關(guān)于突發(fā)質(zhì)量異常處理規(guī)定(編輯修改稿)
2024-10-17 13:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5)在各類返包過程中發(fā)現(xiàn)其它質(zhì)量問題，且情節(jié)較為嚴(yán)重；26)成品抽測或后工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，情節(jié)嚴(yán)重或已造成質(zhì)量事故的；27)分廠班組長在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前未按規(guī)定要求參與首檢（配套分廠非關(guān)鍵工序的首檢可以由主機(jī)手參與，若出錯(cuò)，班組長必須承擔(dān)同等責(zé)任），或在首檢過程中未拿相關(guān)工藝圖文及與BOM表相關(guān)的資料、重要參數(shù)表等進(jìn)行首檢者； 28)出現(xiàn)混料現(xiàn)象的；29)新員工或從事新崗位人員未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格仍安排上崗。 Ⅲ類質(zhì)量異常1)因未做好防塵、防護(hù)措施，物料擺放時(shí)間超過8小時(shí)以上的；2)在物料周轉(zhuǎn)或運(yùn)輸過程中，屬人為因素導(dǎo)致物料缺陷或零部件出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的； 3)物料配送過程中，由于操作失誤導(dǎo)致物料批量返修未報(bào)廢的，且主動(dòng)上報(bào)質(zhì)控部； 4)試制過程中未能發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵性的質(zhì)量問題、裝配問題及一些質(zhì)量隱患，但在批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有以上質(zhì)量問題；5)對(duì)在測試和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題后，10分鐘內(nèi)沒有上報(bào)的、通知相關(guān)人員后20分鐘內(nèi)未到場處理、問題處理不當(dāng)而引發(fā)質(zhì)量問題的； 6)在各類返包過程中發(fā)現(xiàn)其它質(zhì)量問題，且情節(jié)較為輕微；7)后工序或售后反饋未達(dá)到批量，但為嚴(yán)重、低級(jí)的“零缺陷”考核項(xiàng)目以外的質(zhì)量缺陷； 8)因弄錯(cuò)圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)而錯(cuò)誤生產(chǎn)、備料；9)純粹屬于個(gè)人行為違反工藝、質(zhì)量要求（未造成批質(zhì)量問題）的、不屬于零缺陷考核項(xiàng)目、且情節(jié)較為輕微。違反以上規(guī)定Ⅰ～，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)考核100～500元；Ⅱ～，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)考核100～200元；Ⅲ～，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)考核50～100元。 Ⅰ類質(zhì)量異常1)外協(xié)外購零部件未經(jīng)技術(shù)確認(rèn)或檢驗(yàn)強(qiáng)行組織生產(chǎn)或采購的；2)外協(xié)外購零部件經(jīng)技術(shù)確認(rèn)或檢驗(yàn)不合格，未辦理代用申請(qǐng)，也未與相關(guān)單位及領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)同意而強(qiáng)行組織生產(chǎn)或采購的；3)未通過評(píng)審或已通知不能生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)行生產(chǎn)的；試生產(chǎn)后未得到技術(shù)確認(rèn)而強(qiáng)行組織生產(chǎn)；4)未做首檢或首檢不合格以及首檢產(chǎn)品與技術(shù)要求等不符者（包括技術(shù)文件有明顯問題）而生產(chǎn)單位安排生產(chǎn)的；5)相關(guān)人員對(duì)技術(shù)工藝要求不明確，在無工藝員現(xiàn)場指導(dǎo)時(shí)或無技術(shù)工藝文件時(shí)強(qiáng)行組織生產(chǎn)；6)生產(chǎn)和質(zhì)量出現(xiàn)分歧時(shí)，在未請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的情況下，強(qiáng)行進(jìn)行生產(chǎn)而導(dǎo)致產(chǎn)品返包或出現(xiàn)質(zhì)量事故；7)由于相關(guān)人員對(duì)售后反映的質(zhì)量問題未足夠重視，導(dǎo)致問題未得到及時(shí)處理解決造成事件被擴(kuò)大的；8)自作主張對(duì)未解封產(chǎn)品擅自發(fā)貨。 Ⅱ類質(zhì)量異常1)下發(fā)文件內(nèi)容不準(zhǔn)確或有歧義而引發(fā)的質(zhì)量異常事故；2)對(duì)所發(fā)生的質(zhì)量事故沒有積極配合相關(guān)單位人員分析原因、整改；3)在檢驗(yàn)/生產(chǎn)過程中對(duì)員工上報(bào)的質(zhì)量問題，班長、質(zhì)管員未及時(shí)處理而導(dǎo)致的質(zhì)量事故；4)在檢驗(yàn)/生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，相關(guān)人員在接到通知后20分鐘內(nèi)沒有到場處理解決，也未及時(shí)拿出解決措施而引發(fā)的質(zhì)量事故； 5)對(duì)提出的整改要求及方案，未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成或未執(zhí)行、執(zhí)行不到位的造成質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生；6)不按實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程操作，造成測試數(shù)據(jù)嚴(yán)重偏差，而錯(cuò)誤指導(dǎo)生產(chǎn)導(dǎo)致批質(zhì)量事故；7)試用物料或代用物料不合格未反饋仍繼續(xù)使用、裝配而導(dǎo)致質(zhì)量事故； 8)在生產(chǎn)中不按工藝要求操作、私自返修蒸發(fā)器等物料；9)對(duì)于需停線整改的未及時(shí)停線整改或未采取任何整改措施而擅自恢復(fù)生產(chǎn)的； 10)未加區(qū)分封存物料與非封存物料，試用物料與非試用物料而造成的質(zhì)量事故； 11)因成品或物料管理不善導(dǎo)致封存產(chǎn)品或物料被誤發(fā)，造成質(zhì)量問題擴(kuò)大的。違反以上規(guī)定Ⅰ～，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)考核200～500元；Ⅱ～，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)考核100～200元。 質(zhì)量異常處理流程 ，質(zhì)控部可根據(jù)問題性質(zhì)及嚴(yán)重程度判定是否要求停止生產(chǎn)。，允許本批產(chǎn)品使用臨時(shí)過渡方案繼續(xù)生產(chǎn)，后續(xù)落實(shí)徹底有效的預(yù)防措施。
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