5生產(chǎn)異常處理規(guī)定[模版](編輯修改稿)
2024-09-11 23:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備 /工裝夾具故障，服務(wù)器故障，立即通知。工程師10 分鐘內(nèi)到場處理； 第 7 頁 共 15 頁 一般問題發(fā)生 30 分鐘得不到有效解決時，產(chǎn)線 必須上報到車間主任， 1 小時不能解決的（電話）上報到生產(chǎn)廠長，由生產(chǎn)部經(jīng)理積極推進(jìn)問題的處理，跟進(jìn)處理進(jìn)度，當(dāng) 2 小時內(nèi)責(zé)任部門仍無有效對策的，生產(chǎn)部經(jīng)理必須向生產(chǎn)總監(jiān)匯報情況。 驗(yàn)證。所有問題的解決措施驗(yàn)證由責(zé)任部門牽頭，相關(guān)部門協(xié)助，驗(yàn)證數(shù)量不少于 10pcs，確認(rèn)問題得到解決的才能交生產(chǎn)批量生產(chǎn)驗(yàn)證，質(zhì)管部工程師、巡檢員跟蹤對策在批量生產(chǎn)實(shí)施效果并及時反饋情況。 pe 接收產(chǎn)線異常單后， 5 分鐘內(nèi)對異常問題是否屬實(shí)，異常類別，嚴(yán)重程度進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)結(jié)果召集相關(guān)責(zé)任人在 20分鐘內(nèi)分析處理。 根據(jù)相關(guān)責(zé)任人的分析處理， pe 在 30 分鐘內(nèi)制訂處理臨時的解決方案，以滿足生產(chǎn)的需求。如無法在 30 分鐘內(nèi)給出對應(yīng)措施或無法找到異常原因，品質(zhì)部要求生產(chǎn)立即停線處理，并召集計劃。各部門主管到現(xiàn)場解決。如在 4 小時內(nèi)無解決方案，品質(zhì)部 qe 工程師立即通知經(jīng)理進(jìn)行裁決。 在工藝部給出臨時措施后， qe 要對臨時措施有效性進(jìn)行確認(rèn)，如對策無效，由工藝部在 30 分鐘內(nèi)重新制定新的臨時對策。 對執(zhí)行臨時對策造成異常公式的，由生產(chǎn)部統(tǒng)計并上報異常工時，由 ie 進(jìn)行核算。 qe 上質(zhì)量信息單跟蹤責(zé)任單位永久措 施 第三篇：生產(chǎn)異常處理流程 11 目的：為更加規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場 第 8 頁 共 15 頁 發(fā)生異常時，能及時準(zhǔn)確地反映并能通過相關(guān)人員確認(rèn)、分析、及時解決，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行特制訂此規(guī)定。 2 范圍：適用公司生產(chǎn)中心下轄所有生產(chǎn)線上發(fā)生的異?，F(xiàn)象。 3 權(quán)責(zé)： 生產(chǎn)管理人員：負(fù)責(zé)提出異常，并確認(rèn)異常是否屬實(shí)，協(xié)助相關(guān)人員處理異常； 工程部。負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上異常分析，找出異常原因，提出改善對策。 品質(zhì)部。負(fù)責(zé)跟進(jìn)改善結(jié)果及效果確認(rèn)，對來料進(jìn)行管控，并對此類異常制定糾正預(yù)防措施。 總經(jīng) 辦。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中重大異常的方案決策、處理稽核。 采購部。負(fù)責(zé)來料異常商務(wù)方面的異常處理。 計劃部。負(fù)責(zé)異常發(fā)生時的總體計劃的協(xié)調(diào)和異常發(fā)生產(chǎn)生的工時和物料的核實(shí)，組織相關(guān)部門一起分析、處理異常。 4 異常處理作業(yè)流程： 產(chǎn)。 生產(chǎn)部在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、物料與樣品不符，生產(chǎn)出的成品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或來料無法使用等現(xiàn)象時，及時上報生產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)部等相關(guān)人員確認(rèn)。 生產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)部 確認(rèn)異?？山邮?，通知生產(chǎn)線繼續(xù)生 第 9 頁 共 15 頁 產(chǎn)，如確認(rèn)異常不能接收則由生產(chǎn)領(lǐng)班或 ipqc 在異常發(fā)生的 10分鐘內(nèi)開出《制程異常報告》，所有的《制程異常報告》由車間的 ipqc 拿到相關(guān)部門簽字確認(rèn)，最后由品質(zhì)文員將單據(jù)發(fā)出， ，給出初步分析結(jié)果，結(jié)果分為工藝問題、設(shè)計問題、來料問題。 由 pe 分析是來料問題、制程問題還是設(shè)計問題，并將分析的原因及解決方案記錄在《制程異常報告》表上，并寫給到工程部主管簽名確認(rèn)，如果需要返工或改變工藝則由工程部 pe做出兩塊樣品給到品質(zhì)部確認(rèn)，品質(zhì)判定方案 可行后， pe 要在現(xiàn)場跟進(jìn)生產(chǎn)部員工的作業(yè)方法、品質(zhì)是否與樣品一致。 pe 必須要等到生產(chǎn)員工做出 2 件合格品后方可離開現(xiàn)場，整個過程品質(zhì)部要跟蹤監(jiān)控確認(rèn)。 如果確認(rèn)是來料問題，《制程異常報告》采購部也要確認(rèn)簽字，并按照解決
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