【正文】 和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)高速的DNC操作。其工作環(huán)境溫度為0～45℃，相對(duì)濕度為75％。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標(biāo)方向的螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償，以提高機(jī)床的定位精度。進(jìn)給速度處理編程所給的刀具移動(dòng)速度，是在各坐標(biāo)的合成方向上的速度。所以，本章首先闡述數(shù)控機(jī)床的基本概念、結(jié)構(gòu)組成、分類方法、顯著特點(diǎn)以及發(fā)展過程，然后著重講解計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的基本工作原理、內(nèi)部信息流的處理過程及其各種功能，最后簡(jiǎn)單介紹數(shù)控機(jī)床與現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)之間的關(guān)系。件2的毛坯規(guī)格為45鋼，Ф50mm，長(zhǎng)度為55mm。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。在制造業(yè)，能夠熟練操作現(xiàn)代化機(jī)床的人才已成稀缺， 據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，我國(guó)技術(shù)工人中，%，中級(jí)工占35%，初級(jí)工占60%。4)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件 數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)進(jìn)行的，工件加工過程不需要人的干預(yù)，加工完畢后自動(dòng)停車，這就使工人勞動(dòng)條件大為改善。2）加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ，傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進(jìn)給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對(duì)反向間隙與絲杠螺距誤差等由數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，所以加工精度高。大批量生產(chǎn)中加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)是工藝過程的嚴(yán)格性，從而可以建立自動(dòng)流水線。主軸伺服單元截水溝來自PLC的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速指令，進(jìn)過功率放大后驅(qū)動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)有硬件和軟件組成。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)、發(fā)展加工工藝的分析刀具編程。輸入裝置的作用是將記錄在信息載體上的數(shù)控加工程序讀入數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存儲(chǔ)器。時(shí)序邏輯控制主要由可編程控制器PLC完成，它根據(jù)機(jī)床加工過程中的各個(gè)動(dòng)作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測(cè)進(jìn)行邏輯判斷，從而控制機(jī)床有條不紊地按序工作。位置檢測(cè)系統(tǒng)的作用是通過傳感器檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角位移或數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的直線位移，并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)反饋給伺服系統(tǒng)，由伺服系統(tǒng)中的位置比較環(huán)節(jié)對(duì)控制位移量與實(shí)際位移量進(jìn)行比較，根據(jù)比較的差值調(diào)整控制信號(hào)，提高控制精度。柔性制造技術(shù)實(shí)際上是由計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造技術(shù)，包含計(jì)算機(jī)數(shù)控的單臺(tái)加工設(shè)備和各種規(guī)模的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床能有效減少這兩部分時(shí)間。6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造以及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的計(jì)算機(jī)管理與控制奠定了基礎(chǔ)。 隨著產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，就業(yè)結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化。 我國(guó)數(shù)控車床從20世紀(jì)70年代初進(jìn)入市場(chǎng)，至今通過各大機(jī)床廠家的不懈努力，通過采取與國(guó)外著名機(jī)床廠家的合作、合資、技術(shù)引進(jìn)、樣機(jī)消化吸收等措施，使得我國(guó)的機(jī)床制造水平有了很大的提高，其產(chǎn)量在金屬切削機(jī)床中占有較大的比例。5R10的圓弧R5的到角Ф48mm Ф32mm的退刀槽M36：=:=內(nèi)孔從左到右由20mm的內(nèi)圓弧直徑366的退刀槽M36，最大直徑：=：=三、退刀槽的作用：防止零件與刀具相撞件1，車端面粗精車外圓Ф48177。譯碼不論系統(tǒng)工作在MDI方式還是存儲(chǔ)器方式，都是將零件程序以一個(gè)程序段為單位進(jìn)行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線或圓弧等)、加工速度信息(F 代碼)和其他輔助信息(M、S、T代碼等)按照一定的語法規(guī)則解釋成計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的數(shù)據(jù)形式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存專用單元。插補(bǔ)插補(bǔ)的任務(wù)是在一條給定起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線上進(jìn)行“ 數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化 ”。有些CNC裝置中還有刀具加工軌跡的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)圖形顯示。 （4）FANUC系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項(xiàng)功能。 2．主要系列 （1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2軸的小型車床，取代步進(jìn)電機(jī)的伺服系統(tǒng)；可配畫面清晰、操作方便，中文顯示的CRT／MDI，也可配性能／價(jià)格比高的DPL／MDI。 G功能指令是用地址符號(hào)G和后面的數(shù)字表示的，具體含義見表27（表27）G指令功能G00定位G01直線插補(bǔ)G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G20英寸輸入G21毫米輸入G40取消刀補(bǔ)G41左刀補(bǔ)G42右刀補(bǔ)G70精加工循環(huán)G71外圓粗車固定循環(huán)G72端面車削固定循環(huán)G73排屑鉆孔循環(huán)G90絕對(duì)值編程G91增量值編程G98固定循環(huán)返回到初始點(diǎn)G99固定循環(huán)返回到R點(diǎn)M功能指令是用地址字M及后面的數(shù)字表示的，具體含義見表28表28指令功能M00程序停止M01程序選擇停止M02程序結(jié)束M03主軸正傳M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M06刀具自動(dòng)交換M07切削液開（有些廠家設(shè)定為M07）M08切屑液關(guān)M09主軸定向M30程序結(jié)束并返回M98調(diào)用子程序M99調(diào)用子程序結(jié)束并返回該畢業(yè)設(shè)計(jì)零件加工所選用的CNC系統(tǒng)為國(guó)內(nèi)的華中“世紀(jì)星”系列數(shù)控系統(tǒng)，下面是有關(guān)CNC系統(tǒng)的設(shè)備介紹：華中“世紀(jì)星”系列數(shù)控系統(tǒng)（HNC—21/22T、HNC—21/22M）采用先進(jìn)的開放式體系結(jié)構(gòu)，內(nèi)置嵌入工業(yè)PC，′′彩色液品顯示屏和通用工程面板，集成進(jìn)給軸接口、主軸口、手持單元接口、內(nèi)嵌式PLC接口于一體，支持硬盤等程序儲(chǔ)存方式以及軟驅(qū)、DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能；具有低價(jià)格、高性能、配置靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、易于使用、可靠性高的特點(diǎn)。（7）加工斷點(diǎn)保存/恢復(fù)功能，方便用戶使用。刀）外輪廓（30176。在這次設(shè)計(jì)中，我也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不