【文章內(nèi)容簡介】 證手續(xù)，方可澆筑。并與氣象部門取得聯(lián)系，避免雨天澆筑砼。 b、攪拌：攪拌砼前加水先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒掉，使攪拌筒內(nèi)充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到 筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配比規(guī)定減半，每次攪拌上機前，要將石子沖洗干凈并每輛過磅做上記號，施工時粗細骨料投放到攪拌機料斗中，具體的投料順序為：石子→水泥→黃砂→水。施工時按一包水泥用量一機攪拌，攪拌時間不得少于 90 秒，要使砼上粗細骨料充分拌和。拌好后的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前，不得投入拌和料，更不得采用邊出料邊進料，開機人員必須由專業(yè)熟練人員操作，嚴格控制水灰比坍落度。 c、運輸：本工程砼運輸，采用塔吊直接運輸?shù)綐菍印? d、澆筑：砼澆筑前，新舊砼應先用與砼相同灰砂比的水泥砂漿 鋪設(shè)厚30— 50mm，作為接漿以避免產(chǎn)生蜂窩等現(xiàn)象，澆筑順序為柱→梁→板。澆筑砼時，應連續(xù)進行，中途吃飯，休息時間盡量縮短，間歇不應超過二小時，其間歇部位應留在規(guī)定允許的施工縫處，澆筑過程中要保證砼保護層、厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨蓬結(jié)構(gòu)負彎矩部位鋼筋的位置。柱砼澆筑完成后，應停歇 1— 2 小時，使砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板，否則，容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫，當澆筑柱、次梁交叉處砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負彎矩鋼筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困難 又要注意鋼筋擋住石子下不去，必要時，這部分可改用同標號細石砼進行澆筑。施工縫留置的位置，在一般情況下，應留在砼受力最小的部位，柱、梁的施工縫應垂直于構(gòu)件的軸線，柱的施工縫的縫應設(shè)于基礎(chǔ)頂面及梁的下面。 e、振搗：振動棒振搗時，必須做到快插慢拔，防止分層，離析、空洞， 在振搗過程中宜將振動棒上、下略為抽動，以使上、下振動均勻，分層澆筑時，每層砼厚度不應超過振動棒長的 倍，在振動上層時，應插入下層中 5cm 左右，以消除二層之間接縫。同時在振動上層砼時，要在下層初凝之前進行，每點振動時間為 20— 30 秒左 右，以砼表面呈水平 ,不再顯著下沉 ,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振動器插入均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，防止漏振，因一般振動棒的作用半徑為30— 40cm，故每次移動位置不應大于作用半徑的 倍，振動棒使用時，不允許將其碰撞鋼筋，也不宜緊靠模板振動，振動密實后，派專人用木蟹將梁、板表面整形搓揉、平整。達到設(shè)計圖紙的斷面和標高要求。 f、試塊：砼澆過程中，每工作臺班必須按要求隨機做好試塊，并注明部位和日期，試塊取樣組數(shù)應符合以下規(guī)定： ①每工作臺班取樣不少于一組 ②每拌制 100 盤，但不超過 100 立方米砼，取樣不少于一組 ③每一種標號的砼，每工作臺班，取樣不少于一組，同時還應根據(jù)施工需要，制作一定的指導性施工試塊，砼配比的試配及試塊制作和檢驗試壓必須有專人負責。 g、配合：在澆筑砼前，應派木工、鋼筋工及水電人員專人值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支撐、預埋件和管線等情況，當發(fā)現(xiàn)變形移位時，應停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄靶拚旰?，否則必須按施工縫的要求，處理好砼接頭。 h、砼養(yǎng)護：在砼澆筑完畢后，當砼終凝后，即開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時將其外露的砼表面加 以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋面的充分潤濕，并養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。 （ 4）、砌體工程 a、嚴格按主體分部流水施工，確保主體質(zhì)量。 b、砌筑時要控制好軸線和標高，切實保證砌體的內(nèi)外三度。砌筑前先豎好皮數(shù)桿，排好門、窗洞口，砂漿應隨拌隨用，嚴禁用過夜砂漿，預埋的木磚事先應做好防腐。 c、注意上、下層門、窗洞的垂直，每一工段完成后，要做到工完、料清，防止砌筑砂漿粘在現(xiàn)澆板上。 d、柱與磚墻連接均需每隔 500 高由柱內(nèi)預埋并伸出長度為 1000 的 2φ 6 鋼筋與砌體連結(jié)。所 有磚墻在相互連接或轉(zhuǎn)角處，均應設(shè)置墻身拉結(jié) 2φ 6@500 相互伸入墻 1000。 (三 )門、窗工程 本工程窗為塑鋼窗，進戶防盜門。 （ 1）、塑鋼窗 成品要求：型材及其附件規(guī)格、等級、品種、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范標準。 質(zhì)量要求：安裝的位置，開啟方向 必須符合設(shè)計要求。框、扇安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求，關(guān)閉嚴密。間隙均勻，開關(guān)靈活。附件齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀?？蚺c窗之間填嵌要密實，表面平整、光滑、無裂縫，填實材料，方法要符合規(guī)范要求。外觀表面要潔凈，無劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 成品保護：施工時要注意加強保護，不允許隨意撕去框邊上貼的保護膠紙。在交叉作業(yè)中，應采用有效的防護措施，以免鋼管或硬物碰壞窗框。 粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有 膠痕，要用香蕉水清理干凈。 （四）裝飾工程 （ 1）、內(nèi)墻水泥砂漿粉毛面，外墻水泥砂漿粉刷，涂料罩面。 （ 2）、在抹灰工程前檢查門、窗是否安裝好及上、下水管道、電管是否符合要求，位置是否正確，與墻連接是否牢固，門窗框與墻連接處的縫隙就用 1:3 水泥砂漿分層嵌實 ,大面積粉刷前，內(nèi)墻要進行清理，并用水泥砂漿補好各種墻眼，鑿除凸出部分的砂漿或砼、梁、柱面進行拉毛處理，粉刷前一天充分澆水濕潤，保證與基層粘接牢固。 （ 3）、室內(nèi)墻面，柱面的陽角和門洞的陽角應用 1: 水泥砂漿做護角，其厚度 不低于 ，每側(cè)寬度不少于 4cm。 （ 4）、用托線板檢查墻面平整，垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于 7mm），再在墻的上角各做一標準灰餅，然后根據(jù)這二個餅用托線垂直做墻面下角的二個標準灰餅高度一般在離地面 30cm 左右處，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近縫內(nèi)，拴好小線，掛好通長線，并根據(jù)小線位置每隔 — 米上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 10cm 的砂漿沖筋，用刮尺刮平，厚度與灰餅相平，待有一定強度的，將墻面澆 水濕潤，即可大面積粉刷內(nèi)墻。砼梁、柱面、粉刷前應刷素水泥一道，防止空鼓，增加粘結(jié)度。 涂料面層施工質(zhì)量控制 1．要求涂料施工前必須將墻面清理干凈，并且墻面有了一定干度后方可進行（基體含水率不得大于 10%，無明顯顯潮氣，干燥度達 80%以上）， 對墻面、頂棚處有缺角損壞的，應事先用 1： 砂漿修補，基層的灰塵、污垢、濺沫和沙礫痕應清除干凈。 2．膩子要比刮均勻、干后磨光，以表面達到平整、光滑、自然流暢后方可滾刷涂料，在刷涂料時，應將涂料充分攪拌均勻，不得有硬化等現(xiàn)象，第一遍如刷不開可適當加水稀釋，第二遍不加水或 少加水，以防顏色不勻，第二遍不加水，但大面積涂刷應多人配合流水作業(yè)，互相銜接，程序為先前后背、先上后下、先左后右、先復雜后簡便。 3．涂料膩子批刮磨光后，利用碘鎢燈照射方法進行驗收，一塊墻面涂料滾刷時要一次性完成，避免過多的接痕；一個房間要一次性配料，避免產(chǎn)生色差，施工過程中應加強現(xiàn)場保護，防止人員碰摸及靠墻放置工具污染面層，在拆除腳手架時更應注意防止損傷涂裝面，必要時采取遮蓋措施。 （五）樓、地面工程 （ 1）、地面：素土夯實，必須分層回填夯實好，澆砼找平層前，石子墊層上應灑水濕潤，并控制好標 高，地面面層為水泥砂漿。 （ 2）、樓面：施工前先清理板面上的砂漿、雜物，并用水沖洗干凈。 （ 3）、澆找平層前要整理好門框、操平、彈線、設(shè)置好塌餅，待有一定強度后澆水濕潤。鋪設(shè)砼找平層前，還要刷水泥漿，要注意衛(wèi)生間、走廊與室內(nèi)的高差，不能倒泛水，也不能有積水現(xiàn)象，凡有地漏之處，注意泛水坡度。地坪灑水養(yǎng)護 7 天，強度未到，不得提前使用，避免起空、起砂。 （六）屋面工程 本工程屋面為現(xiàn)澆斜坡屋面，蓋水泥彩瓦。 （ 2）、砼應用刮尺刮平，使其厚度保持一致，用平板振動器振實，表 面泛漿 ，用木抹子抹平壓實后待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，待水泥收干后進行水泥砂漿掛瓦條制作。 （ 3）、混凝土終凝后，及時用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于 14 晝夜。 （ 4）、養(yǎng)護完畢，干燥后清除縫口雜質(zhì)污垢后，鋪水泥彩瓦。 （七）施工測量 （ 1）、軸線定位控制 在基礎(chǔ)施工前，應根據(jù)施工圖所注的軸線位置以及尺寸，在基坑外圍釘設(shè)龍門樁和龍門板，用經(jīng)緯儀將軸線測至龍門板上，并釘一小釘，涂上紅漆以及軸線位置，同時將軸線引至建筑外約 5— 7 米處的永久性坐標或建筑物上，基礎(chǔ)施工時應根據(jù)龍門板和坐標樁上 軸線位置進行施工，待基礎(chǔ)施工至正、負零以上后，用經(jīng)緯儀引測到柱上，并用紅色油漆做出標記。各樓層施工時一律根據(jù)所標記用經(jīng)緯儀引測到各層，軸線位移應控制在允許偏差值以內(nèi)。 （ 2）、