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正文內(nèi)容

某博物園工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-07-14 16:52 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求:鋼筋進(jìn)場(chǎng)后首先核查材質(zhì)證明后按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其普通機(jī)械性能,合格后方可發(fā)放使用。施工前按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行翻樣,在滿足技術(shù)規(guī)范和抗震設(shè)防構(gòu)造要求的前提下,注意考慮鋼筋之間的穿插、避讓等占位關(guān)系。鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料表下料制作,對(duì)每種類型的首根鋼筋要組織專項(xiàng)驗(yàn)收,合格后按此樣板嚴(yán)格控制加工質(zhì)量。若遇到鋼筋需要代換時(shí),按構(gòu)件強(qiáng)度、最小配筋率要求,可采用等強(qiáng)代換,當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)構(gòu)件有裂縫寬度或擾度控制要求時(shí),代換鋼筋還需作裂縫寬度或擾度驗(yàn)算,鋼筋代換經(jīng)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)院的核定后才能實(shí)施。鋼筋綁扎:按照設(shè)計(jì)圖紙確定正確的綁扎順序后,在基層上畫鋼筋位置線以后再按既定順序進(jìn)行綁扎。而且在綁扎條形基礎(chǔ)底板鋼筋的同時(shí)按照基層上畫出的位置線將基礎(chǔ)梁箍筋和下部主筋放置好。同時(shí)在綁扎時(shí)注意水電安裝預(yù)埋預(yù)留要適時(shí)穿插,并做好成品保護(hù)工作。鋼筋檢查驗(yàn)收:澆筑砼前,對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距進(jìn)行檢查,做好隱蔽驗(yàn)收記錄。四、 基礎(chǔ)砼工程主要施工方法基礎(chǔ)的砼攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)方法與主體結(jié)構(gòu)的砼工程類似,其具體施工方法詳見主體結(jié)構(gòu)的砼工程。第九節(jié) 梁、板、柱鋼筋砼工程施工方法本設(shè)計(jì)土建部分:觀景塔A、B,節(jié)點(diǎn)二:晚眺樓的架空層,一、二層,頂層的結(jié)構(gòu)。一、模板工程施工模板安裝(1)施工前的準(zhǔn)備工作:要作好模板的定位基準(zhǔn)工作。(2)進(jìn)行控制線和位置線的放線:首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的柱軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線,模板放線時(shí),應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng),然后根據(jù)施工圖,用墨線彈出柱模板的內(nèi)外邊線和控制線,以便于模板的安裝和校正。(3)作好標(biāo)高量測(cè)工作:用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求,直接引測(cè)到模板排放位置。(4)進(jìn)行安裝面的找平:為防止模板底部漏漿,采用與砼等級(jí)相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。(5)設(shè)置模板定位基準(zhǔn):采用短鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸,切割一定長(zhǎng)度短鋼筋,點(diǎn)焊在主筋上,保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。(6)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn):檢查其剛度、垂直度、平整度,特別注意斜坡屋面、樓梯間等處模板位置的正確性。豎向模板和支架的支承部分,當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。柱模板(1)采用組合鋼模板安裝順序:?jiǎn)纹A(yù)組合模板組拼并檢查第一 片安裝就位,設(shè)臨時(shí)支撐→鄰側(cè)單片預(yù)組合模板安裝就位(穿對(duì)拉螺栓),兩片模板呈“┕ ┐”形用連接角模連接→設(shè)臨時(shí)支撐→復(fù)檢模板位移、垂直度和對(duì)角線并校正無誤→由下而上安裝柱箍→全面檢查安裝質(zhì)量→群體固定。(2)柱模安裝的注意事項(xiàng):柱模與梁模連接處,要作到接槎吻合與方正,以梁底標(biāo)高為準(zhǔn),梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí),在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度,最上一段柱模先保留不拆,以便于梁模連接時(shí),接槎吻合與方正。,模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施,粘漿及漏刷累計(jì)面積不大于400mm2。梁模板(1)安裝順序:復(fù)核梁底標(biāo)高→校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸,對(duì)角線平直度拉縫等→底模吊裝就位固定→側(cè)模吊裝就位并與底模連接(不小于700的梁中部設(shè)對(duì)拉片)→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉(zhuǎn)入上層工序流水。(2)復(fù)核梁底標(biāo)高,校正軸線位置無誤后,搭設(shè)和調(diào)平梁模支架,在支架上鋪放上“一”字形帶連接角模的梁底模,并使其就位,用扣件與支架連接固定,每根梁底模式其長(zhǎng)短固定不少于三點(diǎn)。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接,并設(shè)斜撐固定,然后按設(shè)計(jì)要求起拱,在復(fù)查梁板專用定型模板。(3)底層梁模支架下的土地面應(yīng)夯實(shí)平整,并按要求設(shè)置墊木和加綁掃地桿。(4)現(xiàn)澆鋼筋砼梁,當(dāng)跨度在于6m米時(shí),模高工度宜為全跨長(zhǎng)度3/1000,懸挑梁板均應(yīng)起供,拱高不小于20mm。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼慢連接前,進(jìn)行起拱后,再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞,調(diào)梁口平。(5),用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固,支架搭設(shè)要求立桿竽,縱橫成行,扣件擰緊適度?,F(xiàn)澆樓板模板模板采用10mm厚覆膜竹膠板:用100 45木枋作擱柵,間距圃200,其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢,竹膠板鋪設(shè)好后,應(yīng)檢查板面標(biāo)高,平整度,經(jīng)及拼縫寬度,必要時(shí)可采用拼縫材料,如不干膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。模板的拆除(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范求。(2)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后,方可承受全部使用荷載; 當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。(3)模板的拆除順序和方法:遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則,拆除跨度較大的梁底模式,應(yīng)先跨中后兩羰;折模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬、硬功夫砸,拆下的模板等配件嚴(yán)禁拋扔,要按指定地點(diǎn)堆放。用后的模板要及時(shí)清理、修理并刷好隔離劑備用。(5)地下室由于四周均為砼墻,板面砼澆注后,室內(nèi)通風(fēng)、照明全無,且腳手架、模板無法盡快拆除、運(yùn)出,模板拆除時(shí)必須考慮低壓照明和送風(fēng)。模板維護(hù)每次模板拆除后,應(yīng)及時(shí)加以清理、校正、修補(bǔ)、打油等維護(hù),未經(jīng)養(yǎng)護(hù)的模板不得重復(fù)使用。二、鋼筋工程施工原材料要求(1)鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋表面或每盤應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)分批檢驗(yàn),對(duì)其標(biāo)志外觀進(jìn)行檢查。并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。(2)鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,尚應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋加工(1)鋼筋的表面應(yīng)保持清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋,不得按原規(guī)格使用。(2)鋼筋下料前,應(yīng)認(rèn)真讀懂圖紙,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制料單,特別是應(yīng)對(duì)錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、起彎點(diǎn)、彎鉤位置等弄清楚后方可制作料牌下料。(3)鋼筋成型:鋼筋成型,應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型,亦可采用手工彎曲,鋼筋成型時(shí),尚應(yīng)注意以下事項(xiàng):①手工彎曲成型時(shí),鋼筋必須放平,板子應(yīng)托平,用力應(yīng)均勻,不得,上下擺動(dòng),以免鋼筋不在一個(gè)平面而發(fā)生翹曲。②彎曲成型的鋼筋,應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類,分捆堆放,并盡量減少鋼筋在翻垛時(shí)翹曲變形。鋼筋在搬遷、堆放時(shí),應(yīng)輕抬輕放,放置地點(diǎn)應(yīng)平整。鋼筋綁扎綁扎前,應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程弄清楚對(duì)鋼筋綁扎,安裝具體要求,對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底,不錯(cuò)扎,不漏扎。鋼筋焊接與綁扎接頭位置按設(shè)計(jì)要求選用,原則上優(yōu)先選用焊接接頭。(1)板、次梁分布筋可采用綁扎接頭。在任何情況下,受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm;受力筋直徑d22mm時(shí),不宜采用綁扎接頭;不同直徑鋼筋搭接時(shí),其搭接長(zhǎng)度按較小直徑計(jì)算。(2)柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭;框架梁縱向筋采用電弧焊。(3)接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處,且同一根鋼筋上,應(yīng)不超過三個(gè)接頭。(4)板的底部鋼筋伸過支座中心線并≥5d且不小于200mm,支承于剪力墻上樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻端。(5)內(nèi)外層雙層鋼筋網(wǎng)的外包尺寸及內(nèi)部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細(xì)核算。架立筋的間距不宜超過100cm。水泥砂漿墊塊的厚度要按設(shè)計(jì)要求制作,梁25mm,板15mm。其擺放位置要與架立筋相對(duì)應(yīng),間距與架立筋同。(6)為防止豎向墻鋼筋左右擺動(dòng)與傾斜,加斜向拉筋(放在鋼筋內(nèi)側(cè))固定,固定前應(yīng)吊線找正。(7)扎絲的下料長(zhǎng)度,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時(shí),應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲,不侵占保護(hù)層。(8)底板筋上下層厚度及保護(hù)厚層度要按下述方法固定。①水泥砂漿墊塊的強(qiáng)度、厚度要按要求的強(qiáng)度與厚度加工制作。墊塊制作后,要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以保證水泥砂漿墊塊的強(qiáng)度。②鋼筋下部的墊塊擺放位置,要與架立筋對(duì)正。在每一個(gè)架立筋(板凳筋)的下面都要擺放砂漿墊塊,以保證其保護(hù)層厚度。(9)堅(jiān)持按規(guī)范要求綁扎結(jié)點(diǎn)。雙向受力的鋼筋結(jié)點(diǎn),應(yīng)全部綁扎,不跳扣。(10)綁扎后的底板鋼筋,應(yīng)認(rèn)真自檢與整修。自檢時(shí),要檢查底板筋中的預(yù)埋筋軸線位置,其保護(hù)層厚度不超差(墻保護(hù)允許偏差177。3mm,柱保護(hù)層允許偏差177。5mm)。發(fā)現(xiàn)有超差時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋焊接(1)焊工必須有焊工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。(2)鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。(3)焊條:E40用于I級(jí)鋼筋焊接;E50用于II級(jí)鋼筋焊接。(4)鋼筋焊接的接頭形式,焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋保護(hù)砼澆灌時(shí),應(yīng)指派專人進(jìn)行鋼筋保護(hù),特別是負(fù)彎矩筋與上層鋼筋應(yīng)特別重視,發(fā)現(xiàn)下塌或位移應(yīng)立即修復(fù),否則不得繼續(xù)澆砼。三、混凝土工程施工自拌混凝土材料施工準(zhǔn)備(1)水泥:的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GDl75, 92)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)有出場(chǎng)合格證,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(2)砂:砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。砂按其細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì),混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用中砂。砂的含泥量(按重量計(jì)),當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí),不大于2%;低于C30時(shí),不大于3%,對(duì)有抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。(3)石子:石子必須取樣做石材強(qiáng)度檢定,合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的l/4,同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?;炷翆?shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不超過50mm。石子中的含泥量(按重量計(jì))不大于1%;對(duì)有抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土,石子的含量不大于1%;石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計(jì)),當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí),不大于10%,低于C30時(shí),不大于15%。(4)水:符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土,不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。自拌混凝土施工操作工藝(1)澆灌前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn),柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。根據(jù)配合比確定的每盤材料用量要過稱。(2)裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子,如需加摻合料時(shí),應(yīng)與水泥一并加入。(3)混凝土攪拌的時(shí)間:自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時(shí)止應(yīng)大于60S,摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。自拌混凝土混凝土運(yùn)輸。(1)自拌混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具用手推車、滑槽等。混凝土自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn),在運(yùn)輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象,如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。(2)混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,不宜超過規(guī)范的規(guī)定。摻用外加劑的混凝土,其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。若產(chǎn)生拌合稠度損失或離析較重者,澆筑前宜采用人工二次拌合。(3)混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢,若有凹凸不平,應(yīng)鋪墊。在樓板施工時(shí),更應(yīng)鋪設(shè)專用跑道,嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般要求①混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時(shí),應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。,最大不超過500mm,平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。③使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。(一般為300—400mm),振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫,平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(2)柱混凝土①柱澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑30mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿,砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。②柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右,混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行,并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑時(shí)間。(3)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土的澆灌分兩步進(jìn)行, 由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法,第一步先從休息平臺(tái)向下澆到下層樓面處,振動(dòng)器在踏步上表面進(jìn)行振搗,第二步在作業(yè)層從上而下澆筑上段梯板,澆搗方法同第一步?;炷恋酿B(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆灌完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)?;炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。(2)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),常溫下每日澆水兩次。(3)對(duì)立面構(gòu)件采取噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù),在混凝土表面形成保護(hù)膜,防止水分蒸發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施(1)蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器,中途停歇后再澆搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗,模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿,才能使接縫嚴(yán)密,應(yīng)予填封,梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí),墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少,使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。(3)麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤(rùn)不夠;漏涂脫模劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)先平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂脫模劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。(4)孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度,按照規(guī)程使用振搗器。(5)縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。(6)柱底部缺陷
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