機械中，分離裝置是根據(jù)物料尺寸的差異，更具一層或數(shù)層靜止或運動的篩面對物料進行篩選。篩子可分為平面篩、圓孔篩、圓錐篩和魚鱗篩等幾種。 篩子工作時，其篩孔會被篩子堵塞，降低分離效果，為了能及時地清理堵塞的篩孔，在篩面下方常有振動裝置，常用的是在篩面下方安裝振動電機，但考慮到成本和機械的輕便靈巧，采用機械振動的方式。在機械振動中常有曲柄連桿機構(gòu)和偏心輪機構(gòu)，在次北華大學學士學位論文 15 采用 曲柄連桿機構(gòu) 。 ： 1. 篩子基本參數(shù)的確定 篩子的長度： ? ? mmBq KQBqQL sSSS )( ?? ??????? ? （ ） 式中 ： Q— 機器喂入量， Q=； ? — 雜質(zhì)占篩選物總重的比重， ? =； k— 系數(shù)，常取 ，這里取 ； B— 篩面寬度，根據(jù)整機的尺寸，取 B=350mm； sq — 篩子 單位面積可以承擔的混合物喂入量 低于 3kg/（ 2mS? ） ，在可調(diào)魚鱗篩金額編織篩約為 （ 2mS? ） ，取 sq = kg/（ 2mS? ）。 2. 分離篩所需功率 kwQNN p ???? ? （ ） 式中 ： Np— 每單位生產(chǎn)率清選篩所需功率 ， 上篩取 ，下篩 取 ，取 Np=； ? — 系數(shù)，取 。 北華大學學士學位論文 16 第四章 傳動部分的設計和計算 松籽剝殼機的動力傳遞距離較大，而雙壓輥要相對運動。因此采取帶傳動和齒輪傳動的配合傳動方式。 其動力傳遞示意圖如 圖 41所示。 ； ； ； ； 。 計算傳動裝置總傳動比 有前面的計算得知：傳動裝置總傳動比： 25601500 ??? nwni m () 圖 41 傳動示意圖 減速器的選擇 根據(jù)傳遞動力的需要選擇 FZLY型減速器，選 FZLY250型電動機減速器，減速器的結(jié)北華大學學士學位論文 17 構(gòu)更為緊湊，重量減輕，制造成本降低，最為顯著的是提高了減速器的熱功率。實際傳動比 i= 帶傳動的設計 設計 V帶傳動時的已知條件包括：帶傳動的工作條件；傳動位置與總體尺寸限制；所需傳遞的額定功率 P；小帶輪的轉(zhuǎn)速 n1；大帶輪轉(zhuǎn)速 n2或傳動比 i。 減速器與齒輪箱之間帶傳動的設計 caP 一天工作 16 小時，由表 查 [5]得工作情況系數(shù)，故減速器： Pca=KAP= （ ） 2．選擇 V 帶的帶型 根據(jù) caP 、 1n 由 [5]圖 選用 z 型。 3．確定帶輪的基準直徑 d 并驗算帶速 v 1）初選小帶輪的基準直徑 1d 。由表 [5]P189，取小帶輪的基準直徑 mmdd 551 ? 。 2）驗算帶速 v 。驗算帶的速度 ,因為 30 /v m s? ，故帶速合適。 3）計算大帶輪的基準直徑。根據(jù)式（查 [5]P182 式 ），計算大帶輪的基準直徑 2d ???? dd idd mm () 根據(jù) [5]P189 表 ，圓整為 922 ?dd 。 4．確定 V 帶的中心距 a 和基準長度 dL 1）初定中心距 0 150a mm? 。 2）由式根據(jù) [5]P182 式 ，計算帶輪所需的基準長度 ? ? ? ?2210 0 1 202 24 ddd d d ddL a d d a? ?? ? ? ? () ? ? ? ? mmmm 1504 55929255215022 ??????? ???????? ? 由 [5]P179 圖 選帶的基準長度 500dL mm? 。 3）按式 [5]P182 式 計算實際中心距 a 。 mmLLaa dodo 5335001502 ??????? () 北華大學學士學位論文 18 中心距的變化范圍為 ~150mm。 5．驗算小帶輪上的包角 1? ? ? 0001201 ????? ?? dd dd () z 1)計算單根 V帶的額定功率 Pr 。 由 mmdd 551 ? 和 1 100 / minnr? ，查 [5]P192 表 得 kwP ? 。 根據(jù) 1 100 / minnr? ， ? 和 Z 型帶，查表 8=4b 得 0 kw?? 。 查 [5]P190 表 得 1K?? ，查 [5]P194 表 得 ?LK ，于是 kwKKPPP Lr )( 00 ?????? ? () 2）計算 V 帶的根數(shù) z。 3 ??? rcaPPz () 取 6根。 V帶的初拉力的最小值 10F 由表 83 得 Z 型帶 的單位長度質(zhì)量 /q kg m? ，所以 ? ? NqvzvK PKF ca 20 ???? ? ? () 應使帶的實際初拉力 100 FF? 。 pF 壓軸力的最小值為 NZFFP in12 10 ?? ? () 帶輪的設計 1）帶輪的材料 常用帶輪的材料為 HT150 或 成。小功率時可以采用鑄鋁或塑料。就本次設計的剝殼機，其功率較小，而且傳遞的載荷較小，故可以選 HT150 帶