【正文】 挖土根據(jù)預先灑好的灰線進行操作，在挖土過程中，項目部派專 人負責控制基坑的尺寸以及基底標高，另組織工人在基底隨時清土，將多余的土方和挖土機修整不到的土方挖運至挖土機能挖到的地方，及時用機械挖走。 當基礎處在暗浜等不良土層內(nèi)或有部分基礎未及好土時，將基礎墊層下的不良土層挖除至老土以下 100mm，并用中砂（或粗砂）分層回填夯實，要求其干密度≥ 1600kg/m3，基礎如處在明浜內(nèi)，將浜底腐植土全部挖除至老土下 100mm，然后按暗浜處理。 16 通過土方量計算 將需要回填的好土現(xiàn)場統(tǒng)一堆放，多余的土以及腐蝕土、雜填土用自卸汽車運到業(yè)主指定位置堆放。 土方開挖施工允許偏差為： 人工開挖：標高：177。 土方施工的安全措施： a、基坑開挖時，兩人操作間距應大于 。 b、基坑應嚴格按放坡要求開挖，操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，或及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。 d、重物距土坡安全距離：汽車不小于 3m；土方堆放不小于 1m；堆土高度不超過 ；材料堆放不小于 1m。 第 四 節(jié)、 模板工程 本工程 壁 墻采用組合木模， Ф48 鋼管做夾具及支撐體系 ,四周與基坑土坡?lián)卫?,側(cè)面鋼管用 φ12 對拉螺栓桿拉牢 。 底板支模圖 （ 1）、模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小。 （ 3）根據(jù)龍門樁上的控制軸線放出基礎底板外邊線， 采用沖擊鉆鉆孔插入Ф 121000 短鋼筋用以模板定位 ，模板的支立與鋼筋的綁扎可交叉施工，不占有效工期。 膠合板模12 施工鋼筋48 鋼管支撐12 定位短鋼筋力式樁拌攪3厚 止水鋼板48 鋼管支撐鉤頭螺栓固定膠合板模重 18 壁 墻板支模圖 （ 5）、砼墻厚度為 350mm，頂為現(xiàn)澆板，為縮短支模時間，加快結(jié)構(gòu)進度，根據(jù)圖紙中的墻、板的尺寸事先要將模板配備好。拆模后應沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。 （ 8）、由于對防水砼 的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。 內(nèi)鋼管支架支撐短管500 3形管卡450底板12止水形對拉螺栓十一層夾板模木方內(nèi)背楞6 50雙管橫背楞600600 19 第 五 節(jié)、 鋼筋工程 （ 1）對材料的要求：鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，進場的鋼材必須有質(zhì)量保證書，且無顆?；蚱瑺罾箱P。 （ 2）根據(jù)圖紙設計事先將基礎鋼筋制作成型好，并按不同的基礎鋼筋分別堆放整齊并掛牌，將鋼筋堆放在有遮蓋的且下有楞的地方。 （ 4）箍筋彎鉤的彎折角度為 135 度，且彎折的平直長度為 10d。注意鋼筋排布嚴格按設計和規(guī)范要求的順序與方向。底板受力鋼筋同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于25%。 c、墻體預埋插筋位移預防對策：所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋等點焊在一起。 （ 6） 壁墻 板鋼筋綁扎： 20 a、首先將底板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈； b、采用鋼管搭設支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標高控制在墻體縱向鋼筋的上口標高處； c、綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標高，防止高矮不一； d、墻板鋼筋應全數(shù)綁扎，注意將所有的綁扎絲都按入墻體內(nèi)，防止造成滲水 通道。 f、對鋼筋綁扎的其它要求應滿足設計和施工規(guī)范及 江蘇省 施工技術(shù)操作規(guī)程的要求。 （ 1）防水砼材料要求 水泥采用 級水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 %，石子選用 碎 石，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 %，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，石子的吸水率不大于 %，攪拌水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 b、做好基坑排水工作，要防止地面水流入基坑，以避免在帶水或帶泥漿的情況下施工防水砼結(jié)構(gòu) 21 c、做好鋼筋和模板的驗收工作。 （ 4）商品混凝土施工要點 1） 、對要澆筑的砼的技術(shù)要求書面通知砼攪拌站，包括：砼的設計強度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度不大于 12cm、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。要材料的質(zhì)保書和檢測報告。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。 3） 、商品砼送到施工現(xiàn)場后， 應將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。 4） 、加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。 5） 、施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。 22 砼泵送施工工藝 （ 1） 、泵送砼的澆筑 1） 、 澆灌砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。對于外墻剪力墻澆筑砼時由兩頭取中分別向兩邊延伸澆筑，兩個施工頭輪流分層下料，每層下料厚度不得超過 400mm 高，每個泵管出料口配三臺插入式振搗器，分層振搗密實。 3）、每層砼的澆灌厚度宜控制在 400mm 以內(nèi)。垂直模板澆灌砼時，不要在一處連續(xù)卸落，應在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動。振動棒插入間距以 400mm 為宜。 2） 、 對鋼筋與預埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等。 3） 、 在澆筑前，在施工縫處先鋪一層 20～ 50mm 厚同砼中砂漿配合比的砂漿。本工程 水 池施工時氣溫大約在 20℃左右 ,因此擬采用澆水養(yǎng)護的方法進行混凝土的保養(yǎng)，此項工作由專人負責，混凝土養(yǎng)護時間為 14 天， 當砼強度不小于 時才允許上人進行下道工藝。 工程部位 設計標號 標養(yǎng)試塊組數(shù) 同條件養(yǎng)護試塊組數(shù) 備注 地下室墊層 C15 2 1 底板 C30S6 抗?jié)B 2 組，抗壓 6 組 抗?jié)B 1 組，抗壓 1 組 砼墻 C30S6 抗?jié)B 2 組，抗壓 4 組 抗?jié)B 1 組，抗壓 1 組 頂板 C30S6 抗?jié)B 2 組，抗壓 4 組 抗?jié)B 1 組，抗壓 1 組 （ 5）防水砼結(jié)構(gòu)的保護 結(jié)構(gòu)拆模后應抓緊進行下一分項 防水砂漿 工程的施工，在施工該防水層之前應做好砼表面的清理、平整和不濕潤。 （ 6）施工縫 施工縫是防水薄弱部位之一，應盡可能地少留砼施工縫，砼剪力墻不留置垂直施工縫，水平施工縫將按圖紙設計要求留置在距離砼底板面500mm處，施工縫采用鋼板止水縫，鋼板采用的型號為 4503 。 25 第 七 節(jié)、 回填土工程 待 水 池模板拆除完畢，有關(guān)單位驗收合格后，便可進行回填土工作，不過回填前要做好以下幾點工作： （ 1）基礎四周的水要抽干，如有淤泥要清除，抽不凈的地下水要用砂石先填實以后方可回填土。 （ 3）回填土時要分層回填，采用蛙式打夯機分層夯實，每層厚度為250mm，回填土時必須注意不得損壞基礎砼， （ 5）按規(guī)范要求分層做好 土工試驗。 土方開挖 本工程采用人開挖條形基礎，不放坡，土方堆置于中間條基空處。 磚基礎施工 基礎砌體采用 M10 水泥砂漿， 240 厚長江淤泥燒結(jié)磚砌筑。砌筑砂漿先由試驗室進行試配，現(xiàn)場根據(jù)砂實際含水量進行調(diào)整，砌筑砂漿必須按規(guī)范要求留置施工試塊。 二、主體工程 模板工程 模板工程是本項目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于施工，根據(jù)這些條件和本工程的特點，結(jié)合我公司的施工優(yōu)勢，我們決定在本工程中采用十一層膠合板作模板， 50 100 木方作龍骨和擱柵，滿堂木支撐作支承固定系統(tǒng)。 a、采用鉛垂儀測出房屋 的控制線，然后根據(jù)控制線彈出各軸線和柱子外邊線。處理辦法：沿模板內(nèi)邊線用 1： 3 水泥砂漿找平，這樣就能保證位置正確，同時防止模板底部漏漿。 27 d、模板制作：柱模采用膠合板面， 50 100 木方背楞，Ф 48 鋼管作支撐和夾具。 e、柱模板施工要點： ①由施工員繪制模板配置圖，事先分塊加工成形，并注意保養(yǎng)，以免模板變形。 ③柱模夾管間距設為 1M 內(nèi) 300mm,以上為 500mm，以防脹模及彌補雙鋼管柱箍的剛度不足。 a、根據(jù)控制線或軸線彈出梁的中心線。 b、對于梁高度大于 600mm，需在梁的中部加設一道Ф 12 的對拉螺栓，螺栓的間距為 750mm，以保證梁斷面的準確性。 d、膠合板模板接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。 e、梁、板模施工要點： ①梁支模定位時一定要嚴格按照軸線進行定位，以保證梁的位置正確，特別是通 長梁定位時一定要拉通線檢查。 ③梁模和板模交接處必須有可靠的連接，以防止漏漿。 如模板支撐的剛度、強度、穩(wěn)定性不夠，就易造成脹模、歪斜、咬肉、漏漿等質(zhì)量問題。 （ 5）為保證模板的施工質(zhì)量，施工時必須做好以下幾項工作： a、立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標高都必 須引測復核，不可延用，以便及時調(diào)整誤差。同時，柱模板下必須留設清洗口，避免縫隙夾渣。 d、模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表： 模 板 安 裝 允 許 偏 差 表 項次 項 目 規(guī)范允許偏差（ mm） 本公司內(nèi)控允許偏差（ mm） 1 標高 177。 4 2 表面平整 5 4 3 軸線 5 4 4 截面尺寸 基礎177。 8 柱、墻、梁 +4， 5 177。 ②為加快模板周轉(zhuǎn)，具體拆模時間根據(jù)氣溫來確定，并隨澆筑砼時同條件制作一組試塊，及時試壓作為拆模依據(jù)。 ④已拆除模板及支架的結(jié) 構(gòu)，應在砼達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。拆除下來的模板嚴禁亂拋亂扔，要有人接應傳遞，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。 （ 1）質(zhì)檢員對進場的鋼筋進行檢查，鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書，捆鋼筋均應有注明廠家、鋼號、規(guī)格、爐號等的標牌，并按標牌分批驗收，分類堆 放，不得混淆，現(xiàn)場物管人員負責對現(xiàn)場的鋼筋取措施，比如架空，以防止鋼筋銹蝕和污染。 30 （ 3）施工前，鋼筋工長根據(jù)設計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件進行鋼筋翻樣，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷、無油漬、無銹蝕等，加工質(zhì)量須經(jīng)現(xiàn)場施工員復核檢驗。 5mm。 a、對焊工 必須有上崗操作證，且焊接技術(shù)必須達到要求。 d、焊接操作：通電后應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程；當鋼筋達到預熱溫度后 進入閃光階段，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到接近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 31 鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等必須清除干凈，若鋼筋端頭彎曲，應預調(diào)直或切除。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 焊接完畢后，應待接頭處鋼筋由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 凡接頭不合格者，不應用于工程建設，應切除接頭重新焊接合格后方可使用。 （ 6）當鋼筋長度不足需要搭接時，搭接部分應設于受力最 小處，搭接長度為 42d，并應相互錯開，必須按圖紙結(jié)構(gòu)總說明進行施工，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段內(nèi)，在綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)≤ 25%，受壓區(qū)≤ 50%。 （ 8）當梁與柱外皮齊平時，應將梁側(cè)的縱向鋼筋稍作彎折置于柱 32 筋的內(nèi)側(cè)，梁的腰筋兩端應錨入柱內(nèi) 35d。 穿過 屋 面板的上下設備預留洞，必須事先預留，不得后鑿，尺寸300mm 以下的孔洞鋼筋不截斷，板筋從洞邊繞過，其余未設邊筋的孔洞，其洞邊附加筋每側(cè)上下不小于 2Φ 12鋼筋。 （ 11）柱鋼筋采取增設定位箍筋（間距 1500mm）等限位措施，以防豎向鋼筋移位。 （ 13）梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。 （ 15）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 （ 17）允許偏差：綁扎鋼筋骨架長為177。 5mm；受力鋼筋的間距為177。 5mm；梁、柱保護層為177。 3mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距為177。 砼工程 砼采用 自拌砼 。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 （二）、對原材料的技術(shù)要求： 同 前面商品砼部分。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。具體澆筑走向由每次澆筑前技術(shù)負責人 編額的技術(shù)交底為準。 B．柱、墻應分層澆筑，并用振搗器振實。 （ 4）施工縫的留置應符合下列規(guī)定： 柱：直留置在基礎的頂面、梁的下面，為水平施工縫。 單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜坡，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 為加強表面處理，減少混凝土表面的初期裂縫，在混凝