【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 JIT’,同時(shí)也是通過(guò)這項(xiàng)工作認(rèn)識(shí)到“一串葡萄”計(jì)劃的重要性，此課題的運(yùn)用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（2）BJPS體系文件的編寫(xiě)與修訂；在與各專(zhuān)業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了BJPS體系文件的編寫(xiě)工作，BJPS體系的落地為北機(jī)公司在2011年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。（3）模塊的運(yùn)行與“一帶二”團(tuán)隊(duì)；在精益生產(chǎn)的模塊分解過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)組方面上我主要負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設(shè)這四大模塊，同時(shí)也對(duì)設(shè)備工裝、物流計(jì)劃進(jìn)行了初步了解。對(duì)實(shí)施組的指導(dǎo)上我主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時(shí)也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團(tuán)隊(duì)合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！“一帶二”機(jī)制中，我主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司的車(chē)工班，通過(guò)與張鵬班長(zhǎng)的接觸，使我了解員工們對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)知程度，及時(shí)的反饋給領(lǐng)導(dǎo)，在后期的培訓(xùn)工作中起到了應(yīng)有的作用。為精益推進(jìn)過(guò)程的改進(jìn)提供了第一手資料。（4）“價(jià)值流工具”案例的完成；應(yīng)我公司生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和2011年精益達(dá)級(jí)評(píng)估工作的需要，面對(duì)之前無(wú)專(zhuān)家培訓(xùn)的歷程，我主動(dòng)要求對(duì)價(jià)值流工具進(jìn)行學(xué)習(xí)與運(yùn)用，從開(kāi)始的價(jià)值流工具的書(shū)籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關(guān)材料的學(xué)習(xí)，確定產(chǎn)品族，到相關(guān)的專(zhuān)業(yè)組了解生產(chǎn)計(jì)劃、相應(yīng)的零部件的在庫(kù)狀態(tài)，實(shí)施組工序人員的CT、設(shè)備設(shè)備可動(dòng)率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關(guān)資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請(qǐng)愛(ài)波瑞公司的沈運(yùn)峰老師進(jìn)行價(jià)值流工具的培訓(xùn)，有如拋開(kāi)云霧見(jiàn)明月，對(duì)價(jià)值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價(jià)值流案例的種種不足，解開(kāi)自己不曾解開(kāi)的困惑，再次重制價(jià)值流的案例，到最終完成價(jià)值流案例分析，共用去1個(gè)多月的時(shí)間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無(wú)愧于心”的工作作風(fēng)，力求將價(jià)值流案例做到得更好。更重要的是在這項(xiàng)工作中學(xué)到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對(duì)困難的時(shí)候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應(yīng)有的作用。（5）改善提案方面；一直以來(lái)，改善提案是我公司最頭疼的問(wèn)題，乘著班組管理模塊建立改善提案機(jī)制的這股春風(fēng)，通過(guò)與專(zhuān)業(yè)組的交流，了解到‘它需及我與’的狀態(tài)，組織金屬結(jié)構(gòu)分公司班組長(zhǎng)進(jìn)行改善提案的相關(guān)培訓(xùn)工作，大家的熱情是對(duì)我最大的鼓勵(lì)，面對(duì)明年的新的目標(biāo)，我面露笑容，看到希望。三、感悟篇：“善于總結(jié)、勇于創(chuàng)新，以謙虛、認(rèn)真的態(tài)度迎接美好的明天”?？偨Y(jié)一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應(yīng)對(duì)困難、自我調(diào)試的能力。在實(shí)踐工作中間，不斷積累、總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，使自身綜合素質(zhì)有了很大的提高。得了一定的進(jìn)步和成績(jī)。但在一些方面還存在著不足：（1）對(duì)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)的把握還不夠扎實(shí)，在以后的日子里還要扎實(shí)自己的基本功，力求將現(xiàn)有知識(shí)熟記于心，并不斷的運(yùn)用到實(shí)戰(zhàn)中去。（2）公文寫(xiě)作與要求還有差距。在格式、用語(yǔ)、主題詞等方面還不能熟練運(yùn)用，文學(xué)水平不高，再加上公文理論知識(shí)的欠缺，使寫(xiě)作的文章缺乏深度。（3）由于剛剛參加工作，工作思路還不夠靈活，導(dǎo)致自己在某些事情的處理上不夠果斷、不夠細(xì)心，經(jīng)常出一些小錯(cuò)誤。工作中缺乏思考和創(chuàng)新。（4）自身的業(yè)務(wù)和政治學(xué)習(xí)不夠，有時(shí)還有一些思想松懈的現(xiàn)象發(fā)生,一年的精益推進(jìn)工作馬上就要結(jié)束，但我的工作才剛剛開(kāi)始，我非常地感謝支持、關(guān)心、照顧我的領(lǐng)導(dǎo)和同事，是他們讓我學(xué)到了很多，一切我將銘記于心。今后的一年我將更加努力完善自己，克服年輕氣躁，做到腳踏實(shí)地，不怕多做事，不怕做小事。繼續(xù)弘揚(yáng)‘精益即信仰’的理念，為北機(jī)公司做出自己應(yīng)盡的義務(wù)和貢獻(xiàn)。第二篇：精益生產(chǎn)總結(jié)精益生產(chǎn)聽(tīng)后感什么是精益生產(chǎn)？是少花錢(qián)多做事，是工作的流暢？還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新？帶著這些問(wèn)題，我聽(tīng)了王家堯老師于10月2223日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開(kāi)課。聽(tīng)完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過(guò)多的生產(chǎn)要素，并不是管理到末端，管的越細(xì)越好，而是給職工創(chuàng)造更大的自主操作空間，通過(guò)管理手段給職工創(chuàng)造成“把工作當(dāng)成自己想干的事”；所謂益，就是有效有益，具有經(jīng)濟(jì)性。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時(shí)間，縮短周期。與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)更注重于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)，旨在能夠快速反應(yīng)，抓住不斷變化中的市場(chǎng)，提供多品種，小批量，個(gè)性化的產(chǎn)品，故精益生產(chǎn)也被稱為第三次工業(yè)革命。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的八種浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價(jià)值。豐田汽車(chē)公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車(chē)制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)，盡量減少非直接生產(chǎn)人員的數(shù)量。通過(guò)培訓(xùn)和對(duì)精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門(mén)進(jìn)行了分析。首先生產(chǎn)計(jì)劃不能鎖定：月計(jì)劃定不下來(lái)，經(jīng)常由于追加計(jì)劃而打亂正常的生產(chǎn)平衡，說(shuō)明銷(xiāo)售對(duì)庫(kù)存的預(yù)見(jiàn)性太差，不能很好的把客戶需求反映到計(jì)劃中；生產(chǎn)過(guò)程中存在很多時(shí)間等待和浪費(fèi)現(xiàn)象：比如：原料采購(gòu)不能及時(shí)造成生產(chǎn)不能連續(xù)；原輔料檢驗(yàn)周期過(guò)長(zhǎng)造成生產(chǎn)停頓；設(shè)備故障造成生產(chǎn)停頓；包材不能及時(shí)采購(gòu)造成生產(chǎn)的停頓；人員不夠造成產(chǎn)品積壓而停產(chǎn)等等；這里涉及到人、財(cái)、物等很多要素；生產(chǎn)工序之間有很多不合理、不流暢、不連續(xù)的地方，從而造成時(shí)間的浪費(fèi)，需要逐漸改造和改善；目視化管理做得好不夠好，很多標(biāo)示不能一目了然，不能讓職工按照規(guī)范去操作；職工能動(dòng)性、自我工作的熱度不是很高，需要進(jìn)一步激化和鼓勵(lì)?？傊?，這次培訓(xùn)受益匪淺，讓