【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 外墻面磚的縫隙均勻一致，陽(yáng)角套割吻合、窗口滴水線順直坡度不小于 2% 。 （ 5）選磚、浸磚、鑲貼前應(yīng)先挑選顏色、規(guī)格一致的磚，然后浸泡 2h 以上，取出晾干備用。 （ 6）鑲貼時(shí)，在面磚背面滿(mǎn)鋪膠粘劑。 粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時(shí)用靠尺找平找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。 （ 7）分格條在使用前用水充分浸泡，以防脹縮變形。 在粘貼面磚次日（或當(dāng)日 ）取出，起條應(yīng)輕巧，避免碰動(dòng)面磚。 完成一個(gè)流水段后，用 1:1 水泥細(xì)砂漿勾縫，凹進(jìn)深度為 3mm 。 （ 8）有抹灰與面磚相接的墻、柱面，應(yīng)先在抹灰面上打好底，然后貼好面磚后再抹灰。 （ 9）整個(gè)工程完工后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用清水沖洗干凈 工藝流程 1）、施工準(zhǔn)備：材料、技術(shù)及其他準(zhǔn)備等。 2）、分區(qū)、預(yù)排、設(shè)計(jì)繪大樣； 3）、基層處理； 4）、水平及垂直控制線、標(biāo)志塊； 5）、面磚鑲貼； 6）、勾縫與擦縫、清潔； 7）、質(zhì)量驗(yàn)收； 細(xì)石混凝土散水（工藝編號(hào) 0101011001） 適用范圍 :集控 綜合配電樓、 10 千伏配電室、 圍墻 。 工藝標(biāo)準(zhǔn) （ 1）面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 （ 2）宜采用清水混凝土施工工藝，一次澆制成型。 （ 3）寬度偏差≤ 2mm 。 表面平整度偏差≤ 2mm 控制要點(diǎn) （ 1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥ 。 砂采用中粗砂，含泥量≤ 3% 。 碎石粒徑≤ 15mm 。 混凝土采用 C20 混凝土，現(xiàn)場(chǎng)坍落度在 75～ 100mm 之間。 宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行 JGJ 63 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 （ 2）基層回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，基層回填土 內(nèi)不得含有建筑垃圾或碎料回填。 （ 3）散水基層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。 （ 4）根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時(shí)兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時(shí)要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向外坡 4% ），嚴(yán)禁用砌磚代替模板。 （ 5）散水與建筑物外墻間留置沉降縫，縫寬 20～ 25mm ，沿外墻一周做到整齊一致，縱向 6m 左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈 45176。角，分隔縫寬 20mm ，分隔縫應(yīng)避開(kāi)雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。 （ 6）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，可適當(dāng)濕潤(rùn)模板及灰土墊層 ，但水不可過(guò)多，以地面不留積水為宜。 （ 7）一般采用平板式振搗器，振實(shí)壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，用原漿壓光。 （ 8）當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時(shí)（表面仍濕潤(rùn)，但用手輕按已按不出手?。?，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，用陽(yáng)角餾子 將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，要求平整光滑，棱角順直。 （ 9）成品混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用 1:2 瀝青砂漿填塞（宜摻適量滑石粉以便操作），填塞時(shí)分隔縫兩邊粘貼 30mm 寬美紋紙，既可防止瀝青污 染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。 分隔縫要勾抹燙壓平整，可用 14～ 16 方鋼或用 f（ 10～ 12） mm 光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來(lái)燙壓分隔縫，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面 3～ 5mm ，使分隔縫處棱角更加突出 工藝流程 1）、施工準(zhǔn)備：材料； 2）、基層回填； 3）、模板支設(shè)； 4）、沉降縫留置； 5）、散水表面壓光； 6）、養(yǎng)護(hù)； 7）、質(zhì)量驗(yàn)收。 防水卷材（工藝編號(hào) 0101011201） 適用范圍 :集控 綜合配電樓 、 10千伏配電室 屋面。 工藝標(biāo)準(zhǔn) （ 1）屋面泛水高度：≥ 250mm ，泛水、雨水口、透氣管、出屋頂埋管等細(xì)部泛水封閉嚴(yán)密。 （ 2）平屋頂屋面排水找坡 2% ，天溝、檐溝縱向找坡 1% 。 找坡應(yīng)準(zhǔn)確，排水應(yīng)通暢。 （ 3）水落口周?chē)?500mm 范圍內(nèi)，天溝、檐溝的拐角處，泛水與屋面連接的陰角處均應(yīng)設(shè)附加卷材。 （ 4）卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、屋頂設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)道等），均做成圓弧，圓弧半徑≥ 100mm 。 內(nèi)部排水的水落口周?chē)鷳?yīng)做成略低的凹坑。 （ 5）鋪貼搭接寬度≥ 100mm 。 平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接； 垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向 搭接。 搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得留在天溝或檐溝底部 控制要點(diǎn) （ 1）防水材料宜采用合成高分子防水卷材，廠家配套環(huán)保型粘結(jié)材料。 （ 2）基層處理：施工前應(yīng)檢查設(shè)計(jì)排水坡度、方向； 所有管道、避雷設(shè)施全部安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收； 所有陰陽(yáng)角、管根做成圓角； 做好女兒墻及壓頂、人孔、設(shè)備基礎(chǔ)、泛水收口、挑檐或留槽，同時(shí)將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，無(wú)起砂、開(kāi)裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于 8% 。 （ 3）涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面 上，常溫經(jīng)過(guò) 4h 后，開(kāi)始鋪貼卷材。 （ 4）鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 （ 5）鋪貼卷材：卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 泛水高度必須≥ 250mm 。 鋪貼卷材應(yīng)采用與卷材配套的粘接劑。 多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 搭接部位應(yīng)滿(mǎn)粘牢固，搭接寬度為 100mm 。 末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 （ 6）蓄水試驗(yàn)：卷材鋪設(shè)完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應(yīng)高出屋面最高點(diǎn) 20mm ，最少 24h 觀察是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏及時(shí)處理。 （ 7）屋面保溫層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采用排氣措施 工藝流程 1）、施工準(zhǔn)備：材料、技術(shù)、基層處理及其他準(zhǔn)備； 2）、屋面找平層； 3）、屋面保溫層； 4）、貼防水卷材； 5）、屋面卷材膠粘法施工； 6）、隔離層施工； 7）、蓄水試驗(yàn)； 8）、質(zhì)量驗(yàn)收。 （工藝編號(hào) 0101011703） 適用范圍 :集控 綜合配電室洗漱間、衛(wèi)生間。 工藝標(biāo)準(zhǔn) （ 1）地漏應(yīng)設(shè)置在易濺水的器具附近地面的最低處，地漏頂面標(biāo)高應(yīng)低于地面 5～ 10mm 。 （ 2）地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏，地漏水封高度≥ 50mm 。 （ 3）施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足 GB 50242— 2021 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)規(guī)程、規(guī) 定要求 控制要點(diǎn) （ 1）地漏及密封連接件材質(zhì)選用不銹鋼或 UPVC 兩種。 （ 2）衛(wèi)生間、盥洗室、廚房及其他需經(jīng)常從地面排水的房間，應(yīng)設(shè)置地漏。 （ 3）在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)要對(duì)地漏的位置以及磚縫的位置進(jìn)行試排或電腦排版。 （ 4）施工時(shí)用水平尺和鋼卷尺檢查地漏的安裝位置，使地漏與地面結(jié)合牢固。 （ 5）地漏設(shè)在整塊地板磚中心，瓷磚四角切縫找泛水 工藝流程 1）、地漏及密封連接件材質(zhì)選用不銹鋼或 UPVC 兩種； 2）、衛(wèi)生間、盥洗室、廚房及其他需經(jīng)常從地面排水的房間，應(yīng)設(shè)置地漏； 3）、在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)要對(duì)地漏的位置以及磚縫的位置進(jìn)行試排或電腦排版； 4）、施工時(shí)用水平尺和鋼卷尺檢查地漏的安裝位置，使地漏與地面結(jié)合牢固； 5）、地漏設(shè)在整塊地板磚中心，瓷磚四角切縫找泛水。 （工藝編號(hào) 010102020 010102040 010102050 0101030801） 適用范圍：設(shè)備支架基礎(chǔ)、主變基礎(chǔ)、端子箱基礎(chǔ)、防火墻 工藝標(biāo)準(zhǔn) （ 1）基礎(chǔ)露出地面部分采用清水混凝土施工工藝。 （ 2）電 抗器基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件及固定件不能形成閉合磁回路。 （ 3）外露基礎(chǔ)陽(yáng)角宜設(shè)置圓弧倒角，半徑 20～ 30mm 。 （ 4）電抗器基礎(chǔ)相間中心距離偏差≤ 10mm ，預(yù)埋件水平偏差≤ 3mm ，標(biāo)高偏差 0～ 5mm 。 （ 5）裝配式電容器基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差≤ 2mm ，中心偏差≤ 5mm 。 （ 6）如施工圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有更高要求，應(yīng)予滿(mǎn)足 控制要點(diǎn) （ 1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥ 。 粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥ C30 時(shí)，含泥量≤ 1% ； 當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30 時(shí)，含泥量≤ 2% 。 細(xì)骨料應(yīng)采用 中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥ C30 時(shí)，含泥量≤ 3% ； 當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30 時(shí)，含泥量≤ 5% 。 宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行 JGJ 63 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 摻合料宜采用細(xì)度在 20 以下的Ⅱ級(jí)粉煤灰。 （ 2）模板采用 15mm 厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。 若模板表面光潔度無(wú)法達(dá)到要求時(shí)也可貼 1mm 厚 PVC 板。 （ 3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼 20～ 50mm 寬透明膠帶防止漏漿。 （ 4）混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比。 （ 5）混凝土采用斜面分 層或全面分層法澆筑。 分層厚度為 300～ 500mm ，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。 振搗時(shí)盡量避免與埋件接觸，嚴(yán)禁與模板接觸。 （ 6）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。 （ 7）基礎(chǔ)陽(yáng)角做圓弧倒角時(shí)宜使用塑料角線。 （ 8）混凝土表面采取二次振搗法。 （ 9）大型埋件制安要點(diǎn)： 1）鋼板宜用等離子切割機(jī)下料，以控制變形，下料完畢用角向磨光機(jī)將鋼板四周打磨光滑平整。 2）焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴(kuò)散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。 3）埋件安裝用專(zhuān)用安裝支架 ，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。 4）為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設(shè)置排氣孔（小邊≥ 300mm 的埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣孔中心距埋件邊緣距離≤ 200mm ，排氣孔縱、橫間距≤ 200mm ，排氣孔須設(shè)于相鄰錨筋中間部位，排氣孔需用電鉆打眼，直徑≥ 30mm ）。 5）混凝土澆筑時(shí)從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈。 （ 10 ）混凝土應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)及降溫措施，冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 （ 11 ）做好測(cè)溫工作，以便及時(shí)改進(jìn)養(yǎng)護(hù)措施（內(nèi)外溫差不超過(guò) 25 ℃，內(nèi)底溫差 不超過(guò) 20 ℃）。 （ 12 ）冬期施工采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)測(cè)溫記錄，當(dāng)內(nèi)外溫度