【文章內(nèi)容簡介】 求：鋼筋進場后首先核查材質(zhì)證明后按規(guī)定抽樣檢驗其普通機械性能，合格后方可發(fā)放使用。施工前按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行翻樣，在滿足技術(shù)規(guī)范和抗震設(shè)防構(gòu)造要求的前提下，注意考慮鋼筋之間的穿插、避讓等占位關(guān)系。鋼筋加工時嚴格按照鋼筋配料表下料制作，對每種類型的首根鋼筋要組織專項驗收，合格后按此樣板嚴格控制加工質(zhì)量。若遇到鋼筋需要代換時，按構(gòu)件強度、最小配筋率要求，可采用等強代換，當設(shè)計對構(gòu)件有裂縫寬度或擾度控制要求時，代換鋼筋還需作裂縫寬度或擾度驗算，鋼筋代換經(jīng)監(jiān)理工程師或設(shè)計院的核定后才能實施。鋼筋綁扎：按照設(shè)計圖紙確定正確的綁扎順序后，在基層上畫鋼筋位置線以后再按既定順序進行綁扎。而且在綁扎條形基礎(chǔ)底板鋼筋的同時按照基層上畫出的位置線將基礎(chǔ)梁箍筋和下部主筋放置好。同時在綁扎時注意水電安裝預(yù)埋預(yù)留要適時穿插，并做好成品保護工作。鋼筋檢查驗收：澆筑砼前，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距進行檢查，做好隱蔽驗收記錄。四、 基礎(chǔ)砼工程主要施工方法基礎(chǔ)的砼攪拌、澆搗和養(yǎng)護方法與主體結(jié)構(gòu)的砼工程類似，其具體施工方法詳見主體結(jié)構(gòu)的砼工程。第九節(jié) 梁、板、柱鋼筋砼工程施工方法本設(shè)計土建部分：觀景塔A、B，節(jié)點二：晚眺樓的架空層，一、二層，頂層的結(jié)構(gòu)。一、模板工程施工模板安裝（1）施工前的準備工作：要作好模板的定位基準工作。（2）進行控制線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，模板放線時，應(yīng)先清理現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出柱模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便于模板的安裝和校正。（3）作好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板排放位置。（4）進行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。（5）設(shè)置模板定位基準：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準確。（6）模板工程驗收重點：檢查其剛度、垂直度、平整度，特別注意斜坡屋面、樓梯間等處模板位置的正確性。豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。柱模板（1）采用組合鋼模板安裝順序：單片預(yù)組合模板組拼并檢查第一 片安裝就位，設(shè)臨時支撐→鄰側(cè)單片預(yù)組合模板安裝就位（穿對拉螺栓），兩片模板呈“┕ ┐”形用連接角模連接→設(shè)臨時支撐→復(fù)檢模板位移、垂直度和對角線并校正無誤→由下而上安裝柱箍→全面檢查安裝質(zhì)量→群體固定。（2）柱模安裝的注意事項：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標高為準，梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子達到拆模強度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時，接槎吻合與方正。，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施，粘漿及漏刷累計面積不大于400mm2。梁模板（1）安裝順序：復(fù)核梁底標高→校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對角線平直度拉縫等→底模吊裝就位固定→側(cè)模吊裝就位并與底模連接（不小于700的梁中部設(shè)對拉片）→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉(zhuǎn)入上層工序流水。（2）復(fù)核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上“一”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模式其長短固定不少于三點。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計要求起拱，在復(fù)查梁板專用定型模板。（3）底層梁模支架下的土地面應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木和加綁掃地桿。（4）現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當跨度在于6m米時，模高工度宜為全跨長度3/1000，懸挑梁板均應(yīng)起供，拱高不小于20mm。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼慢連接前，進行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)梁口平。（5），用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支架搭設(shè)要求立桿竽，縱橫成行，扣件擰緊適度?，F(xiàn)澆樓板模板模板采用10mm厚覆膜竹膠板：用100 45木枋作擱柵，間距圃200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標高，平整度，經(jīng)及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，如不干膠進行嵌補。模板的拆除（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的強度，應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范求。（2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載； 當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。（3）模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模式，應(yīng)先跨中后兩羰；折模時嚴禁用大錘和撬、硬功夫砸，拆下的模板等配件嚴禁拋扔，要按指定地點堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。（5）地下室由于四周均為砼墻，板面砼澆注后，室內(nèi)通風(fēng)、照明全無，且腳手架、模板無法盡快拆除、運出，模板拆除時必須考慮低壓照明和送風(fēng)。模板維護每次模板拆除后，應(yīng)及時加以清理、校正、修補、打油等維護，未經(jīng)養(yǎng)護的模板不得重復(fù)使用。二、鋼筋工程施工原材料要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每盤應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按批號分批檢驗，對其標志外觀進行檢查。并按國家現(xiàn)行標準規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)檢驗或其它專項檢驗。鋼筋加工（1）鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點鋼筋，不得按原規(guī)格使用。（2）鋼筋下料前，應(yīng)認真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按設(shè)計及規(guī)范要求編制料單，特別是應(yīng)對錨固長度、搭接長度、起彎點、彎鉤位置等弄清楚后方可制作料牌下料。（3）鋼筋成型：鋼筋成型，應(yīng)優(yōu)先采用機械成型，亦可采用手工彎曲，鋼筋成型時，尚應(yīng)注意以下事項：①手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得，上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲。②彎曲成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類，分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。鋼筋在搬遷、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。鋼筋綁扎綁扎前，應(yīng)認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程弄清楚對鋼筋綁扎，安裝具體要求，對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎。鋼筋焊接與綁扎接頭位置按設(shè)計要求選用，原則上優(yōu)先選用焊接接頭。（1）板、次梁分布筋可采用綁扎接頭。在任何情況下，受拉鋼筋搭接長度均不應(yīng)小于300mm；受力筋直徑d22mm時，不宜采用綁扎接頭；不同直徑鋼筋搭接時，其搭接長度按較小直徑計算。（2）柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭；框架梁縱向筋采用電弧焊。（3）接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且同一根鋼筋上，應(yīng)不超過三個接頭。（4）板的底部鋼筋伸過支座中心線并≥5d且不小于200mm，支承于剪力墻上樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻端。（5）內(nèi)外層雙層鋼筋網(wǎng)的外包尺寸及內(nèi)部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細核算。架立筋的間距不宜超過100cm。水泥砂漿墊塊的厚度要按設(shè)計要求制作，梁25mm，板15mm。其擺放位置要與架立筋相對應(yīng)，間距與架立筋同。（6）為防止豎向墻鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內(nèi)側(cè)）固定，固定前應(yīng)吊線找正。（7）扎絲的下料長度，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時，應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護層。（8）底板筋上下層厚度及保護厚層度要按下述方法固定。①水泥砂漿墊塊的強度、厚度要按要求的強度與厚度加工制作。墊塊制作后，要進行養(yǎng)護以保證水泥砂漿墊塊的強度。②鋼筋下部的墊塊擺放位置，要與架立筋對正。在每一個架立筋（板凳筋）的下面都要擺放砂漿墊塊，以保證其保護層厚度。（9）堅持按規(guī)范要求綁扎結(jié)點。雙向受力的鋼筋結(jié)點，應(yīng)全部綁扎，不跳扣。（10）綁扎后的底板鋼筋，應(yīng)認真自檢與整修。自檢時，要檢查底板筋中的預(yù)埋筋軸線位置，其保護層厚度不超差（墻保護允許偏差177。3mm，柱保護層允許偏差177。5mm）。發(fā)現(xiàn)有超差時，應(yīng)及時糾正。鋼筋焊接（1）焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接工作。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。（3）焊條：E40用于I級鋼筋焊接；E50用于II級鋼筋焊接。（4）鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋保護砼澆灌時，應(yīng)指派專人進行鋼筋保護，特別是負彎矩筋與上層鋼筋應(yīng)特別重視，發(fā)現(xiàn)下塌或位移應(yīng)立即修復(fù)，否則不得繼續(xù)澆砼。三、混凝土工程施工自拌混凝土材料施工準備（1）水泥：的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的各項指標應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GDl75, 92）準。水泥進場時，應(yīng)有出場合格證，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（2）砂：砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。砂按其細度模數(shù)分為粗、中、細，混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用中砂。砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于2%；低于C30時，不大于3%，對有抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。（3）石子：石子必須取樣做石材強度檢定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的l/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2，且不超過50mm。石子中的含泥量（按重量計）不大于1%；對有抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，石子的含量不大于1%；石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于10%，低于C30時，不大于15%。（4）水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。自拌混凝土施工操作工藝（1）澆灌前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。根據(jù)配合比確定的每盤材料用量要過稱。（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。（3）混凝土攪拌的時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止應(yīng)大于60S，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長。自拌混凝土混凝土運輸。（1）自拌混凝土在現(xiàn)場運輸工具用手推車、滑槽等?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。（2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)范的規(guī)定。摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)由試驗確定。若產(chǎn)生拌合稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用跑道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷翝仓?）混凝土澆筑的一般要求①混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。③使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300—400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（2）柱混凝土①柱澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑30mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。②柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑時間。（3）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土的澆灌分兩步進行， 由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步先從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進行振搗，第二步在作業(yè)層從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆灌完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（2）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。（3）對立面構(gòu)件采取噴曬養(yǎng)護液養(yǎng)護，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護目的。混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫模劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)先平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂脫模劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振搗器。（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）柱底部缺陷