管理評審報(bào)告綜合管理部合集5篇(編輯修改稿)
2024-10-13 19:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4）部門之間，員工之間應(yīng)多交流工作經(jīng)驗(yàn)，遇到問題多溝通。5）公司企業(yè)文化的建立。編制： 審核： 審批： 日期：綜合管理部 20131228第三篇：生產(chǎn)部管理評審報(bào)告生產(chǎn)部管理評審報(bào)告xxx 20131028 我部門的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的安排、監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，保證按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)訂單任務(wù)，下面我就本部門的工作，向各位領(lǐng)導(dǎo)及同事匯報(bào)如下：(一)生產(chǎn)計(jì)劃情況自公司正式實(shí)施KPI考核以來，我部門按考核方案的要求，與銷售部密切配合，加強(qiáng)溝通，對每批訂單進(jìn)行合同評審，確保能滿足顧客的需要，對銷售部安排的生產(chǎn)訂單，緊催進(jìn)度，保證質(zhì)量的方針，基本上保質(zhì)保量的完成。經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，我們對客戶的交期為100%，%，總體交貨還是滿意的。(二)質(zhì)量控制生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)控制較易出現(xiàn)的品質(zhì)問題有印刷不良、脫膠、缺材、露瓦、抗壓、粘箱不牢、耐破等狀況，%以上。%，其中嚴(yán)重不合格主要為粘箱不牢，針對這些品質(zhì)事故制定了糾正預(yù)防措施，%，無嚴(yán)重不合格，從這就可看出我們6月份所制定的糾正預(yù)防措施是有效的。為了實(shí)現(xiàn)公司的品質(zhì)指標(biāo)，制訂了“質(zhì)量獎勵制度”和”全檢員漏檢率考核方案”，在生產(chǎn)過程控制方面取得了較大的進(jìn)步。并對產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行了明確的標(biāo)識，用各種顏色的膠帶給生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，且安排專職人員進(jìn)行車間轉(zhuǎn)運(yùn)，減少了產(chǎn)品混料發(fā)生的機(jī)率。對于質(zhì)量重要關(guān)口模切工序和粘箱工序也嚴(yán)格進(jìn)行了標(biāo)示管控，確保做到產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤和追蹤。另外，完善了作業(yè)文件及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理，確保生產(chǎn)現(xiàn)場得到有效的指導(dǎo)文件。強(qiáng)化對生產(chǎn)員工作業(yè)方法和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)及考核，加強(qiáng)對員工監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。為了有效實(shí)施產(chǎn)品的可追溯性，我部認(rèn)真按程序文件的要求，填寫產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄并保存完整，對產(chǎn)品的質(zhì)量記錄進(jìn)行整理、歸檔，并嚴(yán)抓產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄。(三)現(xiàn)場及安全生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”自出臺后5S檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿意。一線的作業(yè)員工有些安全生產(chǎn)意識不夠強(qiáng)，時(shí)有小工傷事故發(fā)生，今后的工作重點(diǎn)是加強(qiáng)對員工安全培訓(xùn)。車間所有設(shè)備也建立了日保養(yǎng)制度。設(shè)備課每周不定期組織不少于一次設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)方面的檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)勒令進(jìn)行整改，對于些技術(shù)性的問題點(diǎn)組織專門人員進(jìn)行培訓(xùn)。(四)總結(jié)2013，生產(chǎn)部共接到銷售部下達(dá)的訂貨清單或客戶訂單共814多份，均全部按計(jì)劃完成，完成率達(dá)100％，具體措施為：為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進(jìn)措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進(jìn)，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進(jìn)措施的有效。經(jīng)生產(chǎn)部月總結(jié)分析來看，%，生產(chǎn)部采取一些措施，計(jì)劃11月份廢品為 2%以上，12月份還需要繼續(xù)跟進(jìn)，且須制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備25臺，已全部通過驗(yàn)收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)記錄和日常點(diǎn)檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助品質(zhì)部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。生產(chǎn)部以每周至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對員工進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識和成本意識。對產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到一準(zhǔn)時(shí)、二提前的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時(shí)，生產(chǎn)部干部即對其進(jìn)行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進(jìn)行。(五)建議：按公司現(xiàn)有人力和設(shè)備的配置，其產(chǎn)能為1000萬元/月，但目前由于訂單比較少，產(chǎn)能沒有完全發(fā)揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現(xiàn)有實(shí)際產(chǎn)能，以減少因此帶來的設(shè)備閑置、人員流動頻繁等問題?？傊?，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽(yù)度。xxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司生產(chǎn)部20131028第四篇：生產(chǎn)部管理評
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