【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 葉片角度調(diào)整 ； 潤(rùn)滑油站及管道安裝 ； 電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器安裝 ； 移交記錄 。 （ 3）軸承組就位、檢修、各部位間隙調(diào)整 將檢修好軸承箱、主軸、葉輪（葉輪組裝時(shí)，注意要將葉輪的止動(dòng)墊片順著氣流旋轉(zhuǎn)方向即葉輪旋轉(zhuǎn)方向布置，而且兩側(cè)均布置止動(dòng)墊片；鉸制螺栓的連接方式應(yīng)該是從電機(jī)側(cè)穿向 風(fēng)機(jī)側(cè)即從輪轂穿向葉輪后盤，本期工程軸承箱、葉輪、主軸廠家出廠時(shí)均已裝配好）等按照基礎(chǔ)縱橫中心線進(jìn)行找正，找正應(yīng)保持底座水平，主軸水平，確定主軸的標(biāo)高，二次風(fēng)機(jī)主軸中心標(biāo)高為 米，一次風(fēng)機(jī)主軸中心標(biāo)高為 米，吸風(fēng)機(jī)主軸中心標(biāo)高為 米，高壓流化風(fēng)機(jī)主軸中心標(biāo)高為 米。安裝時(shí)保證主軸、兩軸承座對(duì)分面水平度，找好縱向水平，橫向水平，主軸與軸承座的軸向水平偏差應(yīng)小于 ，軸承座橫向水平應(yīng)小于，安裝時(shí)可先打兩塊表校合兩個(gè)軸承的同軸度和軸承與主軸的垂直度，將磁力座貼在主軸上， 將百分表表頭指向軸承方向外圈，此時(shí)旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于 即可，此讀數(shù)即為該軸承座端面與主軸的垂直度情況。 合上軸承上蓋，測(cè)量油封、甩油盤間隙應(yīng)符合圖紙要求，并且安裝軸承箱的兩個(gè)端蓋時(shí)應(yīng)特別注意端蓋內(nèi)腔回油孔應(yīng)裝在最下方。二次風(fēng)機(jī)主軸膨脹側(cè)浮動(dòng)端，軸承箱內(nèi)主軸端面距離軸承箱外端蓋 50mm；一次風(fēng)機(jī)主軸膨脹側(cè)浮動(dòng)端，軸承箱內(nèi)主軸端面距離軸承箱外端蓋距離 70mm。一、二次風(fēng)機(jī)固定端止推軸承的推力間隙廠家出廠前已調(diào)整好，現(xiàn)場(chǎng)可打開清洗不需要調(diào)整間隙。找正后的軸承座墊鐵應(yīng)配備完整 ,符合規(guī)范要求。 （ 4）上下風(fēng)殼組裝：接口位置用石棉繩密封（石棉繩應(yīng)放在螺栓里側(cè)） ,密封應(yīng)仔細(xì)不得有斷點(diǎn)和漏點(diǎn)，最后將螺栓均勻擰緊。 （ 5）集流器與葉輪間隙找正：通過調(diào)整下機(jī)殼位置，調(diào)整集流器與葉輪的軸向間隙與徑向間隙，二次風(fēng)機(jī)軸向間隙為 23mm，徑向間隙為 5mm8mm。一次風(fēng)機(jī)軸向間隙為 27mm，徑向間隙為 7mm10mm。 （ 6）安裝機(jī)殼上部、進(jìn)氣箱上部、調(diào)節(jié)門（葉片開度方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致）軸封等部位。注意調(diào)整好軸封的軸向及徑向間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，不得有刮碰現(xiàn)象。結(jié)合面要仔細(xì)處理（如有變形在吊裝前處理）并在結(jié)合面 上加以石棉繩密封。全部安裝后進(jìn)行全面檢查，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子查看是否有碰撞現(xiàn)象。 東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部 鍋爐專業(yè)公司 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 第 8 頁(yè) 共 22 頁(yè) （ 7）電動(dòng)機(jī)找正：電機(jī)對(duì)輪的安裝：事先用卡尺量好軸徑及對(duì)輪內(nèi)徑的尺寸，然后生火烘烤（用油煮加溫方式）對(duì)輪進(jìn)行安裝。將電機(jī)與底座一起吊裝在地基上（電動(dòng)機(jī)與底座臺(tái)板之間螺栓連接處應(yīng)安放δ =23mm 墊片，以做將來調(diào)整用），調(diào)整好并聯(lián)好螺栓，然后利用聯(lián)軸器檢查和調(diào)整電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)主軸的同心性，在調(diào)整過程中，以風(fēng)機(jī)主軸上的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，移動(dòng)電動(dòng)機(jī)位置，使其風(fēng)機(jī)軸上的聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)上的聯(lián)軸器保證同心。直至兩聯(lián)軸器徑向誤差小于 ，兩聯(lián)軸 器軸向誤差小于 為止。二次風(fēng)機(jī)兩聯(lián)軸器之間間隙為 260mm；一次風(fēng)機(jī)兩聯(lián)軸器之間間隙為 294（ 304） mm。 （ 8）風(fēng)機(jī)安裝后盤動(dòng)靈活，無卡磨，卡阻現(xiàn)象，無異常聲響。最后對(duì)風(fēng)機(jī)的各部間隙做再次復(fù)查工作，確保在質(zhì)量要求優(yōu)良范圍之內(nèi)后對(duì)設(shè)備的各地腳螺栓及整體進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿。 （ 9）灌漿強(qiáng)度上來后，要對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行二次精確找正工作，形成最終檢驗(yàn)記錄。 七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求 工藝要求 標(biāo)高偏差≤177。 10mm，縱橫中心線偏差不大于 10mm。 軸承孔為基準(zhǔn)：軸向水平、橫向水平偏 差均不大于 。 風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸的同軸度誤差小于 。 兩聯(lián)軸器之間的軸向、徑向誤差均小于 ，間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。 集流器與葉輪之間軸向間隙、徑向間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。 軸承座端面與主軸的垂直度偏差不大于 。 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見 表（檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）。 建立建全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度。 加強(qiáng)對(duì)原材料，特別是焊條的控制，其入場(chǎng)前必須有出廠合格證，使用前必須烘干后方可使用。 施工前必須做好作業(yè)指導(dǎo)書交底工作。要求作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容先進(jìn)，對(duì)施工方法采取新工藝、新方法，確實(shí)有效地提高工作效率，提高產(chǎn)品的工藝水平，不停留于形式。 施工嚴(yán)格執(zhí)行過程控制，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)和確保產(chǎn)品達(dá)優(yōu)，必須對(duì)人員、設(shè)備、材料、機(jī)械等因素進(jìn)行策劃和控制，配備必要的資源，確保施工過程受控。 組織開展班組及小組活動(dòng)，攻克質(zhì)量通病，提高一次合格率。 首件檢驗(yàn)、自檢、復(fù)檢、專檢和監(jiān)督檢查按各項(xiàng)要求實(shí)施。 對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)結(jié)論未確定前不得實(shí)施下道工序。 東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部 鍋爐專業(yè)公司 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 第 9 頁(yè) 共 22 頁(yè) 對(duì)施工過程和數(shù)據(jù)要有記錄，要求清晰、準(zhǔn)確、完整。 貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量體系，做到凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查。 葉輪螺栓的止動(dòng)墊片順氣流方向布置，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀焊接結(jié)構(gòu)焊縫無裂紋，砂眼、焊渣、飛濺、毛刺、鐵屑、碰傷。 密封件要求正確、嚴(yán)密、起到良好的密封作用。 要求留出間隙的必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 安裝完后應(yīng)徹底檢查機(jī)殼及風(fēng)箱內(nèi)不得有雜物 和遺留物，并手動(dòng)盤車無碰撞現(xiàn)象。 設(shè)備檢查安裝標(biāo)準(zhǔn) 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 設(shè)備檢查 葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向 符合設(shè)備技術(shù)文件 觀察 機(jī)殼出風(fēng)口角度 機(jī)殼轉(zhuǎn)子外觀 無裂紋、砂眼、漏焊 機(jī)殼內(nèi)部耐磨襯板 牢固、平穩(wěn)、不松動(dòng) 用手錘輕敲檢測(cè) 入口調(diào)節(jié)擋板門 零件齊全，無變形、損傷，動(dòng)作靈活同步、固定牢固 復(fù)查，手動(dòng)靈活 檢查安裝 軸承座與臺(tái)板接觸面 點(diǎn) /cm2 ≥ 1，且均勻 色印檢查 軸承冷卻水室水壓試驗(yàn) 主控 嚴(yán)密不漏 按冷卻水最高壓力的 倍，在試驗(yàn) ,時(shí)觀察或檢查試驗(yàn)記錄 . 葉輪與軸裝配 裝配正確 ,不松動(dòng) 符合技術(shù)文件規(guī)定，盤動(dòng)檢查 軸承型號(hào)及間隙 mm 符合技術(shù)文件規(guī)定 復(fù)合，壓鉛法檢測(cè) 縱橫中心偏差 mm ≤ 10 鋼尺檢測(cè) 軸中心標(biāo)高偏差 mm 177。 10 用水準(zhǔn)儀或玻璃管水平檢測(cè) 軸水平度偏差 主控 mm/m ≤ 用精密水平儀檢測(cè) 葉輪晃動(dòng) 軸向 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件 圓周 8 等分點(diǎn)，用百分表測(cè) 東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部 鍋爐專業(yè)公司 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 第 10 頁(yè) 共 22 頁(yè) 檢查安裝 徑向 規(guī)定，無規(guī)定時(shí)≤ 2 量 機(jī)殼各級(jí)同心度偏差 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)≤ 5 用鋼尺檢測(cè) 機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙 軸 向 mm 符合圖紙規(guī)定，無規(guī)定時(shí)≤ 2，且均勻。 徑向 轉(zhuǎn)子軸與機(jī)殼密封間隙 mm 符合圖紙規(guī)定，并應(yīng)考慮機(jī)殼受熱的膨脹位移 用鋼尺、塞尺檢測(cè) 風(fēng)機(jī)軸承 推力間隙 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí) — 壓鉛絲檢測(cè) 膨脹間隙 符合圖紙規(guī)定 入口擋板門 開啟方向 開啟方向正確 觀察 葉板安裝 葉板固定牢固，與外殼間有足夠的膨脹間隙 用塞尺測(cè)量 調(diào)節(jié)操作裝置 靈活正確 ,動(dòng)作一致、開度指標(biāo)標(biāo)記與實(shí)際相符 觀察 八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝標(biāo)高及縱橫中心線應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 主軸與電機(jī)的同軸度，各部位的間隙必須達(dá)到圖紙及規(guī)范要求。 軸承及電動(dòng)機(jī)的檢修、清理必須仔細(xì)認(rèn)真，一定要保證軸承箱內(nèi)及軸承內(nèi)部清潔無雜物。各部位間隙達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 油封、甩油環(huán)、側(cè)蓋密封等安裝要仔細(xì)進(jìn)行，測(cè)量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，符合圖紙及規(guī)范要求。 進(jìn)口集流器與葉輪之間的軸向、徑向間隙要符合設(shè)備圖紙要求，否則會(huì)試運(yùn)過程中會(huì)產(chǎn)生摩擦或風(fēng)機(jī)出力不夠的現(xiàn)象。 各部位殼體連接法蘭處一定要認(rèn)真加好石棉繩，以防泄露。 軸承箱上、下結(jié)合面以及側(cè)蓋等密封處要涂抹密封膠。 風(fēng)機(jī)安裝一定要保證軸承箱及主軸的水平度，以及相對(duì)兩個(gè)軸承的同軸度，軸承與主軸的垂直度。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊鐵位置的研磨一定要仔細(xì)進(jìn)行，墊鐵位置要合理。 東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部 鍋爐專業(yè)公司 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 第 11 頁(yè) 共 22 頁(yè) 選用的風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油要符合圖紙規(guī)定要求，購(gòu)買的潤(rùn)滑油在加注前一定要將油質(zhì)檢驗(yàn)、化驗(yàn)合格，并出具相關(guān)的證明書。加油位置要符合圖紙規(guī)定要求。 軸承箱冷卻水室要進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完必須將冷卻水室內(nèi)的翻 砂及雜物等吹洗干凈。并辦理好簽證手續(xù)。 九、成品保護(hù)要求 風(fēng)機(jī)找正后，未灌漿前，應(yīng)采取隔離和拉設(shè)警戒繩等醒目的防護(hù)措施，以免其它安裝設(shè)備與其相碰，損壞設(shè)備及碰撞設(shè)備，將找正的原始狀態(tài)破壞，造成重新找正的不必要的麻煩。設(shè)備安裝后，因距離設(shè)備分部運(yùn)轉(zhuǎn)的周期較長(zhǎng)，所以在安裝驗(yàn)收后，應(yīng)在風(fēng)機(jī)頂部及周圍搭設(shè)防護(hù)棚，以免高空落物或其它設(shè)備安裝過程中，砸壞或碰壞設(shè)備。 十、施工中的主要危險(xiǎn)點(diǎn)與安全技術(shù)措施 危害辨識(shí)與防治 該工程重大危險(xiǎn)因素及防范措施： 起重傷害