畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))——fanuc數(shù)控系統(tǒng)零件的加工方法與編程(編輯修改稿)
2025-07-25 09:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圓直徑42mm長21mm2用Ф20mm的麻花鉆，鉆通孔3鏜孔，直徑22mm的內(nèi)孔和R20mm的內(nèi)圓弧長47mm4調(diào)頭夾直徑42mm的外圓用端面定，車端面控制總長為53mm5鏜孔，車內(nèi)退刀槽寬6mm內(nèi)直徑38mm6車內(nèi)螺紋M367粗精車Ф48mm 長32mm和Ф42mm長16mm的外圓零件加工件1的工藝過程如表23工序號(hào)工序工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1車夾零件伸長35mm粗、精車Ф48mm的外圓Ф32mm的退刀槽和Ф36mm的外圓數(shù)控車2車螺紋車M36數(shù)控車3車做一夾套，套在螺紋上用卡盤夾著，車右端保證總長在72mm，車SR20的球，R10的圓弧Ф22mm的外圓和R5的圓弧數(shù)控車表23零件加工件2的工藝過程如表24工序號(hào)工序工序內(nèi)容夾工簡圖設(shè)備1鉆夾零件，伸長36mm，用Ф20mm的鉆頭鉆一通孔數(shù)控車2車車Ф42mm長25mm的外圓和Ф48mm的外圓數(shù)控車3鏜鏜內(nèi)圓弧R20mm和Ф22mm的內(nèi)圓和Ф38mm的槽數(shù)控車4車調(diào)頭車左端，端面保證總長在53mm，車Ф42mm長16mm的外圓數(shù)控車5鏜車一M36數(shù)控車表24 零件件1的加工工藝卡片如表25工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具型號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度轉(zhuǎn)/min背吃刀量備注1車外圓T0404 30176。尖刀粗車1000、精車1200數(shù)控車2車外螺紋T0303螺紋650數(shù)控車表25零件件2的加工工藝卡片如表26工步號(hào)工不內(nèi)容刀具號(hào)刀具型號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度 轉(zhuǎn)/min背吃刀量mm備注1車外圓T010190176。刀粗車1000、精車15001mm數(shù)控車2鉆孔尾座鉆頭400數(shù)控車3鏜孔T0202鏜刀粗車600、精車1000數(shù)控車4車內(nèi)螺紋T0404螺紋刀600數(shù)控車表26 第三章 FANVC系統(tǒng)設(shè)備與編程數(shù)控系統(tǒng)是現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)之一。而數(shù)控機(jī)床則是數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用最為廣泛和最為典型的一類系統(tǒng)。所以，本章首先闡述數(shù)控機(jī)床的基本概念、結(jié)構(gòu)組成、分類方法、顯著特點(diǎn)以及發(fā)展過程，然后著重講解計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的基本工作原理、內(nèi)部信息流的處理過程及其各種功能，最后簡單介紹數(shù)控機(jī)床與現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)之間的關(guān)系。輸入零件程序及控制參數(shù)、補(bǔ)償量等數(shù)據(jù)的輸入，可采用光電閱讀機(jī)、鍵盤、磁盤、連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC 接口、網(wǎng)絡(luò)等多種形式。CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗(yàn)和代碼轉(zhuǎn)換等工作。譯碼不論系統(tǒng)工作在MDI方式還是存儲(chǔ)器方式，都是將零件程序以一個(gè)程序段為單位進(jìn)行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線或圓弧等)、加工速度信息(F 代碼)和其他輔助信息(M、S、T代碼等)按照一定的語法規(guī)則解釋成計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的數(shù)據(jù)形式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存專用單元。在譯碼過程中，還要完成對(duì)程序段的語法檢查，若發(fā)現(xiàn)語法錯(cuò)誤便立即報(bào)警。刀具補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償包括刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補(bǔ)償作用是把零件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。目前在比較好的CNC裝置中，刀具補(bǔ)償?shù)墓ぜ€包括程序段之間的自動(dòng)轉(zhuǎn)接和過切削判別，這就是所謂的C刀具補(bǔ)償。進(jìn)給速度處理編程所給的刀具移動(dòng)速度，是在各坐標(biāo)的合成方向上的速度。速度處理首先要做的工作是根據(jù)合成速度來計(jì)算各運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的分速度。在有些CNC裝置中，對(duì)于機(jī)床允許的最低速度和最高速度的限制、軟件的自動(dòng)加減速等也在這里處理。插補(bǔ)插補(bǔ)的任務(wù)是在一條給定起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線上進(jìn)行“ 數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化 ”。插補(bǔ)程序在每個(gè)插補(bǔ)周期運(yùn)行一次，在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)，根據(jù)指令進(jìn)給速度計(jì)算出一個(gè)微小的直線數(shù)據(jù)段。通常，經(jīng)過若干次插補(bǔ)周期后 ，插補(bǔ)加工完一個(gè)程序段軌跡，即完成從程序段起點(diǎn)到終點(diǎn)的“數(shù)據(jù)點(diǎn)密化”工作。位置控制位置控制處在伺服回路的位置環(huán)上， 這部分工作可以由軟件實(shí)現(xiàn)， 也可以由硬件完成。它的主要任務(wù)是在每個(gè)采樣周期內(nèi)，將理論位置與實(shí)際反饋位置相比較， 用其差值去控制伺服電動(dòng)機(jī)。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標(biāo)方向的螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償，以提高機(jī)床的定位精度。I/0 處理I/O 處理主要處理CNC裝置面板開關(guān)信號(hào)，機(jī)床電氣信號(hào)的輸入、輸出和控制(如換刀、換擋、冷卻等) 。顯示CNC裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用于零件程序的顯示、參數(shù)顯示、刀具位置顯示、機(jī)床狀態(tài)顯示、報(bào)警顯示等。有些CNC裝置中還有刀具加工軌跡的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)圖形顯示。診斷對(duì)系統(tǒng)中出現(xiàn)的不正常情況進(jìn)行檢查、定位，包括聯(lián)機(jī)診斷和脫機(jī)診斷 西門子,法蘭克,施耐德,日本FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)，在市場(chǎng)的占有率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他的數(shù)控系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 （1）系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。 （2）具有很強(qiáng)的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為0～45℃，相對(duì)濕度為75％。 （3）有較完善的保護(hù)措施。FANUC對(duì)自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路。 （4）FANUC系統(tǒng)所配置的
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