水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)咨詢交流(編輯修改稿)
2025-03-23 12:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 出料時的含水量應(yīng)比設(shè)計最佳含水量大 1%～ 2%左右，而且，早晚和中午的含水量要有區(qū)別； 為減少混合料在運(yùn)輸過程中的水分散失，運(yùn)輸車輛必須采取苫蓋措施，而且在整個 施工過程中盡量不要揭開苫布； 由于天氣或施工原因造成水分散失過大時，可以在初壓之后適當(dāng)進(jìn)行人工補(bǔ)水（充分發(fā)揮膠輪壓路機(jī)噴水補(bǔ)水功能）； 為減少攤鋪碾壓過程中的水分散失，應(yīng)緊跟碾壓，當(dāng)攤鋪長度大于 10米，即可開始碾壓；（一般在 4遍振壓之后，混合料的含水量就基本不再散失）， 前后場及時溝通很重要，含水量準(zhǔn)確和快速檢測很重要（取樣、方法）。 防離析措施： 保證混合料至少在螺旋布料器 2/3高度處，且在全寬范圍內(nèi)始終保持一致和穩(wěn)定； 適當(dāng)降低布料器前擋板的離地高度，越低越好（大概離地高度在 4cm左右）； 攤鋪機(jī)后擋板上必須添加膠皮擋板，越低越好（大概離地高度在 3cm左右）； 攤鋪過程中盡可能減少攤鋪機(jī)的收斗次數(shù)； 適當(dāng)降低攤鋪機(jī)熨平板的高度； 運(yùn)輸車輛向攤鋪機(jī)供料時應(yīng)盡可能快速卸料； 攤鋪機(jī)后必須有專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料填補(bǔ)； 攤鋪前準(zhǔn)備工作： 施工現(xiàn)場可以采用培土路肩或者鋼釬配合鋼板來進(jìn)行支撐，主要目的在于保證路面 邊緣處的壓實度。采用振動成型技術(shù)時，較大的碾壓功增大了支撐難度，應(yīng)適當(dāng)增加 培土路肩的寬度 5cm左右或者在采用型鋼支撐時應(yīng)加密鋼釬支撐點(diǎn)。當(dāng)采用培土路肩時，應(yīng)對其進(jìn)行覆蓋處理，防止壓路機(jī)碾壓路面邊緣時粘上培土從而在后續(xù)碾壓過程中粘料，造成基層表面出現(xiàn)坑洞。 控制目標(biāo)：有效碾壓，提高整體壓實度 控制內(nèi)容： 碾壓時的含水量； 碾壓機(jī)械的配臵（數(shù)量、噸位）； 碾壓時間、壓實遍數(shù)及碾壓速度； 壓路機(jī)錯輪 1/3以上； 關(guān)鍵控制碾壓過程，同時參考壓實度檢測數(shù)據(jù)和芯樣的密實性 不同碾壓工藝特性： 強(qiáng)振碾壓（高幅低頻）具有很強(qiáng)的穿透力，影響深度大，對前期壓實度形成很關(guān)鍵； 弱振碾壓（高頻低幅）具有較高的能量，提漿作用明顯，能夠在提高后期壓實度的同時，使表面更加均勻和密實； 膠輪碾壓能夠?qū)Ρ砻骖w粒進(jìn)行揉搓并封閉表面的微裂縫，使顆粒重新定位，有利于表面材料的壓實并增加其保水性，但對壓實度的提高很有限； 強(qiáng)振對含水量很敏感，在控制最佳含水量的前提下，提倡大力使用強(qiáng)振； 前 4遍強(qiáng)振碾壓最為關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格控制壓路機(jī)的行進(jìn)檔位或速度； 重視膠輪揉搓碾壓，必須采用膠輪進(jìn)行收面處理。 養(yǎng)生要及時性、有效性 每段碾壓完成經(jīng)檢測合格后，應(yīng)立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生； 每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定， 整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保證基層表面濕潤； 灑水車噴頭不得采用高壓式噴管，剛剛碾壓完成的結(jié)構(gòu)層嚴(yán)禁灑大水，必須采用霧化較好的水車灑水，防止沖刷掉基層表面的細(xì)集料和表層水泥漿； 各標(biāo)段必須備有滿足攤鋪量的土工布， 采用規(guī)定方法進(jìn)行壓蓋，避免因風(fēng)刮引起露白現(xiàn)象； 養(yǎng)生期間應(yīng)采取隔離措施封閉交通，嚴(yán)禁施工車輛通行，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)； 水穩(wěn)碎石基層養(yǎng)生宜不得少于 7天。 為保證層間結(jié)合效果，防止基層底部松散， 要求在基層施工前對下承層清掃干凈，清除浮土，并適當(dāng)灑水濕潤， 同時，灑布水泥或水泥漿（水泥：水 =1： 3），灑布水泥漿在攤鋪前不要過分超前，一般控制在 6m以內(nèi)， 應(yīng)在水泥漿沒有凝固前進(jìn)行攤鋪碾壓，水泥漿灑布應(yīng)均勻，灑布量為單幅每 5m一袋水泥（視情況而定）。 灑水和灑布水泥漿在提高層間結(jié)合效果的同時，有利于水穩(wěn)碎石層的底部成型和養(yǎng)生。如果水穩(wěn)碎石層底部取芯不完整，往往是這項工作沒有認(rèn)真做好或者底部壓實度不夠。 下稱層準(zhǔn)備不足 撒布水泥 1. 級配不穩(wěn)定 在施工過程中經(jīng)常遇到混合料級配不穩(wěn)定的現(xiàn)象，主要從以下幾方面尋找原因： （ 1）集料原材變異性較大，施工單位進(jìn)場原材采用多方渠道，即便是采用固定料源，但由于供貨商的種種原因造成集料規(guī)格前后產(chǎn)生較大差異； （ 2）施工單位管理不當(dāng)，料場管理是保證混合料級配穩(wěn)定的必要條件，如施工單位未按要求將各集料分堆存放，各集料堆之間沒有明顯的隔離措施，造成混料現(xiàn)象； （ 3）料倉上開口處未設(shè)或設(shè)至的隔離擋板不良，造成集料竄倉，
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