生產(chǎn)異常處理流程1(編輯修改稿)
2024-10-17 18:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)量、不良比率、不良確認(rèn)人、有條件最后附帶不良圖片。：由現(xiàn)場(chǎng)跟單員或生產(chǎn)管理人員提供的原因分析必須是準(zhǔn)確、客觀、詳細(xì)的。：由跟單員或生產(chǎn)管理人員經(jīng)和相關(guān)部門商討臨時(shí)的改善措施，以保證生產(chǎn)，若商討結(jié)果需要生產(chǎn)單位協(xié)助挑選，并在異常單上批注清楚，明確工時(shí)費(fèi)用及物料損耗！附件《異常報(bào)告單》第三篇：品質(zhì)異常處理流程及方法品質(zhì)異常處理流程及方法摘要：品質(zhì)人員的工作職責(zé)之一就是要及時(shí)發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果,保證只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序,熟悉所控制范圍的工藝流程來料確認(rèn)按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)（首檢、巡檢）作相關(guān)的質(zhì)量記錄及時(shí)發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果特殊產(chǎn)品的跟蹤及質(zhì)量記錄及時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各物料及成品明顯標(biāo)識(shí)，以免混淆及時(shí)糾正作業(yè)員的違規(guī)操作，督促其按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)下工序的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量及標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)品質(zhì)異?？赡馨l(fā)生的原因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢(shì)。品質(zhì)異常的原因通常有：、車間的來料不合格，不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行、新員工未經(jīng)培訓(xùn)或未達(dá)到要求就上崗 、工藝技術(shù)文件錯(cuò)誤。品質(zhì)異常一般處理流程判斷異常的嚴(yán)重程度（要用數(shù)據(jù)說話）及時(shí)反饋品質(zhì)組長(zhǎng)及生產(chǎn)拉長(zhǎng)并一起分析異常原因（不良率高時(shí)應(yīng)立即開出停線通知單）查出異常原因后將異常反饋給相關(guān)的部門（1）來料原因反饋上工序改善（2）人為操作因素反饋生產(chǎn)部改善（3）機(jī)器原因反饋設(shè)備部（4）工藝原因反饋工程部（5）測(cè)量誤差反饋計(jì)量工程師（6）原因不明的反饋工程部各相關(guān)部門提出改善措施，IPQC督促執(zhí)行跟蹤其改善效果，改善OK，此異常則結(jié)案，改善沒有效果則繼續(xù)反饋怎樣做才能盡可能的預(yù)防品質(zhì)異常SPC是一款專門分析品質(zhì)異常的工具,它主要是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)項(xiàng)目過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，區(qū)分出過程中 的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，了解每個(gè)工序有可能出現(xiàn)的品質(zhì)異常、了解哪些工位容易出品質(zhì)異常,從而對(duì)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)穩(wěn)定，從而達(dá)到穩(wěn)定過程,提高和控制質(zhì)量的目的.第四篇：品質(zhì)異常處理流程炳燊精密模具實(shí)業(yè)有限公司品質(zhì)異常處理流程（公開文件，共4頁(yè)）一、目的：規(guī)范品質(zhì)異常處理流程，提高品質(zhì)異常處理的時(shí)效性，確保來料質(zhì)量及生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)滿足顧客的質(zhì)量要求。二、范圍：適用于本公司來料、制程、出貨品質(zhì)異常的處理。三、定義： 來料品質(zhì)異常：a、不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，且不良率超過質(zhì)量目標(biāo)時(shí)； b、合格物料制程中發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)物料不合格時(shí)；c、有經(jīng)過改善且有效果確認(rèn)，但又重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)。 制程品質(zhì)異常：a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷連續(xù)發(fā)生；c、不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或不遵守工藝要求； d、機(jī)械發(fā)生故障或精度磨損； e、其他情形影響到產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)。 出貨品質(zhì)異常：a、客戶投訴或抱怨；四、職責(zé) 來料品質(zhì)異常：品質(zhì)：《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》“異常描述”部分；《來料檢驗(yàn)報(bào)告》、《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》發(fā)送于采購(gòu)，抄送工程、生產(chǎn)； c負(fù)責(zé)品質(zhì)異常改善結(jié)果確認(rèn)。采購(gòu)：負(fù)責(zé)將《來料檢驗(yàn)報(bào)告》、《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》發(fā)送給供應(yīng)商并及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系跟蹤供應(yīng)商及時(shí)回復(fù)“原因分析”“糾正與預(yù)防措施” 制程品質(zhì)異常： 品質(zhì)部: a,負(fù)責(zé)品質(zhì)異常之最終判定； b,負(fù)責(zé)確認(rèn)品質(zhì)異常責(zé)任部門；c,負(fù)責(zé)主導(dǎo)品質(zhì)異常案例的處理過程；d,負(fù)責(zé)對(duì)責(zé)任單位的改善結(jié)果進(jìn)行追蹤確認(rèn)/ 4 炳燊精密模具實(shí)業(yè)有限公司異常責(zé)任單位：a負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的原因分析，提出臨時(shí)措施及長(zhǎng)期改善對(duì)策并執(zhí)行。生產(chǎn)部：a負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的改善和預(yù)防措施的實(shí)施及驗(yàn)證改善措施的有效性； 其它相關(guān)單位：a在需要時(shí)進(jìn)行異常改善的配合 出貨品質(zhì)異常： 品質(zhì)部：a負(fù)責(zé)將品質(zhì)異常通知各部門及確定責(zé)任部門； b負(fù)責(zé)異常改善后的跟蹤確認(rèn)； c負(fù)責(zé)處理客戶抱怨 異常責(zé)任單位：a負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的原因分析，提出臨時(shí)措施及長(zhǎng)期改善對(duì)策并執(zhí)行。生產(chǎn)部：a負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的改善和預(yù)防措施的實(shí)施及驗(yàn)證改善措施的有效性； 營(yíng)業(yè)部：a負(fù)責(zé)將客戶抱怨反饋給相關(guān)部門。其它相關(guān)單位：a在需要時(shí)進(jìn)行異常改善的配合五、工作程序：
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