【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土澆筑施工時(shí)，及時(shí)進(jìn)行表面找平、壓面、收光，覆蓋塑料薄膜保濕；防止混凝土失水過(guò)快是控制龜裂的重要環(huán)節(jié)。如面層混凝土水泥砂漿偏多現(xiàn)象不嚴(yán)重，可通過(guò)鋪一層細(xì)石子或增加壓面力度和次數(shù)避免或及時(shí)消除干縮龜裂。(3)混凝土澆筑以后面層及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，氣候干燥時(shí)，沒(méi)有拆模的混凝土立面也需澆水養(yǎng)護(hù)；盡量推遲拆模時(shí)間；拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，或掛土工布保濕養(yǎng)護(hù)。11混凝土深層裂縫（含貫穿縫） 表現(xiàn)形式厚大體積混凝土出現(xiàn)縱向或橫向裂縫，墩墻結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)有規(guī)則的豎向裂縫，以貫穿性裂縫居多。 產(chǎn)生原因大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，至今仍是世界范圍專(zhuān)家、學(xué)者和工程技術(shù)人員研究的熱門(mén)話(huà)題。主要有：水泥水化熱，約束條件，環(huán)境溫度和混凝土的收縮變形特性等。 防治措施(1)科學(xué)研究和大量工程實(shí)踐證明，防止混凝土裂縫需采取綜合措施。主要是：優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土性能，縮小混凝土內(nèi)外溫差，改善結(jié)構(gòu)約束條件，加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制和養(yǎng)護(hù)等。主要有以下幾方面的施工措施： ①?lài)?yán)格控制骨料的質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比嚴(yán)格控制碎石、黃砂的質(zhì)量，–，碎石采用5～，～，優(yōu)化混凝土骨料級(jí)配，盡可能減少砂、石的空隙，降低膠凝材料用量和砂率，達(dá)到減少混凝土自身收縮。砂、石的含泥量嚴(yán)格控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁含泥塊。優(yōu)化混凝土配合比，在滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，摻入粉煤灰和高效減水劑等，降低水膠比，改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，減少單位水泥用量，降低水化熱，延緩混凝土水化熱峰值時(shí)間等?；炷林袚饺肟沽牙w維，[U1] 以提高混凝土的抗裂性能。嚴(yán)格控制混凝土拌和的加水量，在澆筑過(guò)程中加強(qiáng)混凝土拌和，勤測(cè)混凝土的坍落度，防止混凝土坍落度過(guò)大造成表面干縮裂縫，混凝土的坍落度宜控制在10177。2cm以?xún)?nèi)； ②控制混凝土入倉(cāng)溫度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取以下措施控制混凝土入倉(cāng)溫度：，并安排在陰天和夜晚開(kāi)始澆筑，以達(dá)到控制混凝土澆筑溫度的目的。冬季澆筑時(shí)盡量安排在中午開(kāi)倉(cāng)。，必要時(shí)加入冰塊，以降低混凝土的入倉(cāng)溫度。冬季混凝土拌和用水采用地下水，并采取加熱措施，提高混凝土的入倉(cāng)溫度。，在混凝土澆筑時(shí)，盡量取用下層骨料，控制骨料溫度。、粉煤灰罐、砂石料場(chǎng)、澆筑倉(cāng)面等搭設(shè)涼棚，采用遮陽(yáng)網(wǎng)覆蓋倉(cāng)面，減少陽(yáng)光直接照射，粗骨料可采用深井水淋灑，降低骨料溫度。冬季水泥罐、粉煤灰罐、砂石料場(chǎng)、澆筑倉(cāng)面等搭設(shè)保溫棚，以提高骨料溫度。，可在流道內(nèi)部布置循環(huán)冷卻水管，用聚乙烯高強(qiáng)鋼絲內(nèi)襯塑料管作為進(jìn)、出水流道混凝土的冷卻水管，并安排專(zhuān)人控制。冬季可在澆筑倉(cāng)面增加加熱措施，提高混凝土澆筑倉(cāng)面溫度。③加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長(zhǎng)刮尺刮平，及時(shí)用木抹子將混凝土表面拍實(shí)并搓毛兩遍以上，[U2] 防止產(chǎn)生表面收縮裂縫，最后根據(jù)不同部位要求進(jìn)行壓光?；炷翝仓瓿梢院螅敯迕鎸硬捎?層塑料薄膜、1層土工布等覆蓋進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。流道進(jìn)口用土工布封閉，以防串風(fēng)，減小混凝土內(nèi)水分散失。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，在混凝土內(nèi)部溫度逐步降低并與外部最低氣溫相差20℃以?xún)?nèi)并且養(yǎng)護(hù)不少于14d（粉煤灰混凝土養(yǎng)護(hù)不少于21 d）才能拆除流道模板；墩墻模板在混凝土內(nèi)部溫度逐步降低并與外部最低氣溫相差20℃以?xún)?nèi)方可拆模，拆模后同步對(duì)混凝土側(cè)面懸掛1層土工布起到保溫保濕工作。④改善混凝土的約束條件對(duì)泵站站身進(jìn)行合理的分層，減輕新舊混凝土的約束作用，減少約束范圍；合理的安排施工工序，縮短施工分層之間的混凝土澆筑時(shí)間，快速、均勻、薄層上升，以減輕混凝土的約束作用[U3]。(2)裂縫修補(bǔ)需針對(duì)不同情況制定專(zhuān)項(xiàng)方案。12表面起灰 表現(xiàn)形式砂漿和粗骨料相脫離，以表面起灰，骨料裸露為特征。 產(chǎn)生原因由于混凝土混合物水膠比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。 防治措施嚴(yán)格控制水膠比，延長(zhǎng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水。13表面云彩斑 表現(xiàn)形式墩墻結(jié)構(gòu)混凝土立面大致水平向波浪狀色斑，嚴(yán)重的會(huì)有疑似冷縫，以及墩墻表面出現(xiàn)水波紋或堅(jiān)向細(xì)小的露砂現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因混凝土混合物水膠比大，振搗棒平倉(cāng)，或振搗時(shí)間偏長(zhǎng)石子下沉，上部水泥砂漿中深顏色細(xì)顆粒多，混凝土已開(kāi)始（或?qū)⒁_(kāi)始）初凝；新上批次混凝土沒(méi)有或已無(wú)法與深顏色細(xì)顆粒多的水泥砂漿充分振搗拌和。導(dǎo)致先后兩個(gè)批次混凝土接觸面或接觸面一定范圍與其它部位有明顯色差?；炷翝仓^(guò)程中泌水現(xiàn)象較重，未及時(shí)排除，上層混凝土覆蓋后如出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象，側(cè)面易形成水波紋，少量水份沿模板面形成堅(jiān)向通道并帶走部分膠凝材料，進(jìn)而堅(jiān)向細(xì)小的露砂現(xiàn)象。 防治措施(1)優(yōu)化并嚴(yán)格控制混凝土配合比，降低水膠比，防止出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。(2)適當(dāng)增加漏筒，嚴(yán)禁振搗器平倉(cāng)，盡量控制混凝土在同一澆筑平面，避免某一部位形成凹勢(shì)堆積較厚深顏色細(xì)顆粒多的水泥砂漿。(3)嚴(yán)格控制分層澆筑上料時(shí)間，不使深顏色細(xì)顆粒多的水泥砂漿接近初凝；嚴(yán)禁澆筑冷縫。(4)加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合處的振搗，保證上層混凝土振搗時(shí)振搗器插入下層混凝土至少5cm，嚴(yán)禁過(guò)振，特別是在模板面。第二章、模板工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施 模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。1軸線位移 表現(xiàn)形式 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墩墻實(shí)際位置與建筑物設(shè)計(jì)要求的軸線位置有偏移。 產(chǎn)生原因(1)軸線放樣產(chǎn)生誤差。(2)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。(3)墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正，造成誤差。(4)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。(5)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。(6)對(duì)拉螺栓、頂撐、使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。 防治措施(1)模板軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施。(3)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(5)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。(6)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(7)對(duì)于下料高差大于2米的，采用串筒或溜槽。2結(jié)構(gòu)變形 表現(xiàn)形式拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墩墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因(1)支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。(2)組合鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模板螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板或未采取地基處理措施，也無(wú)排水措施，造成支承部分地基下沉。(5)澆筑墩墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆筑高度過(guò)高，振搗過(guò)度。(6)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。 防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，最大側(cè)壓力段設(shè)置雙螺母乃至三螺母，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。(3)組合鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制澆筑高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。(5)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(6)采用木模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。3接縫不嚴(yán) 表現(xiàn)形式由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，可能導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 產(chǎn)生原因(1)模板拼裝時(shí)接縫過(guò)大。(2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干燥造成裂縫。(3)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。(4)鋼模板變形未及時(shí)修整。(5)鋼模板接縫措施不當(dāng)。(6)墩墻與頂板交角部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。 防治措施(1)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。(2)木模制作后要遮陽(yáng)防雨，避免變形。安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。(3)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。(4)鋼模板間嵌縫措施要控制，用雙面膠帶或6mm厚海綿條。(5)墩墻與頂板交角部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。4脫模劑使用不當(dāng) 表現(xiàn)形式模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 產(chǎn)生原因(1)拆模后不清理模板表面殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。(3)使用廢機(jī)油作為脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面外觀質(zhì)量。 防治措施(1)拆模后，必須清除模板表面遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得沾污鋼筋。(3)脫模劑材料應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。5立模后倉(cāng)面內(nèi)未清理干凈 表現(xiàn)形式倉(cāng)面內(nèi)殘留建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙夾垃圾、雜物。 產(chǎn)生原因(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進(jìn)行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。 防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。6混凝土格梗模板缺陷 表現(xiàn)形式沿格梗通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，側(cè)面傾斜，模板下口翻混凝土。 產(chǎn)生原因(1)模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。(2)模板未撐牢，澆筑混凝土?xí)r，部分混凝土由模板下口翻上來(lái)，未在初凝時(shí)鏟平，造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)。 防治措施(1)模板應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。(2)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻至下段，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。(3)組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。7梁模板缺陷 表現(xiàn)形式梁身不平直，梁底不平：梁側(cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁中部下?lián)?，或梁身?cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 產(chǎn)生原因(1)承重立桿未支撐在可靠的地基上，模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。(2)梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。(3)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過(guò)遲或模板未使用隔離劑。(4)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。 防治措施(1)節(jié)制閘胸墻、工作橋大梁、泵站屋面板梁（含行車(chē)梁）等現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行承重腳手架設(shè)計(jì)，必要時(shí)組織專(zhuān)家論證。立桿應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)、均勻的基面上（不能部分在圬工結(jié)構(gòu)面，部分在回填土面上），在保證承重腳手架整體穩(wěn)定的同時(shí)，應(yīng)考慮梁底支撐（立桿）間距能保證在結(jié)構(gòu)自重加施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。如在泥土地面上搭設(shè)承重腳手架，嚴(yán)禁混凝土養(yǎng)護(hù)水流（滲）入地面，以防因沉降可能引起的結(jié)構(gòu)破壞。(2)梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，跨度大、荷載重、腳手架高的承重腳手架應(yīng)進(jìn)行堆載預(yù)壓。(3)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò)60cm，應(yīng)加鋼管?chē)鷻_。若梁高超過(guò)70cm，應(yīng)在梁中加對(duì)銷(xiāo)螺栓。(4)支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。(5)模板應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑。8柱模板缺陷 表現(xiàn)形式(1)截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。(2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上。(3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 產(chǎn)生原因(1)柱箍間距太大或不牢。(2)測(cè)放軸線不認(rèn)真。(3)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴(yán)密。(5)模板兩側(cè)松緊不一。未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。 防治措施(1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3)柱子底部應(yīng)有限位，保證底部位置準(zhǔn)確。(4)成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線。再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500mm～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。(6)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。(7)模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。9板模板缺陷 表現(xiàn)形式板中部下?lián)?；板底混凝土面不平?產(chǎn)生原因(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝