煤炭深加工與利用畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)
2025-01-08 16:09 本頁面
【文章內容簡介】 0%。膨脹壓力的極限值應不大于 1015Pa。煤料細度：煉焦煤細度一般控制在 80%左右，搗固煉焦細度一般大于 85%。 擴大煉焦配煤的途徑 （ 1）為了利用大量高揮發(fā)分弱黏結性煤，常采用爐外干燥、預熱、搗 固的方法煉焦，對高揮發(fā)分弱黏結煤，可采用選擇粉碎、改善配煤比的方法。 （ 2）為了提高化學產品的產率，改善焦炭質量或制取特殊用焦，可以配入添加物煉焦。 （ 3）為了利用高硫煤煉焦，可采用煉制縛硫焦等。 關于擴大配煤煉焦途徑方法的解釋 搗固煉焦是將配合煤是將配合煤在入爐前在搗固機內搗實成體積略小于炭化室的煤餅后，從焦炭的機側推入炭化室的煉焦方法。 配入添加物煉焦分為添加改制黏結劑煉焦和添加瘦化劑煉焦。 爐外干燥是指在裝爐前預先干燥，使其水分降到 6%以下，然后再裝爐煉焦。 預熱煤煉焦是指在裝爐前用氣 體載熱體或固體在熱體將煤預先加熱到 150~250℃后，再裝入煉焦爐中煉焦。 煤調濕技術是通過加熱來降低并穩(wěn)定、控制裝爐煤的水分。 配型煤煉焦是以弱黏結煤為原料加入一定量的有機黏結劑混捏，成型后制成型煤，按一定的比例和粉煤混裝煉焦叫配型煤煉焦。 中北大學成人教育學院 2021 屆畢業(yè)論文 4 3 室式結焦 炭化室內結焦過程 炭化室內煤料結焦過程中的基本特點：一是單向供熱；二是結焦過程中傳熱性能隨爐料的狀態(tài)和溫度而變化。 成層結焦過程和煉焦溫度 由于單向供熱，炭化室內煤料的結焦過程所需熱能是從高溫爐墻側向炭化室中心逐漸轉移的。煤的導熱能 力很差，所以在同一時間內距爐墻不同的距離的各層煤料的溫度不同，爐料的狀態(tài)也不同，所以在爐墻附近先結成焦炭后逐層按照焦炭層、半焦層、塑性層、干煤層、濕煤層等逐漸向炭化室中心推移，這就是成層結焦。 炭化室中心面上爐料溫度始終最低，因此結焦末期炭化室中心面溫度可以作為焦餅成熟的標志，稱為煉焦最終溫度。在生產上以測量焦餅中心溫度考察焦炭的成熟度。 工藝條件對煉焦過程的影響 對煉焦過程有影響的工藝條件如下： 加熱速度 提高加熱速度使煤料的膠質體溫度范圍加寬，流動性增加，從而改善煤料的黏結性，使 焦塊致密。但快速加熱對半焦收縮時不利的，因為提高加熱速度使收縮速度加快，相鄰的鏈接強度加大，從而收縮應力大，產生的裂紋多，故合理的加熱速度使黏結階段快、收縮階段慢。 中北大學成人教育學院 2021 屆畢業(yè)論文 5 煤料細度 煤料細度不同的煤料，應該尋找各自最適合的細度才能得到更好的焦炭 堆密度 增加裝爐煤的堆密度，使煤粒間隙減小，膨脹壓力增大，填充間隙所需要的液態(tài)物質減少，在膠質體數(shù)量和性質一定時，可以改善煤的黏結性。但堆密度的增大，使相鄰層的鏈接強度加強，且隨著收縮應力的增加，使焦炭的裂紋增加。因此，只有當黏結性差的氣煤配用量較 大可以提高焦炭強度。 填加物 煤料黏結性不好時可以添加瀝青等黏結劑，增加結焦過程中的液相產物以改善黏結性。當收縮性很大時，可以不使黏結性降低很多的情況下，加入經細粉碎的無煙煤粉、焦粉等瘦化劑以減少收縮內應力，從而提高焦炭塊度。 室式結焦過程中煤的硫分、灰分與焦炭硫分、灰分的關系 （ 1）硫分 室式煉焦條件下，焦炭中硫分為煤中硫分 80%~90%提高煉焦最終溫度可使煤中硫分轉入焦炭的質量分數(shù)降低，從而使焦炭硫分有所降低。 （ 2）灰分 降低煤中灰分有利于焦炭灰分降低，可使高爐、化鐵爐降低能耗， 提高產量。 中北大學成人教育學院 2021 屆畢業(yè)論文 6 4 煉焦的機械設備 煉焦爐的機械設備包括：筑爐材料、保護設備、煤氣設備、焦爐機械。 . 筑爐材料 現(xiàn)在的筑爐材料一般指的是耐火材料。凡是有能抵抗高溫和高溫下物理化學作用的材料統(tǒng)稱為耐火材料。一般規(guī)定耐火材料的耐火度為 1580℃ 以上。砌筑焦爐的材料還有隔熱材料和普通材料。 砌筑焦爐的耐火材料有：硅磚、黏土磚、高鋁磚、耐熱混凝土、耐火泥和隔熱材料，除了以上材料外還有普通水泥、紅磚和缸磚等，主要用于焦爐基礎和抵抗墻、爐頂?shù)炔课弧? 護爐設備 焦爐砌體外部應該安裝的設備叫護爐設備。這些 設備包括：爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗墻及機側、焦側操作平臺等。 煤氣設備 焦爐煤氣設備包括荒煤氣導出設備和加熱煤氣供人設備兩大類 荒煤氣導出設備。 荒煤氣導出設備包括上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣彎管、焦油盒、吸氣管以及相應的噴灑氨水系統(tǒng)。 其作用是將焦爐荒煤氣順利導出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個結焦過程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，中北大學成人教育學院 2021 屆畢業(yè)論文 7 不致因溫度過高而引起設備變形、阻力升高和鼓風、冷
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