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正文內(nèi)容

畢業(yè)設(shè)計-擠出機(jī)機(jī)頭設(shè)計(編輯修改稿)

2025-01-07 12:39 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 β的常用取值范圍在 20176?!?40176。之間,橡膠護(hù)套(或絕緣層)特別薄的可以取 10176。,護(hù)套(或絕緣層)比較厚且需要包緊一些的,模芯外錐角可以取 60176。結(jié)合生產(chǎn)要求,模芯外錐角β取 46176。 . β′ :模芯內(nèi)錐角 在保證螺柱壁厚符合強(qiáng)度要求的前提下,β′越大越好。但β′與內(nèi)承徑之間要配合好,為了防止穿線困難,不允許出現(xiàn)臺階。在一些內(nèi)錐加工困難的特殊情況下,可以將內(nèi)孔加工成臺階式。 臺階之間要以 60176。的倒角相銜接,以便于穿線。β′在這里取 26176。 . l: 內(nèi)承徑(又叫內(nèi)承線) 內(nèi)承徑的大小影響模芯的使用壽命,并且決定了芯線經(jīng)過模芯時的穩(wěn)定性。 內(nèi)承徑太?。盒揪€的位置難以固定,穩(wěn)定性差,會加劇內(nèi)孔的磨損,使內(nèi)孔變大,不符合尺寸要求。 內(nèi)承徑太大: 會使模芯加工困難,而且由于芯線和模芯配合過緊,摩擦阻力加大,芯線容易被拉細(xì)甚至拉斷。 通常情況下,生產(chǎn)單根線的內(nèi)承徑較長,而生產(chǎn)絞線的內(nèi)承徑較短。這樣做是為了方便穿線,同時也為了防止芯線和模芯產(chǎn)生過度的摩擦。對于直徑較大的電纜,一般 l=( ~1) d1所以最終內(nèi)承徑長度取 30mm. L1: 錐體長度 錐體長度可以通過 D、β、 d2進(jìn)行求解,這是參考尺寸??梢钥闯?2122Ddtg L? ?? ,所以 212 2DdLtg??? ( 31) 如果 L1的長度因不合適而與機(jī)頭配合不合理,可以通過不斷改變模芯外錐角的方式,直至錐體長度合理。 D: 模芯外錐最大直徑 D 的尺寸是由模芯座的直徑?jīng)Q定的。模芯與模芯座之間的配合的要求非常的嚴(yán)格。這里不允許出現(xiàn)“前臺”和“后臺”,同時也不允許倒角。否則的話,將會出現(xiàn)滯留橡膠的死角,不但會影響整個護(hù)套的組織,也會影響膠料的表面質(zhì)量。根據(jù)模芯座尺寸得出D=126mm。 XJ150 擠出機(jī)機(jī)頭的設(shè)計 10 圖 31 模芯 Fig31 Mold core 圖 32 模芯三維圖 Fig32 The three dimensional figure of mold core 模套尺寸設(shè)計 擠壓式模套 D 大 : 模套內(nèi)徑 模套內(nèi)徑的尺寸影響擠出護(hù)套的表面質(zhì)量,護(hù)套(或絕緣層)外徑的大小也取決于模套內(nèi)徑。 模套內(nèi)徑太大:橡膠拉伸 大,護(hù)套(或絕緣層)表面質(zhì)量差,粗糙無光。 模套內(nèi)徑太小:優(yōu)點是護(hù)套(或絕緣層)表面光滑,缺點是會造成護(hù)套(或絕緣層)厚薄不均,直接影響外徑尺寸。 橡膠從機(jī)頭擠出后,同時考慮擠出脹大和冷卻收縮,得到選配模套尺寸的經(jīng)驗公式: 擠橡膠護(hù)套(或絕緣層): D 大 =d 大 +( ~ )。 這里的 d 大 指的是電纜的外徑。因此 D 大 = L: 模套承徑(也叫定徑區(qū)) 模套承徑尺寸的大小會影響擠包護(hù)套(或絕緣層)的表面質(zhì)量和擠出機(jī)機(jī)頭偏心度的控制,同時也會影響機(jī)頭內(nèi)熔融物料的壓力。 模套承徑尺寸過 長:會造成機(jī)頭內(nèi)熔融的橡膠壓力偏高。從而使料流流動阻力大,熔融的物料不易流出。而且,擠出后的護(hù)套(或絕緣層)表面會不夠光滑。同時,模套承徑過長會降低生產(chǎn)效率,使得收線慢,若提高收線速度則有可能拉斷護(hù)套(或絕緣層)。 本科畢業(yè)設(shè)計(論文) 11 模套承徑尺寸過短:會造成機(jī)頭內(nèi)熔融的橡膠壓力偏小。熔融的物料流流動阻力較小,容易流出。并且擠出后護(hù)套(或絕緣層)表面更光潔。而且生產(chǎn)效率高,擠出絕緣不易拉斷。但 L短會造成橡膠絕緣擠包壓力不足,電纜外徑尺寸不均等狀況。 因此,根據(jù)經(jīng)驗,定徑區(qū)長度等于模套內(nèi)經(jīng)的一定倍數(shù)比(或者取電纜護(hù)套外徑的一定倍 數(shù)比) 通常 L=( ~ 3) D 大 對于成型性差的橡膠,要適當(dāng)加長模套承徑的長度;對于成型性好、粘度大的橡膠,可以適當(dāng)減小模套承徑長度。結(jié)合要設(shè)計的參數(shù),模套承徑 L=30mm α: 模套內(nèi)錐角 對于擠壓式模具,模芯外錐角β通常要小于模套內(nèi)錐角α .只有α大于β,才能使橡膠流道截面漸漸收縮,并逐漸增大擠出壓力,這樣擠出的橡膠護(hù)套(或絕緣層)組織緊密,質(zhì)量高橡膠與芯線緊密結(jié)合。角差大,壓力大,阻力也大;角差越小,阻力也越小,橡膠與芯線包合緊密,生產(chǎn)效率會相應(yīng)提高,出膠量也會增大。對于擠壓式模具,為了使橡膠與芯 線結(jié)合緊一些,可以適當(dāng)增大夾角。因此,(α―β)這個角差非常重要。 通常 (α — β) =6176。~ 10176。 模芯內(nèi)錐角α =30176?!?50176。對于流動性差的物料,要適當(dāng)減小角差,反之則可增大角差。 對于擠出層特別薄的,α =20176。;對于擠出層比較厚的且需要包合緊一些的,α =75176。根據(jù)設(shè)計要求,α取 70176。 . D1: 模套外徑 模套外徑的尺寸的確定主要依據(jù)模套壓蓋內(nèi)孔的尺寸來進(jìn)行相關(guān)設(shè)計。通常情況下,此尺寸要比壓蓋內(nèi)孔小 2mm~ 3mm。但是,模套內(nèi)經(jīng)的尺寸也不能太小,否則的話,模套內(nèi)徑和模套座的間隙會偏大,這會造成散熱不均 。所以得出 D1= mm。 D2: 模套壓座外徑 D2 尺寸設(shè)計的依據(jù)是模套座內(nèi)孔,通常要比模套座內(nèi)孔小 ~ 這個尺寸是保證同心度的必要設(shè)計,是工藝上的偏心要求。間隙的尺寸要合理 ,過大會影響擠出過程的穩(wěn)定性,嚴(yán)重的有可能產(chǎn)生自行偏斜;尺寸過小則不能滿足調(diào)節(jié)偏心的規(guī)定。因此得出D2=144 mm。 f: 模套壓座厚度 模套壓座厚度的設(shè)計依據(jù)模套座深度,通常要比模套座高出 ~ 。 δ: 間隙 δ是指模套承徑和模芯端面兩者之間的距離,為得到所要求的護(hù)套(或絕緣層)厚度,可以通過調(diào)節(jié)模套和模芯之間的間隙的方法獲得,這樣也可以保證擠出護(hù)套(或絕緣層)的厚度是均勻的。 δ太大: 這樣會使橡膠的反壓力也增大。橡膠從模芯內(nèi)孔中向后產(chǎn)生倒流現(xiàn)象,可能會拉斷芯線。而且δ太大會產(chǎn)生偏心,使模芯和模套中心對準(zhǔn)比較困難。 XJ150 擠出機(jī)機(jī)頭的設(shè)計 12 δ太?。? 使橡膠流動的阻力增大,出料不勻,容易造成護(hù)套擠包不緊。當(dāng)模套定徑區(qū)被模芯頭部頂住時,因橡膠出口受阻,這樣產(chǎn)生的內(nèi)壓力較大。這會使擠出機(jī)機(jī)頭損壞,甚至造成事故。 選取合適的δ,適當(dāng)增大橡膠對芯線的壓力,橡膠流動阻力小,擠出護(hù)套表面質(zhì)量高,擠出機(jī)的生產(chǎn)效率也提高。小徑 芯線通常δ =1~ 2mm 或者取δ≥( ~ 2) P 其中, P是指護(hù)套厚度,在實際生產(chǎn)中,以橡膠不產(chǎn)生倒料為設(shè)計原則,要盡量避免δ< 的情況。本次設(shè)計的護(hù)套厚度為 5mm,所以δ = P= 5= 圖 33 模套 Fig33 Die set 圖 34 模套三維圖 Fig34 The three dimensional figure of die set 模芯座整體尺寸設(shè)計 模芯和模芯座之間通過螺紋連接,未包覆護(hù)套的芯線從模芯座中穿過。因此,模芯座的尺寸取決于 模芯的尺寸,同時,模芯座的尺寸也影響分流器的相關(guān)尺寸。不難看出,模芯座的內(nèi)徑等于模芯內(nèi)錐的最大直徑,即 D3=100 mm,模芯座的外徑等于模芯外錐最大直徑,即 D4=D=126 mm。因為模芯和模芯座采用螺紋連接,因此,模芯座內(nèi)螺紋長度等于模芯外螺紋長度,等于 28mm。螺柱壁厚等于模芯座 D5的長度,為 。根據(jù)模芯的外錐最大直徑和模芯內(nèi)錐最大直徑之差可以求出模芯座壁厚等于 13mm。模芯座螺紋處要加工上螺紋槽,長度為 3mm,直徑為 115mm,螺紋螺距為 3mm。模芯座上要開一直徑為 12 的孔,用以固定模芯座。 需要注意的是,為了防止出現(xiàn)橡膠滯留的現(xiàn)象,影響膠層表面質(zhì)量,模芯座與模芯接觸的外徑處不允許倒角。 本科畢業(yè)設(shè)計(論文) 13 圖 35 模芯座 Fig35 Mold core base 圖 36 密
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