【文章內(nèi)容簡介】 β的常用取值范圍在 20176?！?40176。之間，橡膠護套（或絕緣層）特別薄的可以取 10176。，護套（或絕緣層）比較厚且需要包緊一些的，模芯外錐角可以取 60176。結(jié)合生產(chǎn)要求，模芯外錐角β取 46176。 . β′ ：模芯內(nèi)錐角 在保證螺柱壁厚符合強度要求的前提下，β′越大越好。但β′與內(nèi)承徑之間要配合好，為了防止穿線困難，不允許出現(xiàn)臺階。在一些內(nèi)錐加工困難的特殊情況下，可以將內(nèi)孔加工成臺階式。 臺階之間要以 60176。的倒角相銜接，以便于穿線。β′在這里取 26176。 . l： 內(nèi)承徑（又叫內(nèi)承線） 內(nèi)承徑的大小影響模芯的使用壽命，并且決定了芯線經(jīng)過模芯時的穩(wěn)定性。 內(nèi)承徑太?。盒揪€的位置難以固定，穩(wěn)定性差，會加劇內(nèi)孔的磨損，使內(nèi)孔變大，不符合尺寸要求。 內(nèi)承徑太大： 會使模芯加工困難，而且由于芯線和模芯配合過緊，摩擦阻力加大，芯線容易被拉細甚至拉斷。 通常情況下，生產(chǎn)單根線的內(nèi)承徑較長，而生產(chǎn)絞線的內(nèi)承徑較短。這樣做是為了方便穿線，同時也為了防止芯線和模芯產(chǎn)生過度的摩擦。對于直徑較大的電纜，一般 l=（ ～1） d1所以最終內(nèi)承徑長度取 30mm. L1： 錐體長度 錐體長度可以通過 D、β、 d2進行求解，這是參考尺寸。可以看出 2122Ddtg L? ?? ，所以 212 2DdLtg??? （ 31） 如果 L1的長度因不合適而與機頭配合不合理，可以通過不斷改變模芯外錐角的方式，直至錐體長度合理。 D： 模芯外錐最大直徑 D 的尺寸是由模芯座的直徑?jīng)Q定的。模芯與模芯座之間的配合的要求非常的嚴(yán)格。這里不允許出現(xiàn)“前臺”和“后臺”，同時也不允許倒角。否則的話，將會出現(xiàn)滯留橡膠的死角，不但會影響整個護套的組織，也會影響膠料的表面質(zhì)量。根據(jù)模芯座尺寸得出D=126mm。 XJ150 擠出機機頭的設(shè)計 10 圖 31 模芯 Fig31 Mold core 圖 32 模芯三維圖 Fig32 The three dimensional figure of mold core 模套尺寸設(shè)計 擠壓式模套 D 大 ： 模套內(nèi)徑 模套內(nèi)徑的尺寸影響擠出護套的表面質(zhì)量，護套（或絕緣層）外徑的大小也取決于模套內(nèi)徑。 模套內(nèi)徑太大：橡膠拉伸 大，護套（或絕緣層）表面質(zhì)量差，粗糙無光。 模套內(nèi)徑太小：優(yōu)點是護套（或絕緣層）表面光滑，缺點是會造成護套（或絕緣層）厚薄不均，直接影響外徑尺寸。 橡膠從機頭擠出后，同時考慮擠出脹大和冷卻收縮，得到選配模套尺寸的經(jīng)驗公式： 擠橡膠護套（或絕緣層）： D 大 =d 大 +（ ～ ）。 這里的 d 大 指的是電纜的外徑。因此 D 大 = L: 模套承徑（也叫定徑區(qū)） 模套承徑尺寸的大小會影響擠包護套（或絕緣層）的表面質(zhì)量和擠出機機頭偏心度的控制，同時也會影響機頭內(nèi)熔融物料的壓力。 模套承徑尺寸過 長：會造成機頭內(nèi)熔融的橡膠壓力偏高。從而使料流流動阻力大，熔融的物料不易流出。而且，擠出后的護套（或絕緣層）表面會不夠光滑。同時，模套承徑過長會降低生產(chǎn)效率，使得收線慢，若提高收線速度則有可能拉斷護套（或絕緣層）。 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 模套承徑尺寸過短：會造成機頭內(nèi)熔融的橡膠壓力偏小。熔融的物料流流動阻力較小，容易流出。并且擠出后護套（或絕緣層）表面更光潔。而且生產(chǎn)效率高，擠出絕緣不易拉斷。但 L短會造成橡膠絕緣擠包壓力不足，電纜外徑尺寸不均等狀況。 因此，根據(jù)經(jīng)驗，定徑區(qū)長度等于模套內(nèi)經(jīng)的一定倍數(shù)比（或者取電纜護套外徑的一定倍 數(shù)比） 通常 L=（ ～ 3） D 大 對于成型性差的橡膠，要適當(dāng)加長模套承徑的長度；對于成型性好、粘度大的橡膠，可以適當(dāng)減小模套承徑長度。結(jié)合要設(shè)計的參數(shù)，模套承徑 L=30mm α： 模套內(nèi)錐角 對于擠壓式模具，模芯外錐角β通常要小于模套內(nèi)錐角α .只有α大于β，才能使橡膠流道截面漸漸收縮，并逐漸增大擠出壓力，這樣擠出的橡膠護套（或絕緣層）組織緊密，質(zhì)量高橡膠與芯線緊密結(jié)合。角差大，壓力大，阻力也大；角差越小，阻力也越小，橡膠與芯線包合緊密，生產(chǎn)效率會相應(yīng)提高，出膠量也會增大。對于擠壓式模具，為了使橡膠與芯 線結(jié)合緊一些，可以適當(dāng)增大夾角。因此，（α―β）這個角差非常重要。 通常 （α — β） =6176。～ 10176。 模芯內(nèi)錐角α =30176?！?50176。對于流動性差的物料，要適當(dāng)減小角差，反之則可增大角差。 對于擠出層特別薄的，α =20176。；對于擠出層比較厚的且需要包合緊一些的，α =75176。根據(jù)設(shè)計要求，α取 70176。 . D1： 模套外徑 模套外徑的尺寸的確定主要依據(jù)模套壓蓋內(nèi)孔的尺寸來進行相關(guān)設(shè)計。通常情況下，此尺寸要比壓蓋內(nèi)孔小 2mm～ 3mm。但是，模套內(nèi)經(jīng)的尺寸也不能太小，否則的話，模套內(nèi)徑和模套座的間隙會偏大，這會造成散熱不均 。所以得出 D1= mm。 D2： 模套壓座外徑 D2 尺寸設(shè)計的依據(jù)是模套座內(nèi)孔，通常要比模套座內(nèi)孔小 ～ 這個尺寸是保證同心度的必要設(shè)計，是工藝上的偏心要求。間隙的尺寸要合理 ,過大會影響擠出過程的穩(wěn)定性，嚴(yán)重的有可能產(chǎn)生自行偏斜；尺寸過小則不能滿足調(diào)節(jié)偏心的規(guī)定。因此得出D2=144 mm。 f： 模套壓座厚度 模套壓座厚度的設(shè)計依據(jù)模套座深度，通常要比模套座高出 ～ 。 δ： 間隙 δ是指模套承徑和模芯端面兩者之間的距離，為得到所要求的護套（或絕緣層）厚度，可以通過調(diào)節(jié)模套和模芯之間的間隙的方法獲得，這樣也可以保證擠出護套（或絕緣層）的厚度是均勻的。 δ太大： 這樣會使橡膠的反壓力也增大。橡膠從模芯內(nèi)孔中向后產(chǎn)生倒流現(xiàn)象，可能會拉斷芯線。而且δ太大會產(chǎn)生偏心，使模芯和模套中心對準(zhǔn)比較困難。 XJ150 擠出機機頭的設(shè)計 12 δ太?。? 使橡膠流動的阻力增大，出料不勻，容易造成護套擠包不緊。當(dāng)模套定徑區(qū)被模芯頭部頂住時，因橡膠出口受阻，這樣產(chǎn)生的內(nèi)壓力較大。這會使擠出機機頭損壞，甚至造成事故。 選取合適的δ，適當(dāng)增大橡膠對芯線的壓力，橡膠流動阻力小，擠出護套表面質(zhì)量高，擠出機的生產(chǎn)效率也提高。小徑 芯線通常δ =1～ 2mm 或者取δ≥（ ～ 2） P 其中， P是指護套厚度，在實際生產(chǎn)中，以橡膠不產(chǎn)生倒料為設(shè)計原則，要盡量避免δ＜ 的情況。本次設(shè)計的護套厚度為 5mm，所以δ = P= 5= 圖 33 模套 Fig33 Die set 圖 34 模套三維圖 Fig34 The three dimensional figure of die set 模芯座整體尺寸設(shè)計 模芯和模芯座之間通過螺紋連接，未包覆護套的芯線從模芯座中穿過。因此，模芯座的尺寸取決于 模芯的尺寸，同時，模芯座的尺寸也影響分流器的相關(guān)尺寸。不難看出，模芯座的內(nèi)徑等于模芯內(nèi)錐的最大直徑，即 D3=100 mm，模芯座的外徑等于模芯外錐最大直徑，即 D4=D=126 mm。因為模芯和模芯座采用螺紋連接，因此，模芯座內(nèi)螺紋長度等于模芯外螺紋長度，等于 28mm。螺柱壁厚等于模芯座 D5的長度，為 。根據(jù)模芯的外錐最大直徑和模芯內(nèi)錐最大直徑之差可以求出模芯座壁厚等于 13mm。模芯座螺紋處要加工上螺紋槽，長度為 3mm，直徑為 115mm，螺紋螺距為 3mm。模芯座上要開一直徑為 12 的孔，用以固定模芯座。 需要注意的是，為了防止出現(xiàn)橡膠滯留的現(xiàn)象，影響膠層表面質(zhì)量，模芯座與模芯接觸的外徑處不允許倒角。 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 圖 35 模芯座 Fig35 Mold core base 圖 36 密