【文章內容簡介】 于介質中污垢、水垢以及入口介質的渦流磨損易使管子產生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是由于流體在死角處產生渦流擾動有關。二、管子與管板、折流板連接處的腐蝕換熱管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應力集中，容易在脹管部位出現(xiàn)裂紋，當管與管板存在間隙時，易產生Cl+的聚積及氧的濃差，從而容易在換熱管表面形成點坑或間隙腐蝕使它成為SCC的裂源。管子與折流板交界處的破裂，往往是由于管子長，折流板多，管子稍有彎曲，容易造成管壁與折流板處產生局部應力集中，加之間隙的存在，故其交界處成為應力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。三、殼體腐蝕由于殼體及附件的焊縫質量不好也易發(fā)生腐蝕，當殼體介質為電解質，殼體材料為碳鋼，管束用折流板為銅合金時，易產生電化學腐蝕，把殼體腐蝕穿孔。管殼式換熱器的檢修內容是：一、小修內容1）拆卸換熱器兩端封頭或管箱；2）清洗、清掃管子內表面和殼體異物。并檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷；3）對管束和殼體進行試壓和試漏；4）檢查螺栓及保溫、防腐；5）進行局部測厚。二、中修內容1）包括小修內容；2）抽出管束清理、清掃、清洗，并檢查換熱管的變形和彎曲情況；3）檢查隔板和折流板及拉桿螺栓的腐蝕情況；4）檢查換熱器各密封面情況，表面不應有劃痕、凹坑和點蝕。三、大修內容1）包括中、小修內容；2）全面檢查換熱器的運行情況，并對管板與管子焊接處進行著色檢驗。管殼式換熱器日常維護的內容管殼式換熱器日常維護和監(jiān)測應觀察和調整好以下循環(huán)水的工藝指標。一、溫度溫度是換熱器運行中的主要控制指標，從換熱器進出口流體溫度變化的情況可分析換熱器的換熱效果，判斷換熱器傳熱效率的高低，主要在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)低其效率也低，由進出口的溫度可決定對換熱器進行檢查和清洗。二、壓力換熱器列管若干結垢嚴重，則阻力增大，所以日常要對換熱器的進出口壓差進行測定和檢驗，特別對高壓流體的換熱器更要特別重視，如果列管泄露，高壓流體一定向低壓側泄漏，造成低壓側壓力上升較快，甚至超壓。所以必須解體檢修或堵管。三、振動換熱器內部的流體流速一般較高，由于流體的脈沖和流動都會造成換熱管的振動，或者整個設備振動，但最危險的是工藝開車過程中，提壓或加負荷較快，很容易引起換熱管振動，特別是在隔板處，管子振動的頻率較高，容易把管切斷，造成斷管泄漏，遇到這種情況必須停機解體檢查，檢修換熱器。固定管板式換熱器有哪幾部分組成？結構特點是什么？浮頭式換熱器的浮頭有幾種形式？固定管板式換熱器主要由外殼、封頭、管板、管束折流板或支撐板等部件組成。其結構特點是：在殼體中設置有平行管束，管束兩端用焊接或脹接的方法固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼體的進出管直接焊接在殼體上，裝有進口或出口管的封頭管箱用螺栓與外殼兩管板緊固。管束內根據換熱管的長度設置了若干塊折流板。這種換熱器，管程可以用隔板分成任何程數(shù)。浮頭換熱器的浮頭常用的有兩種形式。第一種是靠夾鉗形半環(huán)和若干個壓緊螺釘使浮頭蓋和活動管板密封結合起來，保證管內和管間互不滲漏。第二種是使浮頭蓋法蘭直接和勾圈法蘭用螺栓緊固，使浮頭蓋法蘭和活動管板密封貼合，雖然減少了管束的有效傳熱面積，但密封性可靠，整體也較緊湊。板式換熱器的工作原理是什么？有何特點？板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。其特點：（1）體積小，占地面積少；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈活；（4）金屬消耗量低；（5）熱損失小；（6）拆卸、清洗、檢修方便；（7）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低于150186。C，承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結垢必須拆開清洗。六、板式換熱器有哪幾部分組成？有什么作用？板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、固定封頭、活動封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、支架、進出管等組成。各部件作用如下：一、傳熱板片傳熱板片是換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質的不同，傳熱板片的材質也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。二、密封墊片板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。板式換熱器的泄漏多是因為密封墊片壓錯位或者老化引起的。三、兩端壓板兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質不泄漏。四、夾緊螺栓夾緊螺栓主要是起緊固封頭和換熱板片的作用。夾緊螺栓一般是通扣螺紋，預緊螺栓時，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均勻。五、掛架主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便。板式換熱器中、大修的內容有哪些？板式換熱器中修的內容是：（1）拆除進出管清洗雜物；（2）檢查進出管的橡膠內襯，不應有裂紋和破壞；（3）檢查測量螺栓預緊力和板片總體尺寸。板式換熱器大修的內容是：（1）包括中修內容；（2）如換熱器結垢，應解體清洗，或者另行配管在線化學清洗；（3）用放大鏡檢查密封墊片的彈性和壓縮變形情況，必要時可以更換；（4）檢查傳熱板片變形情況；（5）檢查傳熱板片有無腐蝕、穿孔等缺陷；（6）重新組裝，壓緊螺栓；（7）試壓；（8）復位。板式換熱器的拆裝程序如下：（1）板式換熱器拆卸前，首先測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時應按此尺寸）；（2）拆下夾緊螺栓和全部換熱片；（3）取下各板片上的密封墊片，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下；（4）清理密封槽內的殘余粘結劑，清洗板片上的污垢；（5）用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔。檢查板片上是否有凹坑或變形；（6）修復或更換損壞的板片；（7）重新組裝。組裝前首先用丙酮清洗密封槽，并用401號粘結劑，水平位置粘好密封條；（8）粘好密封條的板片，每50片一組，用20~30mm的鋼板壓緊，在周圍環(huán)境溫度為30~35186。C的范圍內固化24h，可以掛片；（9）掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺栓；（10）用力矩扳手均勻地擰緊螺栓；（11）測量組裝壓緊后板片的總長度；（12）裝進出口內襯套；（13）整體試壓。首先將板片一側的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側的工作介質通道出口管上加一帶放氣短管的盲板，在試壓側裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓，并保持30min，壓力無下降即可連接外管。板式換熱器泄漏主要由以下原因造成：（1）換熱板片腐蝕穿透；（2）換熱板片有裂紋；（3）夾緊螺栓緊固不均勻；（4）換熱板片變形太大；（5）密封墊片斷裂或老化；（6）密封墊片厚度不均；（7）密封墊片壓偏。板式換熱器與列管式換熱器比較有什么優(yōu)點？（1）體積小，占地面積少。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。（2）傳熱效率高。傳熱系數(shù)可達16700KJ/（m2*h*186。C）[4000kcal/(m2*h*186。C)],較之列管換熱器高2~4倍。（3）組裝方便。當增加換熱淚盈眶面積時，只需多裝板片，進出口方位不需變動。（4）金屬消耗量低；（5）拆卸、清洗、檢修方便，不易結垢。第三篇：換熱器論文09無機非（1）材料工程基礎論文管殼式換熱器論文摘要。本文主要介紹管殼式換熱器。并分析其特點。關鍵詞：管殼式換熱器、傳熱管束、管板、折流板正文：管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。管殼式換熱器流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為最簡單的單殼程單管程換熱器,簡稱為11型換熱器。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。類型：由于管內外流體的溫度不同，因此換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50 ℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據所09無機非（1）材料工程基礎論文采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：① 固定管板式換熱器 管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。② 浮頭式換熱器 管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力。且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。③ U型管換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。非金屬材料換熱器 化工生產中強腐蝕性流體的換熱，需采用09無機非（1）材料工程基礎論文陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金屬材料制作管殼式換熱器。這類換熱器的換熱性能較差，只用于壓力低、振動小、溫度較低的場合。流道的選擇進行換熱的冷熱兩流體，按以下原則選擇流道：①不潔凈和易結垢流體宜走管程，因管內清洗較方便；②腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時受腐蝕；