【文章內(nèi)容簡介】 丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分各自的特性，使 ABS 具有良好的綜合力學(xué) XXX 程設(shè)計（論文）報告用紙 第 4 頁 共 20 頁 性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使 ABS 堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS 無毒、 無味、呈微黃色，成型的塑料有較的光澤。密度為 。 ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也在不迅速下降。 ABS 有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽類對 ABS 幾乎無影響，但在酮、醛、酯、中會溶解或形成乳濁液。 ABS 不溶于大部分醇類， ABS 塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品引起開裂。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 ABS 的缺點就是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度 93℃左右，且耐氣候性差， 在紫外線作用先易變硬發(fā)脆。 塑料件性能：（ 1）力學(xué)性能：屈服強度為 50Mpa、拉伸強度 38 Mpa、斷裂伸長率 35%、拉伸彈性模量 、彎曲彈性模量 、彎曲強度 80Mpa、布氏硬度 、密度 — 、比體積 — 、吸水性 — 、熔點 130— 160℃。 1 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件相對一般塑料件 較小 ，其整體結(jié)構(gòu) 復(fù)雜 ，尺寸測量 不 便， 但 符合一般塑件的設(shè)計要求，主要設(shè)計特征是抽芯機構(gòu) 。 實體如圖： 圖 1 計算機按鍵造型圖 2 塑件精度確定 考慮塑 件工作要求不高，故選一般精度。公差等級為 4級，平均收縮率為 %。 根據(jù)塑料件的體積及主流道、分流道的容量來確定注射機的型號。 XXX 程設(shè)計（論文）報告用紙 第 5 頁 共 20 頁 圖 2 計算機按鍵造型圖 1 初選注射機確定型腔數(shù) 根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量 采用相似取值來計算。 V1=[（ 14*12） +（ 18*18） ]*10/2=2460 ㎜ 3 V2=7*6*12=504 ㎜ 3 V3=8***4= ㎜ 3 V4=1/3(*3*2)*2=2 ㎜ 3 V5=（ ） *（ ） *12= ㎜ 3 V6=[（ ） *（ ） +（ ） *（ ） ]*（ ） *1/2=㎜ 3 塑件體積為 V = V1+ V2 V3 V4 V3 – V6= ㎜ 3 塑件重量為 Gs =ρ V=*= g (ABS 的密度ρ =~) 根據(jù)塑件的計算重量或體積，選擇設(shè)備型號規(guī)格，確定型腔數(shù)當(dāng)未限定設(shè)備時，須考慮以下因素： 注射機額定注射量 Gb，每次注射量不超過最大注射量的 80% 即 n=(－ Gj)/Gs 式中 n－型腔數(shù) Gj－澆注系統(tǒng)重量 (g) Gs－塑件重量 (g) Gb－注射機額定注射量 (g) 估算澆注系統(tǒng)的體積 Vj，分流道為 U 型草截面的澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)估算結(jié)果： V1=[16π +（ 16π 25π ） 1/2+25π ] 24/3= mm3 V2=4 6 4 60=5760 mm3 V3=8 3 1 1=24mm3 Vj=+5760+24=7316 mm3= cm3 澆注系統(tǒng)重量 Gj= = 設(shè) n=4 則得： Gb=（ n Gs+ Gj） / =（ 8 +） / = 從計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格表 選用 XS－ ZS－ 22型注射機 。 根據(jù)塑件精度，由于該塑件精度較低， 故采用多型腔模具，即 n=4。 XXX 程設(shè)計（論文）報告用紙 第 6 頁 共 20 頁 生產(chǎn)批量該塑件屬大批量生產(chǎn)，故宜采用取多型腔模具。 2 注射機型號的確定 鎖模力的校核 Fz= P(nA+A1)Fp =126*（ 2*+） =〈 * 105P 其中 Fz=熔融塑件分型面上的漲開力 N P=塑件熔體對型腔的成型壓力，其大小為注射壓力的 80% A=單個塑件在模具上的投影面積 A1=澆注系統(tǒng)在模具上的投影面積 3 開合模行程的校核 S≥ H1+H2+（ 5~10） mm S— 注射機最大開模 行程為 280mm H1為 10mm H2為 125mm 取 135mm 即合格 。 H1— 推出距離（脫模距離） H2— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 mm 1 確定成型位置 由于塑件內(nèi)部形狀比較復(fù)雜，故要設(shè)計小型芯，凹模型腔設(shè)計在中間板上，在凹模型腔內(nèi)設(shè)計一個小型芯。采用環(huán)形 4 個型腔分布在模板中 。 XXX 程設(shè)計（論文）報告用紙 第 7 頁 共 20 頁 圖 3 模具結(jié)構(gòu)裝配圖 4 復(fù)位桿 14 彈簧 16.推板固定螺釘 2 確定分型面位置 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆口系統(tǒng)設(shè)計、塑件結(jié)構(gòu)工藝及尺寸精度、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較。該塑件需要側(cè)抽芯，所以根據(jù)其特點及表面質(zhì)量要求，采用平直分型 ，（其分型面如圖 3 AA）所示： 3 脫模原理 合模 時 ，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動模和定模閉和。型腔由定模板上的凹模固定在動模板上凸模組成，并由注射機合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注塑機開始注塑，塑料熔體經(jīng) 定模板的澆注系統(tǒng)進入 型 腔，待熔體充滿 型 腔并經(jīng)過保壓 ，補縮和冷卻定型和開模。開模時，通過斜導(dǎo)柱 11 作用于側(cè)型芯滑塊 13，迫使其在動模板的到滑槽內(nèi)向外滑動，直至塑件和滑塊完全分開，從而完成側(cè)抽芯動作。這時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模 板 7后退，模具從動模 7和定模 8分型面分開（即 AA），塑件包在凸模上隨動模一起后退， 同時拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出，動模移動到一定的距離的時候，注射機的頂桿接觸推板 2，推動機構(gòu)開始動作，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)的凝從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料 用人工 一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模是，推桿機構(gòu)靠復(fù)位桿并準備下一次 注射。 （其模具結(jié)構(gòu)三維如圖 4）所示： 圖 4 模具結(jié)構(gòu)三維 線框 圖 XXX 程設(shè)計（論文）報告用紙 第 8 頁 共 20 頁 3 模具各個部件的設(shè)計 1 型腔的尺寸計算： 尺寸 公差數(shù)值 /mm 計算結(jié)果 18 Lm+0δ z=[（ 1+%） **] *1/3= 0+ 12 Lm+0δ z=[（ 1+%） **] *1/3=+ 15 Lm+0δ z=[（ 1+%） **] *1/3= 0+ R1 Lm+0δ z=[（ 1+%） **] *1/3= 0+ Lm+0δ z=[（ 1+%） **] *1/3= 0+ 7 Lm+0δ z=[（ 1+%） **] *1/3=+ 6 Lm+0δ z=[（ 1+%） **] *1/3= 0+ 2 Lm+0δ z=[（ 1+%） **] *1/3= 0+ Lm+0δ z=[（ 1+%） **] *1/3=+ 10 Lm+0δ z=