【文章內容簡介】 水泥粉。接縫處理縱縫：按設計圖紙要求與道路中心線平行設置且上下垂直貫通；脹縫：整個脹縫設置為設計圖紙示明的形式，澆筑砼時，脹縫位置要準確，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時間是否得當是控制斷板的關鍵，一般應在砼開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機進行割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。拆模與養(yǎng)生拆模時間根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般為1224小時，拆模時不得破壞混凝土板的邊角?；炷帘砻嫘拚戤吅?，應進行養(yǎng)生，采用塑料薄膜養(yǎng)護，每天灑水保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行?！狤ND—第三篇：水泥穩(wěn)定碎石施工工藝二、水泥穩(wěn)定碎石施工工藝水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程：原材料檢測→試驗配合比→配料→檢查水泥劑量、含水量→拌和→運輸→測量放樣→攤鋪→穩(wěn)壓→碾壓成型→質量檢測→養(yǎng)生施工準備⑴材料施工時要充分考慮水泥質量，采用初凝及終凝時間滿足施工要求、標號適宜的水泥，為使水泥穩(wěn)定基層有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓，以及保證其具有足夠的強度，不使用過期、快凝、早強、受潮的水泥，施工時嚴格按照規(guī)范要求進行抽樣檢測，分批進場；碎石顆粒級配嚴格符合規(guī)定，最大粒徑不大于招標文件要求，水應潔凈，不含雜質，凡人或牲畜飲用的天然潔凈水都可使用。⑵水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段試驗段的目的是為大面積施工提供可靠數(shù)據，驗證施工方案是否合理、施工設備是否滿足拌和、攤鋪和壓實的施工要求，以及一次施工段長度的適應性，以保證工程質量。水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌設備進行集中拌和，攤鋪機攤鋪。在試驗段開始前14天，向監(jiān)理工程師提交不同的試驗段方案請監(jiān)理工程師批準。通過試驗段確定水泥穩(wěn)定碎石施工的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、碾壓組合等數(shù)據。試驗結果經監(jiān)理工程師批準后，作為正式施工的控制依據。⑶準備下承層在鋪筑基層前，將下承層表面清掃干凈，按照施工技術規(guī)范質量要求進行驗收。驗收合格后才能進行下道工序施工。⑷施工測量施工前恢復中線，在路基兩側設高程指示樁，每10米設一樁。測定攤鋪松鋪高度并掛鋼絲線，作為攤鋪機行走基準線?；旌狭习韬桶韬蜁r按照監(jiān)理工程師批準的配合比進行，拌和過程中嚴格控制水泥、碎石的用量，保證配合比穩(wěn)定。拌和時注意混合料的含水量，一般應比最佳含水量高12個百分點，以補償施工過程中的水分損失。在混合料拌和過程當中，安排專人全過程檢測混合料的拌和質量，如花料、拌和不勻等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混合料的運輸混合料的運輸采用自卸車運輸，在運輸過程中盡量避免中途停車和顛簸，確?；旌狭喜划a生離析。根據現(xiàn)場的溫度，還要考慮混合料有無必要加蓋篷布，以防水分損失?；旌狭系臄備伆韬秃玫幕旌狭弦M快送到施工現(xiàn)場，并按經試驗路段確定的松鋪厚度進行均勻攤鋪，攤鋪時攤鋪機要保持勻速行駛，不宜間斷，以避免出現(xiàn)波浪并減少施工縫的數(shù)量。試驗人員要隨時檢測成品料的配比和水泥的劑量，及時反饋到拌合廠，現(xiàn)場施工人員要隨時抽查攤鋪機的松鋪厚度及消除粗細集料離析現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)粗集料成窩應及時鏟除，并補以合格的新拌混合料，然后進行整體碾壓，嚴禁用薄層貼補。攤鋪機通過走鋼絲的方法，控制標高。為了避免由于基準鋼絲繩的垂度影響路面基層的平整度，鋼支柱的間距不應大于10米，并用緊線器拉緊，同時防止現(xiàn)場作業(yè)人員擾動鋼絲繩，以免造成攤鋪面的波動。要求在攤鋪前后及時進行高程、縱坡、橫坡的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對于攤鋪機不能到達的部位，采用人工攤鋪。接縫的處置：用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷，如果中斷的時間超過2小時，應設置橫向接縫。在新鋪段鋪筑前，應將前施工段未壓實部分全部挖除，以虛鋪厚度為準進行新混合料的攤鋪。切縫：切縫分為粗切和精切，粗切宜早進行。精切應在基層強度達到設計強度后進行。切縫質量滿足招標文件和精細化施工質量要求?；旌狭系膲簩嵒旌狭蠑備伋尚?，含水量等于或略大于最佳含水量時，進行壓實。初壓：用膠輪壓路機進行穩(wěn)壓1遍。復壓：用振動壓路機振壓3遍。終壓：在復壓后緊接終壓，先用18/21T光輪壓路機碾壓2遍，最后再用膠輪壓路機碾壓2遍，以保證平整度。碾壓應遵循先輕后重，先慢后快的原則，并控制好各碾壓階段壓路機行進速度，直線段由兩側路肩向中心碾壓；平曲線段，由內側路肩向外側路肩碾壓。碾壓時，輪跡應重疊1/2輪，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車。壓實后的基層表面應平整、無輪跡、無隆起，橫、縱斷面正確。路肩土在相應基層施工前提前人工培筑，與相應基層同步碾壓。碾壓時，兩側邊緣部分多壓23遍，碾壓過程中若混合料過干時應適當灑水。若有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，用人工挖除、換填新混合料并重新壓實。養(yǎng)生每一段碾壓完成，各項指標經自檢合格并通過監(jiān)理驗收后，采用“雙層養(yǎng)護”（一層草簾子，一層養(yǎng)生毯），采用水車側噴養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間要始終保持結構層表面濕潤，禁止施工車輛通行，特殊地段應采取覆蓋石屑等保護措施。待強度達到要求后再進行上層結構層的施工。在全封閉路段采用灑布乳化瀝青透層進行養(yǎng)生?！狤ND—第四篇：水泥穩(wěn)定碎石施工工藝（完整版）(二)、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工一般規(guī)定碎石、水泥的技術要求必須滿足設計要求，每層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實度、強度必須驗收合格滿足規(guī)范和設計要求。水泥穩(wěn)定碎石結構層宜在氣溫較高季節(jié)組織施工，氣溫低于5℃不得施工；雨季施工時，應防止混合料遭受雨淋，降雨時應停止施工，但已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實，雨后重新開始施工時，應徹底排除下承層表面積水；水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工均采用廠拌法施工。底基層與基層所需的水泥穩(wěn)定土使用連續(xù)式拌和機集中拌和，大型運輸車運送至現(xiàn)場。底基層使用平地機攤鋪并以推土機輔助作業(yè)，基層采用水穩(wěn)攤鋪機攤鋪；拌和設備應按比例配料，配料要準確，拌和要均勻，攤鋪要均勻，通過試鋪試壓確定攤鋪的松方厚度，嚴格控制高程，其路拱橫坡應與面層一致；底基層與基層使用1820t重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機壓實，壓實度應達到設計要求，嚴禁用薄層貼補法找平。底基層和基層均應使用塑料薄膜保濕養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定土結構層上未鋪封層或面層時，除施工車輛外，禁止一切機動車通行?；旌狭蠌陌韬偷侥雺褐g的延續(xù)時間應控制在34小時。根據實際情況，確定每一作業(yè)段的合理長度，同時應考慮水泥的終凝時間、施工季節(jié)和氣候、延緩時間對混合料密度和抗壓強度的影響、施工機械的效率和數(shù)量、操作的熟練程度、盡量減少接縫等因素。水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工(1)、鋪設試驗路段在底基層、基層正式開工之前，先進行試驗路段(約400m)施工，試驗路段施工前報監(jiān)理工程師審批。通過試驗路段主要確定施工的集料配合比；材料的松鋪系數(shù)；每一作業(yè)段的合適長度；每一次鋪筑的合適厚度以及標準的施工方法。同時驗證所采用的機械設備能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和和壓實的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應性。并且確認壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和合適壓實厚度、最佳含水量等。因此試驗路段是整個工程施工質量高、進度快、效益好的良好保證。如果試驗路段質量不合格需清除重做，合格可作為主體工程的一部分，并且可進行大面積施工。(2)、施工準備對于交驗的路基頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實度、強度等進行驗收檢測，各項指標必須滿足規(guī)范和設計要求，同時檢查并保證路基頂面無任何松散材料和軟弱地點。(3)、施工放樣A、在底基層上恢復中線，直線段每20米設一樁，平曲線路段每10米設一樁，并在兩側路肩邊緣設置指示樁。B、進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出基層邊緣設計高。打鋼釬支架，并按標高值調整鋼絲的高程，作為縱坡基線。(4)、備料A、原材料控制水泥：采用終凝時間較長（宜在6h以上）的普通硅酸鹽水泥。；（實際使用以試驗確定）?？煊?、早強及變質水泥不能使用。為了減少水泥穩(wěn)定碎石的干縮裂縫，通過試驗在混合料中加入適當?shù)淖枇褎?。水：使用潔凈不含有害物質的水源，對可疑水源按JTJ05694進行試驗鑒定，合格后方可使用。碎石：，各項試驗參數(shù)應符合規(guī)范要求，其顆粒組成應符合下表所列范圍：底基層水泥穩(wěn)定土的集料顆粒組成范圍篩孔尺寸（MM）通過百分率（重量）90100679045682950193882207，各項試驗參數(shù)符合規(guī)范要求，其顆粒組成符合下表所列范圍：基層水泥穩(wěn)定土的集料顆粒組成范圍篩孔尺寸（MM）通過百分率（重量）90100728947672949173582207集料：施工前對各種集料進行調查試驗，經選擇確定的材料在施工過程中保持穩(wěn)定，未經批準不得變更。底基層與基層使用集料的粒徑以方孔篩為準。底基層和基層下層的集料至少分為3個等級，碎石、石屑、天然砂。上基層的集料至少分為4個等級，(碎石)、(碎石)、(石屑)、天然砂。相應地，基層混合料拌和樓必須配備4條以上傳輸帶（即4個以上進料倉）。各集料必須滿足《公路路面基層施工技術規(guī)范》規(guī)定的物理力學性能要求，并滿足粒徑規(guī)格要求。其中石屑規(guī)格必須滿足下表要求：公稱最大粒徑（MM）通過各篩孔的質量百分率(%)058510030602040015(基層)030(底基層)集料進場時辦理質量檢驗單和計量單；集料采用分層堆放以避免離析；采取搭建防雨棚等防雨防潮措施。B、混合料組成設計一般規(guī)定水泥穩(wěn)定混合料的組成設計包括原材料質量檢驗，礦質混合料級配組成設計，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量等。在拌合廠開始生產水泥穩(wěn)定土前，根據現(xiàn)場集料進行設計配合比復驗，復驗合格的配合比作為標準配合比控制生產。原材料試驗原材料的試驗包括水泥標號和終凝時間、集料顆粒分析、細集料的液限和塑性指數(shù)、集料相對密度、碎石的壓碎值試驗等，必要時還需測定有機質含量和硫酸鹽含量。混合料的設計步驟a、用同一種集料樣品，按不同的水泥劑量及含水量制備水泥穩(wěn)定土混