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生產異常處理流程1(編輯修改稿)

2025-10-17 18:23 本頁面
 

【文章內容簡介】 的不良現(xiàn)象、總生產數(shù)量、不良數(shù)量、不良比率、不良確認人、有條件最后附帶不良圖片。:由現(xiàn)場跟單員或生產管理人員提供的原因分析必須是準確、客觀、詳細的。:由跟單員或生產管理人員經和相關部門商討臨時的改善措施,以保證生產,若商討結果需要生產單位協(xié)助挑選,并在異常單上批注清楚,明確工時費用及物料損耗!附件《異常報告單》第三篇:品質異常處理流程及方法品質異常處理流程及方法摘要:品質人員的工作職責之一就是要及時發(fā)現(xiàn)反饋生產中的品質異常狀況,并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果,保證只有合格的產品才能轉入下一道工序,熟悉所控制范圍的工藝流程來料確認按照作業(yè)指導書規(guī)定進行檢驗(首檢、巡檢)作相關的質量記錄及時發(fā)現(xiàn)反饋生產中的品質異常狀況,并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果特殊產品的跟蹤及質量記錄及時提醒現(xiàn)場對各物料及成品明顯標識,以免混淆及時糾正作業(yè)員的違規(guī)操作,督促其按作業(yè)指導書作業(yè)對轉下工序的產品進行質量及標識進行確認品質異常可能發(fā)生的原因生產現(xiàn)場的品質異常主要指的是在生產過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質異常的原因通常有:、車間的來料不合格,不按作業(yè)指導書進行、新員工未經培訓或未達到要求就上崗 、工藝技術文件錯誤。品質異常一般處理流程判斷異常的嚴重程度(要用數(shù)據(jù)說話)及時反饋品質組長及生產拉長并一起分析異常原因(不良率高時應立即開出停線通知單)查出異常原因后將異常反饋給相關的部門(1)來料原因反饋上工序改善(2)人為操作因素反饋生產部改善(3)機器原因反饋設備部(4)工藝原因反饋工程部(5)測量誤差反饋計量工程師(6)原因不明的反饋工程部各相關部門提出改善措施,IPQC督促執(zhí)行跟蹤其改善效果,改善OK,此異常則結案,改善沒有效果則繼續(xù)反饋怎樣做才能盡可能的預防品質異常SPC是一款專門分析品質異常的工具,它主要是應用統(tǒng)計分析技術對項目過程進行實時監(jiān)控,區(qū)分出過程中 的隨機波動與異常波動,了解每個工序有可能出現(xiàn)的品質異常、了解哪些工位容易出品質異常,從而對過程的異常趨勢提出預警,以便及時采取措施,消除異常,恢復穩(wěn)定,從而達到穩(wěn)定過程,提高和控制質量的目的.第四篇:品質異常處理流程炳燊精密模具實業(yè)有限公司品質異常處理流程(公開文件,共4頁)一、目的:規(guī)范品質異常處理流程,提高品質異常處理的時效性,確保來料質量及生產的正常運轉,同時滿足顧客的質量要求。二、范圍:適用于本公司來料、制程、出貨品質異常的處理。三、定義: 來料品質異常:a、不符合相關檢驗標準要求,且不良率超過質量目標時; b、合格物料制程中發(fā)現(xiàn)重點物料不合格時;c、有經過改善且有效果確認,但又重復發(fā)生品質異常時。 制程品質異常:a、使用不合格的原料或材料; b、同一缺陷連續(xù)發(fā)生;c、不遵守作業(yè)標準或不遵守工藝要求; d、機械發(fā)生故障或精度磨損; e、其他情形影響到產品質量時。 出貨品質異常:a、客戶投訴或抱怨;四、職責 來料品質異常:品質:《品質異常聯(lián)絡單》“異常描述”部分;《來料檢驗報告》、《品質異常聯(lián)絡單》發(fā)送于采購,抄送工程、生產; c負責品質異常改善結果確認。采購:負責將《來料檢驗報告》、《品質異常聯(lián)絡單》發(fā)送給供應商并及時與供應商聯(lián)系跟蹤供應商及時回復“原因分析”“糾正與預防措施” 制程品質異常: 品質部: a,負責品質異常之最終判定; b,負責確認品質異常責任部門;c,負責主導品質異常案例的處理過程;d,負責對責任單位的改善結果進行追蹤確認/ 4 炳燊精密模具實業(yè)有限公司異常責任單位:a負責品質異常的原因分析,提出臨時措施及長期改善對策并執(zhí)行。生產部:a負責品質異常的改善和預防措施的實施及驗證改善措施的有效性; 其它相關單位:a在需要時進行異常改善的配合 出貨品質異常: 品質部:a負責將品質異常通知各部門及確定責任部門; b負責異常改善后的跟蹤確認; c負責處理客戶抱怨 異常責任單位:a負責品質異常的原因分析,提出臨時措施及長期改善對策并執(zhí)行。生產部:a負責品質異常的改善和預防措施的實施及驗證改善措施的有效性; 營業(yè)部:a負責將客戶抱怨反饋給相關部門。其它相關單位:a在需要時進行異常改善的配合五、工作程序:
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