【文章內(nèi)容簡介】 制出零件圖。 (2)熟練掌握數(shù)控機床面板及操作界面的使用。 (3)熟悉掌握工件裝夾、刀具裝夾、刀具刃磨、編程原點找正、對刀等操作方法及步驟 (4)熟練掌 握零件圖紙分析、工藝制定、刀具選擇、切削用量選擇、程序編寫等加工相關(guān)內(nèi)容，并能夠進行計算機仿真加工。 (5)熟練掌握數(shù)控加工過程的完成步驟（從圖紙到工件的完整加工過程），并能保證零件加工成型的相對尺寸精度、形狀精度、表面的位置精度、表面粗度等其他要求。 (6)熟悉數(shù)控機床教學(xué)安全操作規(guī)程 。 (7)通過數(shù)控高級工筆試 。 完成本課題的可行性分析 本人 通過 大學(xué) 的理論知識與專業(yè)技能的學(xué)習(xí)，已初步能夠獨立進行零件的設(shè)計、材料分析，工藝的制定，到最終的編程加工。并且在每學(xué)期都要進行維期兩個用月的專業(yè)技能強化訓(xùn)練 ，讓我們深入感受到理論與實踐是相輔相成的。 在實踐方面已通過數(shù)控車床中級、普車中級、鉗工中級的考核，對電工、機床的結(jié)構(gòu)及工件的加工工藝也有一定的了解；并且論文的論題與自己所學(xué)專業(yè)相對應(yīng)，并且具有充分的參考資料（如：《機械制圖》、《數(shù)控加工編程》、《數(shù)控機床》、《機械制常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 造基礎(chǔ)》、《金屬工藝學(xué)》、《機械設(shè)計》、《 CAD/CAM 應(yīng)用技術(shù)》等資料）。《金屬工藝學(xué)》 此書系統(tǒng)地闡述了鋼鐵生產(chǎn)、金屬材料的性能、金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、合金的相結(jié)構(gòu)與相圖、鐵碳合金、鋼的熱處理、工業(yè)用鋼、機械加工工藝規(guī)程的制定等方面的基本原理和基礎(chǔ) 知識。 《數(shù)控加工編程》 此書從三種數(shù)控系統(tǒng) SIEMENS、FANUC、華中入手 , 深入淺出地闡述了零件的分析 ,尤其十分詳細地介紹了如何編程 ,同時還介紹了編程時的注意點 ,最后還對加工中心的對刀和其他類型機床作了簡要的介紹。 除此之外還有專門的指導(dǎo)老師、教授做輔助綜合以上分析 相信一定能夠順利地完成最終的設(shè)計。 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第二章零件的工藝分析 零件圖 下圖是本次畢業(yè)設(shè)計需要完成的零件圖 ： 1 03 37 50 0 . 1 41 4 8M242φ3600.19φ44.7300.0625 1 0 2 00 0 . 1 3 2 5φ4800.039φ4000.039φ2000.039Sφ36177。0.0820M o r s e N o . 53 . 21 . 61 . 63 . 20 . 1 2圖 21 零件圖 零件的結(jié)構(gòu)分析 該零件是由外圓 、圓、孔、內(nèi)螺紋及退 刀槽組成。其中有多個尺寸有較嚴的尺寸公差和表面粗糙度等要求。該零件的毛坯材料規(guī)格是 45鋼，直徑為 50mm,長度為 150mm。 零件的形狀 該零件是由外圓輪廓和孔組成 外圓輪廓從 右到左 依次由：φ 36 圓、 φ 20φ 40φ 48 的外圓 、 退刀槽 、 ?？鬃蟮接乙来斡桑?M24X2 的內(nèi)螺紋、 φ 的錐度 尺寸分析 ： φ 4 20 的外圓，其上偏差是 下偏差是 ，其表面粗糙度為 。 φ 36 圓，其上偏差為 0。 08 下偏差為 0。 08， 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 盲孔尺寸分析：φ 24 的內(nèi)圓，上偏差為 0 下 偏差為 0，其粗糙度為 。 M24X2 的螺紋 。 φ 36 的外圓，上 偏差為 0， 下偏差為 . 零件的加工工藝過程 表 21 工序卡 工序號 工種 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè)備 1 下料 φ50150 2 三爪卡盤夾持工件一端，伸長為 55mm， 用麻花鉆，鉆出 43mm 深度調(diào)頭 3 夾住左端，伸出 80mm 長度用尖刀加工右端φ 36的圓盒 3 個臺階 2 5S φ36177。0.08φ200 0.039φ400 0.0391 0φ480 0.039 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 夾住右端零件用尖刀加工左端φ 的錐度和臺階然后精加工， φ44.730 0.06251 0M242φ360 0.19 5 用鏜孔刀加工左端的內(nèi)輪廓 。在用螺紋刀加工內(nèi)螺紋 20M242φ360 0.191 0 零件加工工藝卡片 表 22 工藝卡 工序號 工序內(nèi)容 刀具號 道具型號 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進給速度 背吃刀量 mm 備注 1 鉆 30 盲孔 麻花鉆 300 2 調(diào)頭 車外圓 T0101 尖刀 1000 3 調(diào)頭車外圓 T0101 90176。刀 1000 4 車內(nèi)輪廓 T0101 鏜孔刀 500 5 車內(nèi)螺紋 T0101 內(nèi)三角螺紋刀 450 6 車螺紋 T0101 螺紋刀 400 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第三章系統(tǒng)設(shè)備與編程 系統(tǒng)設(shè)備的選用 數(shù)控系統(tǒng)概述 是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為 Numerical Control System，早期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（ Hard NC）， 1970 年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)。 計算機數(shù)控（ Computerized numerical control,簡稱 CNC）系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。 CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。 CNC 系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數(shù)控裝置（ CNC 裝置）、可編程邏輯控制器（ PLC）、主軸驅(qū)動裝置和進給（伺服）驅(qū)動裝置（包括檢測裝置）等組成。 CNC 系統(tǒng)的核心是 CNC裝置。由于使用了計算機，系統(tǒng)具有了軟件功能，又用 PLC 代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控 制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護也方便，并具有與上位機連接及進行遠程通信的功能 。 數(shù)控系統(tǒng)組成 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。主要由輸人裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各類輸人／輸出接口等組成。主控制系統(tǒng)主要由 CPU 、存儲器、控制器等組成。數(shù)控系統(tǒng)的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量．其控制方式又可分為數(shù)據(jù)運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。其中主 控制器內(nèi)的擂補模塊就是根據(jù)所讀入的零件程序，通過譯碼、編譯等處理后，進行相應(yīng)的刀具軌跡插補運算，并通過與各坐標伺服系統(tǒng)的位置、速度反饋信號的比較，從而控制機床各坐標軸的位移。而時序邏輯控制通常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 常由可編程控制器 PI 尤來完成，它根據(jù)機床加工過程中各個動作要求進行協(xié)調(diào)，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按順序工作。 伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)．主要由伺服電動機、驅(qū)動控制系統(tǒng)和位置檢測與反饋裝置等組成．伺服電動機是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅(qū)動 控制系統(tǒng)則是伺服電動機的動力源．數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經(jīng)過驅(qū)動系統(tǒng)的功率放大后，驅(qū)動電動機運轉(zhuǎn)，通過機械傳動裝置帶動工作臺或刀架運動。 強電控制柜 強電控制柜主要用來安裝機床強電控制的各種電氣元器件，除了提供數(shù)控、伺服等一類弱電控制系統(tǒng)的輸入電源，以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護外，主要在 PLC 的輸出接口