【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后的焦?fàn)t煤氣一部分作為回爐煤氣返回焦?fàn)t，多余焦?fàn)t煤氣用作外送燃料氣。 冷鼓、電捕 從焦?fàn)t來(lái)的焦?fàn)t煤氣的冷凝、 冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除，是在本裝置實(shí)現(xiàn)的。 為減少環(huán)境污染，降低初冷器出口煤氣溫度，本工程煤氣的初冷采用間接冷卻流程，煤氣加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī)，配套液力偶合器調(diào)速。為了最大限度地脫除煤氣中的焦油霧滴及萘，且提高后續(xù)工序的開工率，將電捕焦油器設(shè)在鼓風(fēng)機(jī)之前。 脫硫及硫回收 本工段包括脫硫、硫回收及剩余氨水蒸氨三部分。 本工段采用以焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源， PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法前脫硫工藝。脫硫富液的再生采用塔式空氣 氧化再生。硫的回收采用連續(xù)熔硫釜回收硫磺。剩余氨水蒸氨采用間接蒸汽加熱將氨蒸出，并配入 NaOH分解氨水中的固定氨。蒸氨獲得的濃氨汽經(jīng)分縮器、冷凝冷卻器冷卻后制成 10%的濃氨水作脫硫補(bǔ)充液。 硫銨 本工段的主要任務(wù)是用硫酸作吸收劑，脫除煤氣中的氨，生成硫銨并將其干燥后得到硫銨產(chǎn)品。 本工程煤氣的脫氨采用噴淋式飽和器新工藝。 硫銨干燥采用振動(dòng)流化床干燥器，具有干燥效果好，操作彈性大等特點(diǎn)。 自控技術(shù)方案 干熄焦本體儀表及自動(dòng)化系統(tǒng) 為干熄焦配套的除塵系統(tǒng)、運(yùn)焦系統(tǒng)等采用儀表屏集中顯示，儀表屏安裝在相應(yīng)的操作室內(nèi)。 干熄焦本體 (包括鍋爐 )儀表及自動(dòng)化系統(tǒng)采用兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，一級(jí)為基礎(chǔ)自動(dòng)化，由電氣和儀表合用的 PLC系統(tǒng)組成，采用工業(yè)以太網(wǎng)與二級(jí)的工業(yè)微機(jī)連接作為人機(jī)接口，完成對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控。二級(jí)為過程自動(dòng)化，由工控微機(jī)和打印機(jī)組成，分別完成對(duì)工藝過程的生產(chǎn)管理、數(shù)值設(shè)定、信號(hào)報(bào)警、狀態(tài)顯示、報(bào)表打印等任務(wù)。 PLC系統(tǒng)配置及功能 干熄焦本體 PLC系統(tǒng)由中央機(jī)架和外圍 I/O站構(gòu)成。 該系統(tǒng)配有各種標(biāo)準(zhǔn)功能塊，以實(shí)現(xiàn)多種 PID運(yùn)算、程序設(shè)定、繼電器邏輯、計(jì)時(shí)計(jì)數(shù)等綜合運(yùn)算。 PLC系統(tǒng)主要功能 ： a) 過程蒸氣溫度、壓力調(diào)節(jié) b) 鍋爐汽包液位、給水流量、蒸氣流量三要素的調(diào)節(jié)、連鎖 c) 干熄槽預(yù)存室壓力調(diào)節(jié) d) 過程蒸氣放散壓力調(diào)節(jié)、連鎖 e) 除氧器壓力、液位調(diào)節(jié)、連鎖 f) 純水箱液位連鎖 g) 循環(huán)氣體 O H CO 含量在線檢測(cè) h) 干熄槽預(yù)存室下、上、超高料位檢測(cè)、連鎖及料位運(yùn)算 i) 干熄槽溫度檢測(cè)、連鎖 j) 排焦速度檢測(cè)、 控制、連鎖、料位運(yùn)算、運(yùn)輸量及積累量 k) 排焦溫度檢測(cè)、連鎖 l) 循環(huán)氣體流量檢測(cè)、連鎖 m) 網(wǎng)絡(luò)接口及運(yùn)行狀態(tài)的數(shù)據(jù)交換 n) 各種日常報(bào)表、故障報(bào)警及操作歷史等表格的打印 電站控制系統(tǒng) 電站儀表及自動(dòng)化系統(tǒng)也采用兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 主要功能有： a) 發(fā)電機(jī)及系統(tǒng)故障時(shí)的保護(hù)與自動(dòng)報(bào)警 b) 電能自動(dòng)記錄報(bào)表、自動(dòng)打印 c) 發(fā)電機(jī)電壓、轉(zhuǎn)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié) d) 準(zhǔn)同期自動(dòng)并網(wǎng) e) 機(jī)組故障自動(dòng)聯(lián)鎖報(bào)警式跳閘 f) 發(fā)電機(jī)自動(dòng)開機(jī)、停機(jī) 電站電高低壓系統(tǒng)除現(xiàn)場(chǎng)及高低壓柜、盤留 有必要的儀表外，主要運(yùn)行數(shù)據(jù)，均可在主控臺(tái) CRT上顯示、打印，并設(shè)有事故追憶系統(tǒng)，各現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均設(shè)有機(jī)旁箱。 1）一次檢測(cè)元件 壓力及差壓變送器選用電容式，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥選用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，顯示儀表選用智能型數(shù)顯儀。 2）控制系統(tǒng)設(shè)備 基礎(chǔ)自動(dòng)化選用 S7400系列 CPU及配套其他模塊， I/O站采用 ET200系列。過程自動(dòng)化采用 PIV工控微機(jī)，工程師站采用筆記本式電腦。 2級(jí)控制系統(tǒng)之間連接采用工業(yè)以太網(wǎng)。 3）儀表電源及氣源 儀表電源采用 220VAC 50Hz，設(shè)置 UPS裝置。 儀表氣源采用 。 配套焦?fàn)t本體儀表及自動(dòng)化系統(tǒng) 自控水平和主要控制方案 根據(jù)本項(xiàng)目工藝裝置的規(guī)模、工藝流程及工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用先進(jìn)、可靠、性價(jià)比高的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) ,簡(jiǎn)稱 DCS控制系統(tǒng)，對(duì)主要裝置的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)于 輔助裝置及過于分散的監(jiān)控點(diǎn)則采用常規(guī)盤裝儀表進(jìn)行就地集中監(jiān)控，其它參數(shù)就地指示 。 DCS系統(tǒng)由中央控制室、操作站、現(xiàn)場(chǎng)變送器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。 中央控制室對(duì)整個(gè)系統(tǒng)具有監(jiān)視功能。操作站設(shè)在煉焦、化產(chǎn)回收和鍋爐房的控制室，對(duì)需要集中顯示和控制的參數(shù)，在操作站上進(jìn)行操作、控制、顯示、報(bào)警及報(bào)表打印。操作站的設(shè)置本著操作方便、節(jié)省開支、安全可靠的原則進(jìn)行。同時(shí)，要求主要設(shè)備隨機(jī)成套儀表具有將重要監(jiān)控點(diǎn)信號(hào)外送至 DCS的功能，或與 DCS直接通訊功能，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于全廠每個(gè)裝置，特別是重要裝置的集中監(jiān)控。 全廠消防系統(tǒng)的重要參數(shù)可以通過臨近的控制室的 DCS進(jìn)行監(jiān)控。 配套的其它裝置采用常規(guī)儀表，分別設(shè)置操作室或只設(shè)就地盤進(jìn)行檢測(cè)和控制。 整個(gè)工程的儀修按小修考慮。 儀表選型的確定 (1)DCS在選型上考慮技術(shù)先進(jìn) 、操作方便、可靠性高、有成功使用經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。 (2)變送器為智能型，調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)型。 (3)盤、架、儀表選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 (4)儀表選型嚴(yán)格按照防爆區(qū)域劃分進(jìn)行，對(duì)接觸腐蝕、易結(jié)晶、易堵塞介質(zhì)的儀表，按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及使用經(jīng)驗(yàn)采取相應(yīng)措施。 動(dòng)力供應(yīng) 儀表電源：采用雙路交流 220V供電，兩路互為備用， DCS設(shè)置在線式不間斷供電電源（ UPS），蓄電池供電時(shí)間為 30分鐘。 主要工藝設(shè)備 ： 1）焦罐臺(tái)車：低底板型 4軸臺(tái)車 3臺(tái)（ 2用 1備） 裝載負(fù)荷： ～ （焦炭 +焦罐 39t） 設(shè)備自重： ～ 37t 2）焦罐：矩形 3臺(tái)（ 2用 1備） 有效容積： ～ 設(shè)備自重： ～ 39t（不含焦炭重量） 3）干濕兩用電機(jī)車： 1臺(tái)（原有濕熄焦用電機(jī)車作為備用） 牽引重量： ～ 190t ： 焦罐臺(tái)車：低底板型 4軸臺(tái)車 2臺(tái)（ 1用 1備） 裝載負(fù)荷： ～ （焦炭 +焦罐 ） 設(shè)備自重： ～ 50t 2）焦罐：圓形 2臺(tái)（ 1用 1備） 有效容積： ～ 設(shè)備自重： ～ （不含焦炭重量） 3）干濕兩用電機(jī)車： 2臺(tái)（ 1用 1備） 牽引重量： ～ 210t 走行速度（高、中、低、微）：～ 200m/min、 60m/min、 25m/min、 10m/min 1臺(tái)電機(jī)車拖帶 2臺(tái)焦罐臺(tái)車（焦罐臺(tái)車及焦罐）、 1臺(tái)電機(jī)車拖帶 1臺(tái)焦罐臺(tái)車。電機(jī)車的走行速度除滿足走行和接焦要求外，尚能滿足移動(dòng)對(duì)位在 ?100mm范圍內(nèi)的要求。為了確保焦罐臺(tái)車在干熄站的對(duì)位準(zhǔn)確及操作安全，在干熄站熄焦車軌道外側(cè)設(shè)置了一套液壓強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)的對(duì)位裝置。 80萬(wàn) t/a干熄焦裝置新增 1臺(tái)電機(jī)車，用于 ， 設(shè)時(shí)統(tǒng)一考慮。焦罐及焦罐臺(tái)車由本次技改工程配套。 運(yùn)行于提升井架及干熄爐構(gòu)架兩側(cè)軌道上的提升機(jī)，負(fù)責(zé)提升和搬運(yùn)焦罐。提升機(jī)按設(shè)定的提升和橫移速度曲線圖在提升井架下順序完成合攏吊鉤、吊起滿焦罐、蓋上焦罐蓋等動(dòng) 作，并將它提升到井架頂部，然后橫移將滿焦罐搬運(yùn)到干熄爐的爐口上方。與此同時(shí)，設(shè) 在干熄爐頂部的裝入裝置將干熄爐爐蓋打開并把裝入料斗對(duì)準(zhǔn)爐口后，提升機(jī)將焦罐緩慢放下并自動(dòng)打開焦罐底門，焦炭經(jīng)料斗裝入干熄爐內(nèi)。裝焦動(dòng)作完成后，提升機(jī)提起空焦罐并橫移到提升井架處，將空焦罐放下，順序完成脫開焦罐蓋、將空焦罐置于運(yùn)載車上、張開吊鉤等動(dòng)作，完成一個(gè)工作循環(huán)。 因 ******焦化廠 2 32孔 1 50孔 ，干熄爐布置在中間，為便于操作采用兩臺(tái)提升機(jī)作業(yè)。每臺(tái)負(fù)責(zé)一組焦?fàn)t，共用一套干熄槽。 提升機(jī)主要由提升裝置、走行裝置、安全裝置、吊具、焦罐蓋、鋼結(jié)構(gòu)主框架、提升 導(dǎo)軌、機(jī)械室及平臺(tái)、走梯等組成。提升機(jī)由 PLC與其他設(shè)備聯(lián)動(dòng)，機(jī)上無(wú)司機(jī)操作。主要技術(shù)規(guī)格如下。 為方便提升機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備的維護(hù)與檢修，在提升機(jī)的機(jī)械室外部框架上設(shè)置一臺(tái)檢修用電動(dòng)葫蘆。為方便提升機(jī)內(nèi)各部件的維修與更換，在機(jī)器室內(nèi)也設(shè)置了一臺(tái)可在兩個(gè)方向走行的手拉葫蘆，以便將部件移至機(jī)器室外的平臺(tái)，再由設(shè)置在提升機(jī)機(jī)械室外部框架上的維修用電動(dòng)葫蘆將其吊至地面外運(yùn)檢修。 （ 1）提升機(jī)設(shè)備是運(yùn)送紅焦的重要設(shè)備，是按照國(guó)家起重機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB381183 中的 A8級(jí)的作業(yè)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)的，以確保其強(qiáng)度和性能 。 （ 2）為了防患于未然、以及便于事故發(fā)生時(shí)的處理，提升上設(shè)有過荷載、偏荷載檢測(cè)器、鋼絲繩切斷檢測(cè)器等安全設(shè)備，走行裝置上設(shè)有過走行檢測(cè)器。另外，提升、走行裝置分別設(shè)置有主電機(jī)和緊急用電機(jī)，當(dāng)主電機(jī)故障時(shí)切換到緊急用電機(jī)。 （ 3）根據(jù)焦炭處理量來(lái)設(shè)定滿足提升機(jī)循環(huán)周期的提升速度曲線和走行速度曲線。按照設(shè)定后的速度曲線，用 EI系統(tǒng)自動(dòng)控制提升機(jī)作業(yè)。 （ 4）提升裝置利用變頻器來(lái)控制提升速度 。 （ 5）走行裝置利用變頻器進(jìn)行速度控制，并采用電磁制動(dòng)器制動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)停止精度在177。20mm 以內(nèi)。 （ 6）焦罐用吊鉤的開閉、 焦罐底部閘板的開閉全部由提升機(jī)的升降動(dòng)作通過機(jī)械聯(lián)鎖來(lái)完成。 （ 7） 關(guān)于提升機(jī)提升和走行電機(jī)配置的說明 干熄焦提升機(jī)提升電機(jī)和走行電機(jī)的配置方式： 提升和走行各有一臺(tái)主電機(jī)和一臺(tái)緊急狀態(tài)下使用的電機(jī)。正常情況下使用主電機(jī)，當(dāng)主電機(jī)系統(tǒng)故障影響主電機(jī)工作時(shí)，通過提升機(jī)上的機(jī)械裝置手動(dòng)切換到緊急狀態(tài)下使用的電機(jī)，低速完成一次工作任務(wù)。任務(wù)完成后，干熄焦提升機(jī)必須停止運(yùn)行進(jìn)行故障處理。 提升機(jī)配有一個(gè) 5t的電動(dòng)葫蘆，用于裝入裝置的維修。 對(duì)位準(zhǔn)確度要求達(dá)到 ?20mm。提升機(jī)吊具的設(shè)計(jì)需滿足 種焦罐的設(shè)計(jì)參數(shù)。 干熄槽為園形截面筒倉(cāng)式結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯高強(qiáng)粘土磚、莫來(lái)石磚、莫來(lái)石碳化硅磚及斷熱磚。干熄槽上部為預(yù)存室，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻室。預(yù)存室外有環(huán)形氣道，環(huán)形氣道與斜道連通。干熄槽預(yù)存室有高、低料位檢測(cè)、連續(xù)料位檢測(cè)儀表，預(yù)存室的有效容積按 的裝焦量設(shè)計(jì) ， 能滿足貯存焦?fàn)t有計(jì)劃地中斷供焦時(shí)間內(nèi)的焦炭量。干熄槽冷卻室有效容積的設(shè)計(jì)要滿足排焦溫度在 200℃以下的要求 。 干熄槽底部設(shè)供氣裝置。供氣裝置由中央風(fēng)帽、供氣道及周邊風(fēng)環(huán)組成。要求供氣裝置鼓入的氣流在爐內(nèi)均勻分 布。 裝入裝置安裝在干熄槽頂，它包括干熄槽水封蓋和移動(dòng)臺(tái)車。裝入裝置由帶變頻器的電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)，裝焦時(shí)自動(dòng)打開干熄槽水封蓋，同時(shí)移動(dòng)裝焦漏斗至干熄槽口，配合提升機(jī)將紅焦裝入干熄槽。裝入裝置與集塵管連通，裝焦時(shí)無(wú)粉塵外逸。裝入裝置設(shè)有料鐘，使布料均勻。 a)構(gòu)造 裝入裝置是由把焦罐內(nèi)的紅焦投入干熄槽內(nèi)的料斗、投入紅焦時(shí)對(duì)干熄槽投入口進(jìn)行氣體密封的頂蓋、對(duì)其進(jìn)行橫移的驅(qū)動(dòng)臺(tái)車及驅(qū)動(dòng)臂和電動(dòng)推桿、以及頂蓋上的水封槽等構(gòu)成的。 干熄槽本體防塵門裝入料鐘裝入料斗頂蓋電動(dòng)缸熱焦裝入裝置 b) 設(shè)備的特點(diǎn) （ 1）料斗是將紅焦投入干熄槽內(nèi)用的溜槽，料斗內(nèi)設(shè)有裝入料鐘。設(shè)置此料鐘可使干熄槽內(nèi)的焦炭粒徑均勻分布，改善干熄槽的熱交換效率。 NSCENG實(shí)行各種試驗(yàn)，追求最佳的裝入料鐘的形狀。裝入料鐘的形狀與干熄槽的形狀相關(guān)，報(bào)價(jià)方能夠選定最佳的裝入料鐘的形狀。 （ 2）考慮焦炭造成的磨損，料斗內(nèi)設(shè)有襯板。 （ 3）料斗與除塵管道連接，通過收集投入焦炭中的焦粉，防止粉塵飛散。另外，料斗上部設(shè)有防塵閘板，以防止焦罐吊離漏斗瞬間焦粉的飛散。 （ 4）驅(qū)動(dòng)裝置采用１個(gè)電動(dòng)推桿 同時(shí) 驅(qū)動(dòng) 水封 蓋和料斗的連桿機(jī)構(gòu)。 兩種不同 焦罐共用一套裝入裝置料斗，因此裝入裝置料斗需要特殊設(shè)計(jì)，以確保兩種焦罐在裝入時(shí)無(wú)煙塵外逸。 排焦裝置 排焦裝置安裝于干熄槽底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機(jī)上，要求該裝置自動(dòng)、連續(xù)、均勻地排料，排焦時(shí)無(wú)循環(huán)氣體和粉塵外逸。 a）構(gòu)造 排出裝置由調(diào)節(jié)冷焦排出量的振動(dòng)給料器、實(shí)行氣體密封的旋轉(zhuǎn)密封閥及排出溜槽構(gòu)成。另外，維修排出裝置時(shí)，為封住干熄槽，設(shè)置了滑動(dòng)插板閥。 絶醜電竃廾崔絶抜片傴廬畜撃 熊式塰補(bǔ)弌 概尅強(qiáng)公創(chuàng) 匂討揮塰補(bǔ)字略擦喘熊 壇N2 b)設(shè)備的特征 （ 1）振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出 裝置是 NSCENG自行開發(fā)的技術(shù)。該設(shè)備特征是能夠連續(xù)排出焦炭，排出量的控制簡(jiǎn)單安全，且焦炭排出時(shí)干熄槽內(nèi)的氣體不會(huì)泄漏。 （ 2）因?yàn)榕懦鼋固康哪p性較高，所以要考慮振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥的耐磨損設(shè)計(jì)。NSCENG經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)積累，在不同的部位采用了不同材質(zhì)的襯板。 旋轉(zhuǎn)密封閥為旋轉(zhuǎn)式，以恒定的轉(zhuǎn)速將焦炭排出。另外，采用旋轉(zhuǎn)密封閥可以保證系統(tǒng)的氣密性。 為便于旋轉(zhuǎn)密封閥的維修。采用移動(dòng)臺(tái)車將其拉到外面進(jìn)行維修。 （ 3）振動(dòng)給料器的振動(dòng)噪音很高，在外殼設(shè)置隔音材料（封閉式）。 焦炭排出量： 80t/h，最大 88t/h（ 80= 88） 內(nèi)襯：高鉻鑄鐵 （ 4）插板閥 鼓風(fēng)裝置 旋轉(zhuǎn)密封閥 皮帶輸送機(jī) 插板閥 振動(dòng)給料器