【文章內容簡介】 β的常用取值范圍在 20176。～ 40176。之間，橡膠護套（或絕緣層）特別薄的可以取 10176。，護套（或絕緣層）比較厚且需要包緊一些的，模芯外錐角可以取 60176。結合生產要求，模芯外錐角β取 46176。 . β′ ：模芯內錐角 在保證螺柱壁厚符合強度要求的前提下，β′越大越好。但β′與內承徑之間要配合好，為了防止穿線困難，不允許出現臺階。在一些內錐加工困難的特殊情況下，可以將內孔加工成臺階式。 臺階之間要以 60176。的倒角相銜接，以便于穿線。β′在這里取 26176。 . l： 內承徑（又叫內承線） 內承徑的大小影響模芯的使用壽命，并且決定了芯線經過模芯時的穩(wěn)定性。 內承徑太?。盒揪€的位置難以固定，穩(wěn)定性差，會加劇內孔的磨損，使內孔變大，不符合尺寸要求。 內承徑太大： 會使模芯加工困難，而且由于芯線和模芯配合過緊，摩擦阻力加大，芯線容易被拉細甚至拉斷。 通常情況下，生產單根線的內承徑較長，而生產絞線的內承徑較短。這樣做是為了方便穿線，同時也為了防止芯線和模芯產生過度的摩擦。對于直徑較大的電纜，一般 l=（ ～1） d1所以最終內承徑長度取 30mm. L1： 錐體長度 錐體長度可以通過 D、β、 d2進行求解，這是參考尺寸?？梢钥闯?2122Ddtg L? ?? ，所以 212 2DdLtg??? （ 31） 如果 L1的長度因不合適而與機頭配合不合理，可以通過不斷改變模芯外錐角的方式，直至錐體長度合理。 D： 模芯外錐最大直徑 D 的尺寸是由模芯座的直徑決定的。模芯與模芯座之間的配合的要求非常的嚴格。這里不允許出現“前臺”和“后臺”，同時也不允許倒角。否則的話，將會出現滯留橡膠的死角，不但會影響整個護套的組織，也會影響膠料的表面質量。根據模芯座尺寸得出D=126mm。 XJ150 擠出機機頭的設計 10 圖 31 模芯 Fig31 Mold core 圖 32 模芯三維圖 Fig32 The three dimensional figure of mold core 模套尺寸設計 擠壓式模套 D 大 ： 模套內徑 模套內徑的尺寸影響擠出護套的表面質量，護套（或絕緣層）外徑的大小也取決于模套內徑。 模套內徑太大：橡膠拉伸 大，護套（或絕緣層）表面質量差，粗糙無光。 模套內徑太?。簝?yōu)點是護套（或絕緣層）表面光滑，缺點是會造成護套（或絕緣層）厚薄不均，直接影響外徑尺寸。 橡膠從機頭擠出后，同時考慮擠出脹大和冷卻收縮，得到選配模套尺寸的經驗公式： 擠橡膠護套（或絕緣層）： D 大 =d 大 +（ ～ ）。 這里的 d 大 指的是電纜的外徑。因此 D 大 = L: 模套承徑（也叫定徑區(qū)） 模套承徑尺寸的大小會影響擠包護套（或絕緣層）的表面質量和擠出機機頭偏心度的控制，同時也會影響機頭內熔融物料的壓力。 模套承徑尺寸過 長：會造成機頭內熔融的橡膠壓力偏高。從而使料流流動阻力大，熔融的物料不易流出。而且，擠出后的護套（或絕緣層）表面會不夠光滑。同時，模套承徑過長會降低生產效率，使得收線慢，若提高收線速度則有可能拉斷護套（或絕緣層）。 本科畢業(yè)設計（論文） 11 模套承徑尺寸過短：會造成機頭內熔融的橡膠壓力偏小。熔融的物料流流動阻力較小，容易流出。并且擠出后護套（或絕緣層）表面更光潔。而且生產效率高，擠出絕緣不易拉斷。但 L短會造成橡膠絕緣擠包壓力不足，電纜外徑尺寸不均等狀況。 因此，根據經驗，定徑區(qū)長度等于模套內經的一定倍數比（或者取電纜護套外徑的一定倍 數比） 通常 L=（ ～ 3） D 大 對于成型性差的橡膠，要適當加長模套承徑的長度；對于成型性好、粘度大的橡膠，可以適當減小模套承徑長度。結合要設計的參數，模套承徑 L=30mm α： 模套內錐角 對于擠壓式模具，模芯外錐角β通常要小于模套內錐角α .只有α大于β，才能使橡膠流道截面漸漸收縮，并逐漸增大擠出壓力，這樣擠出的橡膠護套（或絕緣層）組織緊密，質量高橡膠與芯線緊密結合。角差大，壓力大，阻力也大；角差越小，阻力也越小，橡膠與芯線包合緊密，生產效率會相應提高，出膠量也會增大。對于擠壓式模具，為了使橡膠與芯 線結合緊一些，可以適當增大夾角。因此，（α―β）這個角差非常重要。 通常 （α — β） =6176。～ 10176。 模芯內錐角α =30176?！?50176。對于流動性差的物料，要適當減小角差，反之則可增大角差。 對于擠出層特別薄的，α =20176。；對于擠出層比較厚的且需要包合緊一些的，α =75176。根據設計要求，α取 70176。 . D1： 模套外徑 模套外徑的尺寸的確定主要依據模套壓蓋內孔的尺寸來進行相關設計。通常情況下，此尺寸要比壓蓋內孔小 2mm～ 3mm。但是，模套內經的尺寸也不能太小，否則的話，模套內徑和模套座的間隙會偏大，這會造成散熱不均 。所以得出 D1= mm。 D2： 模套壓座外徑 D2 尺寸設計的依據是模套座內孔，通常要比模套座內孔小 ～ 這個尺寸是保證同心度的必要設計，是工藝上的偏心要求。間隙的尺寸要合理 ,過大會影響擠出過程的穩(wěn)定性，嚴重的有可能產生自行偏斜；尺寸過小則不能滿足調節(jié)偏心的規(guī)定。因此得出D2=144 mm。 f： 模套壓座厚度 模套壓座厚度的設計依據模套座深度，通常要比模套座高出 ～ 。 δ： 間隙 δ是指模套承徑和模芯端面兩者之間的距離，為得到所要求的護套（或絕緣層）厚度，可以通過調節(jié)模套和模芯之間的間隙的方法獲得，這樣也可以保證擠出護套（或絕緣層）的厚度是均勻的。 δ太大： 這樣會使橡膠的反壓力也增大。橡膠從模芯內孔中向后產生倒流現象，可能會拉斷芯線。而且δ太大會產生偏心，使模芯和模套中心對準比較困難。 XJ150 擠出機機頭的設計 12 δ太?。? 使橡膠流動的阻力增大，出料不勻，容易造成護套擠包不緊。當模套定徑區(qū)被模芯頭部頂住時，因橡膠出口受阻，這樣產生的內壓力較大。這會使擠出機機頭損壞，甚至造成事故。 選取合適的δ，適當增大橡膠對芯線的壓力，橡膠流動阻力小，擠出護套表面質量高，擠出機的生產效率也提高。小徑 芯線通常δ =1～ 2mm 或者取δ≥（ ～ 2） P 其中， P是指護套厚度，在實際生產中，以橡膠不產生倒料為設計原則，要盡量避免δ＜ 的情況。本次設計的護套厚度為 5mm，所以δ = P= 5= 圖 33 模套 Fig33 Die set 圖 34 模套三維圖 Fig34 The three dimensional figure of die set 模芯座整體尺寸設計 模芯和模芯座之間通過螺紋連接，未包覆護套的芯線從模芯座中穿過。因此，模芯座的尺寸取決于 模芯的尺寸，同時，模芯座的尺寸也影響分流器的相關尺寸。不難看出，模芯座的內徑等于模芯內錐的最大直徑，即 D3=100 mm，模芯座的外徑等于模芯外錐最大直徑，即 D4=D=126 mm。因為模芯和模芯座采用螺紋連接，因此，模芯座內螺紋長度等于模芯外螺紋長度，等于 28mm。螺柱壁厚等于模芯座 D5的長度，為 。根據模芯的外錐最大直徑和模芯內錐最大直徑之差可以求出模芯座壁厚等于 13mm。模芯座螺紋處要加工上螺紋槽，長度為 3mm，直徑為 115mm，螺紋螺距為 3mm。模芯座上要開一直徑為 12 的孔，用以固定模芯座。 需要注意的是，為了防止出現橡膠滯留的現象，影響膠層表面質量，模芯座與模芯接觸的外徑處不允許倒角。 本科畢業(yè)設計（論文） 13 圖 35 模芯座 Fig35 Mold core base 圖 36 密