【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 除完畢，有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，便可進(jìn)行回填土工作，不過(guò)回填前要做好以下幾點(diǎn)工作： （ 1）基礎(chǔ)四周的水要抽干，如有淤泥要清除，抽不凈的地下水要用砂石先填實(shí)以后方可回填土。 （ 2）回填的土質(zhì)不得采用淤泥和淤泥質(zhì)土、碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于 8%的土。 （ 3）回填土?xí)r要分層回填，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度為250mm，回填土?xí)r必須注意不得損壞基礎(chǔ)砼， （ 5）按規(guī)范要求分層做好 土工試驗(yàn)。 B、消防泵房施工 一、基礎(chǔ)工程 施工順序： 定位放線 → 土方開挖 → 墊層澆筑 → 砼條基施工 →基礎(chǔ)磚墻砌筑→地圈梁施工→回填土 。 土方開挖 本工程采用人開挖條形基礎(chǔ)，不放坡，土方堆置于中間條基空處。 條基施工 本工程條基為素砼，標(biāo)號(hào)為 C25，采用自拌砼。 磚基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)砌體采用 M10 水泥砂漿， 240 厚長(zhǎng)江淤泥燒結(jié)磚砌筑。磚、水 26 泥、黃砂在使用前必須抽樣送試驗(yàn)室檢測(cè)，試驗(yàn)合格后方可施工。砌筑砂漿先由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂實(shí)際含水量進(jìn)行調(diào)整，砌筑砂漿必須按規(guī)范要求留置施工試塊。 基礎(chǔ)磚墻沿構(gòu)造柱全高設(shè)置墻身拉結(jié)筋 2φ 6@500，伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)的 1000mm。 二、主體工程 模板工程 模板工程是本項(xiàng)目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，利于施工，根據(jù)這些條件和本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司的施工優(yōu)勢(shì)，我們決定在本工程中采用十一層膠合板作模板， 50 100 木方作龍骨和擱柵，滿堂木支撐作支承固定系統(tǒng)。 （ 1）構(gòu)造柱模板： 本工程構(gòu)造柱柱模板的配置，按各柱截面尺寸設(shè)計(jì)考慮。 a、采用鉛垂儀測(cè)出房屋 的控制線，然后根據(jù)控制線彈出各軸線和柱子外邊線。 b、找平：根據(jù)引測(cè)上來(lái)的標(biāo)高線，檢查模板承墊是否水平一致，如不一致就需處理。處理辦法：沿模板內(nèi)邊線用 1： 3 水泥砂漿找平，這樣就能保證位置正確，同時(shí)防止模板底部漏漿。 c、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即切 5cm 長(zhǎng)的鋼筋頭點(diǎn)焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面），鋼筋頭的外端正好是柱子 外邊線。 27 d、模板制作：柱模采用膠合板面， 50 100 木方背楞，Ф 48 鋼管作支撐和夾具。柱模的側(cè)邊應(yīng)用刨刀刨平，以保證柱模接縫平整。 e、柱模板施工要點(diǎn)： ①由施工員繪制模板配置圖，事先分塊加工成形，并注意保養(yǎng)，以免模板變形。 ②柱模根部要用水泥砂漿封堵，以免柱子根部漏漿。 ③柱模夾管間距設(shè)為 1M 內(nèi) 300mm,以上為 500mm，以防脹模及彌補(bǔ)雙鋼管柱箍的剛度不足。 （ 2）梁、板結(jié)構(gòu)模板的設(shè)計(jì)。 a、根據(jù)控制線或軸線彈出梁的中心線。根據(jù)所彈梁的中心線搭支模腳手，支 模腳手的搭設(shè)要嚴(yán)格按照梁的斷面尺 寸 來(lái)決定梁立模的間距和跨度，并按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱。 b、對(duì)于梁高度大于 600mm，需在梁的中部加設(shè)一道Ф 12 的對(duì)拉螺栓，螺栓的間距為 750mm，以保證梁斷面的準(zhǔn)確性。 c、板模的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距≤ 300mm。 d、膠合板模板接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。膠合板安裝結(jié)束后，應(yīng)全面涂刷脫模劑，以利于脫模。 e、梁、板模施工要點(diǎn)： ①梁支模定位時(shí)一定要嚴(yán)格按照軸線進(jìn)行定位，以保證梁的位置正確，特別是通 長(zhǎng)梁定位時(shí)一定要拉通線檢查。 ②為了保證拆模方便，在板模支模時(shí)，小膠合板模板放在板中間。 ③梁模和板模交接處必須有可靠的連接，以防止漏漿。 28 （ 4）梁、柱接頭處理： 梁、柱接頭歷來(lái)是結(jié)構(gòu)體系施工中的難點(diǎn)。 如模板支撐的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性不夠，就易造成脹模、歪斜、咬肉、漏漿等質(zhì)量問(wèn)題。為了保證梁、柱接頭的質(zhì)量，我們將采用定制的木模板的辦法，因?yàn)槟灸０逯g能保證有可靠的連接。 （ 5）為保證模板的施工質(zhì)量，施工時(shí)必須做好以下幾項(xiàng)工作： a、立模前，首先做好測(cè)量放線工作，所有軸線標(biāo)高都必 須引測(cè)復(fù)核，不可延用，以便及時(shí)調(diào)整誤差。 b、立柱模板時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動(dòng)石子，將表面清洗干凈。同時(shí)，柱模板下必須留設(shè)清洗口，避免縫隙夾渣。 c、模板安裝過(guò)程中，測(cè)量人員要實(shí)施跟蹤檢查，對(duì)門窗洞口、預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線位置等，檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)要求。 d、模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表： 模 板 安 裝 允 許 偏 差 表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 規(guī)范允許偏差（ mm） 本公司內(nèi)控允許偏差（ mm） 1 標(biāo)高 177。 5 177。 4 2 表面平整 5 4 3 軸線 5 4 4 截面尺寸 基礎(chǔ)177。 10 177。 8 柱、墻、梁 +4， 5 177。 4 5 層高垂直度 6 4 6 相鄰兩板表面高差 2 2 29 （ 6）模板的拆除： ①模板拆除的辦法，應(yīng)按照模板先支的后拆，后支的先拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則進(jìn)行。 ②為加快模板周轉(zhuǎn)，具體拆模時(shí)間根據(jù)氣溫來(lái)確定，并隨澆筑砼時(shí)同條件制作一組試塊，及時(shí)試壓作為拆模依據(jù)。 ③鋼筋砼結(jié)構(gòu)在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承受部分荷載，經(jīng)過(guò)計(jì)算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度。 ④已拆除模板及支架的結(jié) 構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 ⑤拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘以及撬棍硬砸硬撬。拆除下來(lái)的模板嚴(yán)禁亂拋亂扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定的地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。 鋼筋工程 所有鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料、加工、成型，然后送各單體進(jìn)行綁扎。 （ 1）質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行檢查，鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書，捆鋼筋均應(yīng)有注明廠家、鋼號(hào)、規(guī)格、爐號(hào)等的標(biāo)牌，并按標(biāo)牌分批驗(yàn)收，分類堆 放，不得混淆，現(xiàn)場(chǎng)物管人員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋取措施，比如架空，以防止鋼筋銹蝕和污染。 （ 2）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋及時(shí)的取樣送試，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。 30 （ 3）施工前，鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行鋼筋翻樣，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)油漬、無(wú)銹蝕等，加工質(zhì)量須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員復(fù)核檢驗(yàn)。長(zhǎng)度尺寸偏差小于 10cm，彎曲點(diǎn)位置偏差小于 20cm，箍筋彎鉤的彎折角度為 135 度，且彎折的平直長(zhǎng)度為 10d，箍筋內(nèi)凈尺寸為177。 5mm。 （ 4）鋼筋的水平連接方式采用閃光對(duì)焊。 a、對(duì)焊工 必須有上崗操作證，且焊接技術(shù)必須達(dá)到要求。 b、采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，其工藝流程為： 閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛 c、焊工正式焊接前，必須先按對(duì)焊機(jī)的型號(hào)和鋼筋的規(guī)格，合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)，并據(jù)此做好焊接試件，待焊接試件試驗(yàn)合格后方可根據(jù)選擇好的焊接參數(shù)大量生產(chǎn)。 d、焊接操作：通電后應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程；當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后 進(jìn)入閃光階段，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到接近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 e、保證焊接質(zhì)量的要求： 從配電室專接一根 YJC25mm2 電纜專供對(duì)焊機(jī)使用，以充分保證焊接質(zhì)量。 31 鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等必須清除干凈，若鋼筋端頭彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。 鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸凹部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段，應(yīng)有適 當(dāng)均勻的墩粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化，且與電極相接觸處的鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷。 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處鋼筋由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 接頭處不該有橫向裂紋，彎折角不大于四度，軸線偏移不大于 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。 凡接頭不合格者，不應(yīng)用于工程建設(shè)，應(yīng)切除接頭重新焊接合格后方可使用。 （ 5）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋 42 倍的區(qū)段范圍內(nèi)（同時(shí)不小于 500mm），一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 （ 6）當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不足需要搭接時(shí)，搭接部分應(yīng)設(shè)于受力最 小處，搭接長(zhǎng)度為 42d，并應(yīng)相互錯(cuò)開，必須按圖紙結(jié)構(gòu)總說(shuō)明進(jìn)行施工，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的 倍區(qū)段內(nèi)，在綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)≤ 25%，受壓區(qū)≤ 50%。 （ 7）鋼筋保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求預(yù)制砼墊塊，柱、梁保護(hù)層為 30mm、板為 20mm。 （ 8）當(dāng)梁與柱外皮齊平時(shí)，應(yīng)將梁側(cè)的縱向鋼筋稍作彎折置于柱 32 筋的內(nèi)側(cè)，梁的腰筋兩端應(yīng)錨入柱內(nèi) 35d。 （ 9） 屋面 板鋼筋 雙向板的短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在其上，板底筋伸入支座長(zhǎng)度≥ 12d 或大于 12cm，雙向板之負(fù)筋短向筋放 在面層，長(zhǎng)向筋放在其下。 穿過(guò) 屋 面板的上下設(shè)備預(yù)留洞，必須事先預(yù)留，不得后鑿，尺寸300mm 以下的孔洞鋼筋不截?cái)?，板筋從洞邊繞過(guò)，其余未設(shè)邊筋的孔洞，其洞邊附加筋每側(cè)上下不小于 2Φ 12鋼筋。 （ 10）預(yù)制保護(hù)層塊，柱底部 500mm 范圍內(nèi)需加密，綁扎于鋼筋的外側(cè)，間距為 1000mm 呈梅花型布置，梁底、板底也應(yīng)采用砼墊塊，間距 1000mm，現(xiàn)澆板雙層筋利用馬凳（Φ 12@1000）控制。 （ 11）柱鋼筋采取增設(shè)定位箍筋（間距 1500mm）等限位措施，以防豎向鋼筋移位。 （ 12）構(gòu)造柱縱向鋼筋與梁中預(yù)埋的鋼筋采用綁 扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)圖集要求，接頭區(qū)段內(nèi)及梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)、柱上下加強(qiáng)區(qū)內(nèi)箍筋間距加密為 100mm。 （ 13）梁、柱縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。 （ 14）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 15）當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 （ 16）在灌筑砼之前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收 33 記錄。 （ 17）允許偏差：綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)為177。 10mm，寬、高為177。 5mm；受力鋼筋的間距為177。 10mm；排距為177。 5mm；梁、柱保護(hù)層為177。 5mm；板、墻為177。 3mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距為177。 20mm；鋼筋彎起點(diǎn)位置為 20mm；預(yù)埋件中心線位置為 5mm，水平高差為 +3mm。 砼工程 砼采用 自拌砼 。 施工準(zhǔn)備 （一）、作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。 （二）、對(duì)原材料的技術(shù)要求： 同 前面商品砼部分。 操作工藝 1） 混凝土的澆筑 在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項(xiàng)施工方案向施工人員進(jìn)行方案技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。 34 （ 1）澆筑間歇時(shí)間 混凝土澆筑允許間歇時(shí)間如下表 混凝土強(qiáng)度 等級(jí) 氣 溫 ≤ 25℃ 25℃ C25 210min 180 min （ 2）澆筑順序 在澆筑順序級(jí)采取先澆柱，后澆梁板。具體澆筑走向由每次澆筑前技術(shù)負(fù)責(zé)人 編額的技術(shù)交底為準(zhǔn)。 （ 3）振搗方法 A．本工程混凝土采用機(jī)械振搗，人工收理的方式。 B．柱、墻應(yīng)分層澆筑，并用振搗器振實(shí)。 C．板的標(biāo)高用水平儀測(cè)在柱頭鋼筋上來(lái)控制，振搗后用鐵滾筒壓實(shí)，并用刮尺刮平，收水后用木鞋打平壓實(shí)。 （ 4）施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 柱：直留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，為水平施工縫。 板、梁留設(shè)垂直縫，與連成整體的大截面梁，留置在板底面以下的20～ 30mm 處。 單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板直順著次染方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的 中間 1／ 3 范圍內(nèi)。 施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜坡，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 35 （ 5）表面處理 混凝土澆筑的同時(shí)，采用水平儀對(duì)梁板板面標(biāo)高和厚度隨時(shí)檢測(cè)控制。 為加強(qiáng)表面處理，減少混凝土表面的初期裂縫，在混凝土澆筑至板面后，用木鞋抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木鞋抹壓，鐵板抹平，混凝土終凝前采用木鞋及鐵板翻次抹平抹光一次。 （ 6