13年管理評審報告--設計部(編輯修改稿)
2024-10-14 04:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。工作環(huán)境管理我部門對生產(chǎn)車間布置進行了適當調(diào)整，并在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)車間的灰塵等采取了相應措施，實施控制，保持車間無油污、清潔、整齊，機臺上無臟布及雜物，并在機器四周留出安全通道，對車間根據(jù)生產(chǎn)需要進行了適當?shù)木S護，確保產(chǎn)品符合要求。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃為使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，我部門對產(chǎn)品制造的實現(xiàn)進行策劃。根據(jù)本公司質(zhì)量管理體系的要求確定了產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求為產(chǎn)品最終檢驗合格率大于等于98%；通過產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求等編制原材料和半成品檢驗文件、工藝圖紙、工序作業(yè)指導書等文件，明確產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準則。通上述規(guī)定要求編制確定了為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄如進貨驗證記錄、出廠檢驗記錄等。生產(chǎn)過程的管理我部門對銷售部所接的訂單配合做好了合同評審，并按照生產(chǎn)任務單及時排好生產(chǎn)任務，下達生產(chǎn)指令，按時完成生產(chǎn)任務。對作業(yè)員都做到了一定的培訓，保證了各崗位人員能勝任本崗位工作能力。在生產(chǎn)過程中作業(yè)員按照產(chǎn)品配料第1頁共2頁 單、技術(shù)要求、工序作業(yè)指導書要求進行操作，并將生產(chǎn)情況填寫在生產(chǎn)記錄并配合檢驗員做好了中間檢驗工作和產(chǎn)品標識，對在現(xiàn)場用料做好了標識工作，并按此放置。同時操作員也做到了積極配合檢驗人員的檢驗工作和檢驗員的對產(chǎn)品判定處理，對生產(chǎn)中的不合格品及時做了相應的處理。倉庫管理對倉庫管理按照規(guī)定做好了經(jīng)檢驗合格的原材料、產(chǎn)品才入庫，入庫一律憑入庫單，材料出庫一律憑領(lǐng)料單,成品出庫一律憑發(fā)貨通知單，在倉庫區(qū)做好了相應的產(chǎn)品標識和倉庫整潔工作，做好了在庫保管，出庫復核的工作，也做到了帳、物、卡相符和定期盤點工作。改進的建議，建議對新員工進行生產(chǎn)工藝的培訓。報告人： 日期：2014320第2頁共2頁第四篇：品質(zhì)部管理評審報告深圳市新眾毅電子科技有限公司 品質(zhì)部2013年管理評審報告 尊敬的公司領(lǐng)導、各管理人員： 據(jù)本部門從制程、成品和客戶驗貨合格率數(shù)據(jù)圖表，綜合周、月報的統(tǒng)計來看，本部在今年的質(zhì)量目標基本能達到制定目標值95%以上；但是來料檢的品質(zhì)狀態(tài)不在一定的受控范圍，合格率未能達標，合格率為：%回顧2013年發(fā)生過的幾起重大品質(zhì)事故有: 第一起：3月5日海能達投訴風扇模塊卡扣 62024444000000產(chǎn)品來料與圖紙實物不一致，漏工序，總出貨數(shù)25pcs 不良數(shù)量20pcs 不良比例達80% 第二起：4月23日有智通201011110214交貨96PCS，其中錯混料20101111022的底板48PCS。第三起：5月7日智通投訴L120203A 蓋板，齒側(cè)面有粘刀、顫刀、啃刀、磕傷嚴重、表面劃傷、齒面底部呈魚磷狀加工刀紋、齒根部接刀痕過大，絲印位置有碰傷、劃傷。共交貨808PCS，% 第四起： 6月28日智通投訴L120203ABOX ： 共累計交貨1100PCS 不良數(shù)量400PCS，不良率為40%。一、來料管控檢驗 ，相對2012年較忙，而我司面臨著人員短缺，機床較少的問題，我司將部分產(chǎn)品外協(xié)加工，因智通產(chǎn)品對尺寸、外觀和性能上要求是每年在加嚴要求。而外
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